CN219712077U - 一种轴承悬架轴承脂润滑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承悬架轴承脂润滑结构，包括轴承安装架，所述轴承安装架的正面开设有两个安装槽，所述安装槽贯穿并延伸至轴承安装架的背面，所述安装槽的内壁上安装有轴承本体，所述轴承安装架的顶部开设有注油腔，所述注油腔的内底壁上开设有两个分流腔，所述分流腔与安装槽的内部相连通，所述注油腔的顶部插接有注油管，所述注油管的上固定连接有两个复位弹簧。该实用新型，通过复位弹簧的设置可实现注油管的下移与自动复位，以此来控制通孔的露出完成润滑作业，从而提高润滑效率与密封性，并通过设置密封机构来提高对轴承本体的密封，密封圈形变来对缝隙进行填补，且水平移动的密封套可以防止错丝滑丝。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承技术领域，具体涉及一种轴承悬架轴承脂润滑结构。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
专利文件CN202022739718.6一种轴承悬架轴承脂润滑结构，其中通过密封槽、导流槽、安装槽、密封盖和密封销的结合，当对轴承安装架内部的轴承本体进行润滑的时候，操作人员可以直接将密封销从密封槽的内部拆卸出来，然后再将润滑脂从密封槽注入导流槽的内部，再由导流槽输送到安装槽的内部对轴承本体进行润滑，然后再将密封销拧紧在密封槽的内部即可，当安装槽内部的陈旧的润滑脂需要清理的时候，操作人员可以直接将密封盖从安装槽的内部拧出，然后再将安装槽内部的陈旧润滑脂从安装槽的内部清理出来，有效的方便操作人员对轴承安装架内部的轴承本体进行保养或清理，加快了操作人员在对轴承本体保养或清理时的速度，提高了轴承脂润滑结构拆装时的便捷性。
但该结构通过密封销对导流槽进行密封，进行润滑时需要旋下导致效率较低，若密封销忘记连接则会导致润滑脂回流，同时该结构通过密封盖对轴承进行密封，密封效果较差的同时，在旋动螺纹密封盖时可能会出现滑丝错位等情况，影响密封效果减少轴承寿命。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种轴承悬架轴承脂润滑结构，目的在于提高润滑效率与密封性。
为解决上述背景技术问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种轴承悬架轴承脂润滑结构，包括轴承安装架，所述轴承安装架的正面开设有两个安装槽，所述安装槽贯穿并延伸至轴承安装架的背面，所述安装槽的内壁上安装有轴承本体，所述轴承安装架的顶部开设有注油腔，所述注油腔的内底壁上开设有两个分流腔，所述分流腔与安装槽的内部相连通，所述注油腔的顶部插接有注油管，所述注油管的上固定连接有两个复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定连接在注油腔的内壁上，所述注油腔的内壁上固定连接有输油管，所述输油管的顶端贯穿并延伸至注油管的内部，所述输油管上开设有均匀分布的通孔，所述通孔位于注油管的内部，所述安装槽的内部设置有密封机构。
所述密封机构包含有螺纹环，所述螺纹环转动连接在轴承安装架的正面，所述螺纹环的内部螺纹连接有密封套，所述密封套背面的一端贯穿安装槽并滑动连接在安装槽的内壁上，所述安装槽的内壁上固定连接有密封圈，所述密封圈与密封套相接触。
作为上述方案的进一步描述：所述安装槽的内壁上固定连接有两个限位杆，所述限位杆贯穿并延伸至密封套的内部。
作为上述方案的进一步描述：所述注油腔的内壁上固定连接有导向杆，所述注油管滑动连接在导向杆上，所述导向杆位于复位弹簧的内部。
作为上述方案的进一步描述：所述输油管的顶端固定连接有导向座，所述导向座的表面光滑。
作为上述方案的进一步描述：所述轴承安装架的顶部设置有盖帽，所述盖帽螺纹连接在注油管的顶端。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
本实用新型中，通过复位弹簧的设置可实现注油管的下移与自动复位，以此来控制通孔的露出完成润滑作业，从而提高润滑效率与密封性，并通过设置密封机构来提高对轴承本体的密封，密封圈形变来对缝隙进行填补，且水平移动的密封套可以防止错丝滑丝。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的安装槽侧视剖面结构示意图；
图5为本实用新型的图4中B处放大结构示意图；
图6为本实用新型的密封套立体结构示意图。
图中标号说明：
1、轴承安装架；2、安装槽；3、轴承本体；4、注油腔；5、分流腔；6、注油管；7、复位弹簧；8、输油管；9、通孔；10、密封机构；1001、螺纹环；1002、密封套；1003、密封圈；11、限位杆；12、导向杆；13、导向座；14、盖帽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
请参阅图1～6，本实用新型中，一种轴承悬架轴承脂润滑结构，包括轴承安装架1，轴承安装架1的正面开设有两个安装槽2，安装槽2贯穿并延伸至轴承安装架1的背面，安装槽2的内壁上安装有轴承本体3，轴承安装架1的顶部开设有注油腔4，注油腔4的内底壁上开设有两个分流腔5，分流腔5与安装槽2的内部相连通，注油腔4的顶部插接有注油管6，注油管6的上固定连接有两个复位弹簧7，复位弹簧7的顶端固定连接在注油腔4的内壁上，注油腔4的内壁上固定连接有输油管8，输油管8的顶端贯穿并延伸至注油管6的内部，输油管8上开设有均匀分布的通孔9，通孔9位于注油管6的内部，安装槽2的内部设置有密封机构10，密封机构10包含有螺纹环1001，螺纹环1001转动连接在轴承安装架1的正面，螺纹环1001的内部螺纹连接有密封套1002，密封套1002背面的一端贯穿安装槽2并滑动连接在安装槽2的内壁上，安装槽2的内壁上固定连接有密封圈1003，密封圈1003与密封套1002相接触。
使用人员将密封套1002滑入安装槽2内部，受到限制后使得密封套1002在安装槽2内部保持稳定平稳移动，随后使用人员转动螺纹环1001，与螺纹环1001螺纹连接的密封套1002开始继续向安装槽2内部深入，随着螺纹环1001的持续转动密封套1002接触到密封圈1003并使得密封圈1003发生形变，形变的密封圈1003与安装槽2的内壁贴合，从而进一步提高密封效果，在轴承本体3运作过程中，使用人员将油嘴***注油管6内部，随后使用人员向下压动注油管6，注油管6在注油腔4内部向下滑动，复位弹簧7受力伸展并产生相反的作用力，随着注油管6的下移通孔9露出，注油管6内部的润滑脂通过通孔9进入输油管8，再通过两个分流腔5进入安装槽2内部对轴承本体3进行润滑，随后使用人员将油嘴提起复位弹簧7复位，注油管6向上移动对通孔9遮挡起到密封效果。
本实用新型中，通过复位弹簧7的设置可实现注油管6的下移与自动复位，以此来控制通孔9的露出完成润滑作业，从而提高润滑效率与密封性，并通过设置密封机构10来提高对轴承本体3的密封，密封圈1003形变来对缝隙进行填补，且水平移动的密封套1002可以防止错丝滑丝。
请参阅图4～6，其中：安装槽2的内壁上固定连接有两个限位杆11，限位杆11贯穿并延伸至密封套1002的内部。
本实用新型中，限位杆11的设置可以对密封套1002起到限制作用，使得密封套1002进入安装槽2内部后保持水平方向的稳定移动。
请参阅图2与3，其中：注油腔4的内壁上固定连接有导向杆12，注油管6滑动连接在导向杆12上，导向杆12位于复位弹簧7的内部。
本实用新型中，导向杆12的设置可以对注油管6起到限制作用，使得注油管6保持垂直方向的移动。
请参阅图2与3，其中：输油管8的顶端固定连接有导向座13，导向座13的表面光滑。
本实用新型中，导向座13可以对处于输油管8顶端的润滑脂起到导向作用，使得润滑脂可快速向边侧流动并进入通孔9内部。
请参阅图1，其中：轴承安装架1的顶部设置有盖帽14，盖帽14螺纹连接在注油管6的顶端。
本实用新型中，盖帽14的设置可以对输油管8起到密封效果，避免输油管8内部存在灰尘。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种轴承悬架轴承脂润滑结构，包括轴承安装架(1)，其特征在于：所述轴承安装架(1)的正面开设有两个安装槽(2)，所述安装槽(2)贯穿并延伸至轴承安装架(1)的背面，所述安装槽(2)的内壁上安装有轴承本体(3)，所述轴承安装架(1)的顶部开设有注油腔(4)，所述注油腔(4)的内底壁上开设有两个分流腔(5)，所述分流腔(5)与安装槽(2)的内部相连通，所述注油腔(4)的顶部插接有注油管(6)，所述注油管(6)的上固定连接有两个复位弹簧(7)，所述复位弹簧(7)的顶端固定连接在注油腔(4)的内壁上，所述注油腔(4)的内壁上固定连接有输油管(8)，所述输油管(8)的顶端贯穿并延伸至注油管(6)的内部，所述输油管(8)上开设有均匀分布的通孔(9)，所述通孔(9)位于注油管(6)的内部，所述安装槽(2)的内部设置有密封机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承悬架轴承脂润滑结构，其特征在于：所述密封机构(10)包含有螺纹环(1001)，所述螺纹环(1001)转动连接在轴承安装架(1)的正面，所述螺纹环(1001)的内部螺纹连接有密封套(1002)，所述密封套(1002)背面的一端贯穿安装槽(2)并滑动连接在安装槽(2)的内壁上，所述安装槽(2)的内壁上固定连接有密封圈(1003)，所述密封圈(1003)与密封套(1002)相接触。
3.根据权利要求2所述的一种轴承悬架轴承脂润滑结构，其特征在于：所述安装槽(2)的内壁上固定连接有两个限位杆(11)，所述限位杆(11)贯穿并延伸至密封套(1002)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种轴承悬架轴承脂润滑结构，其特征在于：所述注油腔(4)的内壁上固定连接有导向杆(12)，所述注油管(6)滑动连接在导向杆(12)上，所述导向杆(12)位于复位弹簧(7)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种轴承悬架轴承脂润滑结构，其特征在于：所述输油管(8)的顶端固定连接有导向座(13)，所述导向座(13)的表面光滑。
6.根据权利要求1所述的一种轴承悬架轴承脂润滑结构，其特征在于：所述轴承安装架(1)的顶部设置有盖帽(14)，所述盖帽(14)螺纹连接在注油管(6)的顶端。
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