CN219712077U - 一种轴承悬架轴承脂润滑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承悬架轴承脂润滑结构,包括轴承安装架,所述轴承安装架的正面开设有两个安装槽,所述安装槽贯穿并延伸至轴承安装架的背面,所述安装槽的内壁上安装有轴承本体,所述轴承安装架的顶部开设有注油腔,所述注油腔的内底壁上开设有两个分流腔,所述分流腔与安装槽的内部相连通,所述注油腔的顶部插接有注油管,所述注油管的上固定连接有两个复位弹簧。该实用新型,通过复位弹簧的设置可实现注油管的下移与自动复位,以此来控制通孔的露出完成润滑作业,从而提高润滑效率与密封性,并通过设置密封机构来提高对轴承本体的密封,密封圈形变来对缝隙进行填补,且水平移动的密封套可以防止错丝滑丝。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承技术领域,具体涉及一种轴承悬架轴承脂润滑结构。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。
专利文件CN202022739718.6一种轴承悬架轴承脂润滑结构,其中通过密封槽、导流槽、安装槽、密封盖和密封销的结合,当对轴承安装架内部的轴承本体进行润滑的时候,操作人员可以直接将密封销从密封槽的内部拆卸出来,然后再将润滑脂从密封槽注入导流槽的内部,再由导流槽输送到安装槽的内部对轴承本体进行润滑,然后再将密封销拧紧在密封槽的内部即可,当安装槽内部的陈旧的润滑脂需要清理的时候,操作人员可以直接将密封盖从安装槽的内部拧出,然后再将安装槽内部的陈旧润滑脂从安装槽的内部清理出来,有效的方便操作人员对轴承安装架内部的轴承本体进行保养或清理,加快了操作人员在对轴承本体保养或清理时的速度,提高了轴承脂润滑结构拆装时的便捷性。
但该结构通过密封销对导流槽进行密封,进行润滑时需要旋下导致效率较低,若密封销忘记连接则会导致润滑脂回流,同时该结构通过密封盖对轴承进行密封,密封效果较差的同时,在旋动螺纹密封盖时可能会出现滑丝错位等情况,影响密封效果减少轴承寿命。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足,本实用新型提供了一种轴承悬架轴承脂润滑结构,目的在于提高润滑效率与密封性。
为解决上述背景技术问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种轴承悬架轴承脂润滑结构,包括轴承安装架,所述轴承安装架的正面开设有两个安装槽,所述安装槽贯穿并延伸至轴承安装架的背面,所述安装槽的内壁上安装有轴承本体,所述轴承安装架的顶部开设有注油腔,所述注油腔的内底壁上开设有两个分流腔,所述分流腔与安装槽的内部相连通,所述注油腔的顶部插接有注油管,所述注油管的上固定连接有两个复位弹簧,所述复位弹簧的顶端固定连接在注油腔的内壁上,所述注油腔的内壁上固定连接有输油管,所述输油管的顶端贯穿并延伸至注油管的内部,所述输油管上开设有均匀分布的通孔,所述通孔位于注油管的内部,所述安装槽的内部设置有密封机构。
所述密封机构包含有螺纹环,所述螺纹环转动连接在轴承安装架的正面,所述螺纹环的内部螺纹连接有密封套,所述密封套背面的一端贯穿安装槽并滑动连接在安装槽的内壁上,所述安装槽的内壁上固定连接有密封圈,所述密封圈与密封套相接触。
作为上述方案的进一步描述:所述安装槽的内壁上固定连接有两个限位杆,所述限位杆贯穿并延伸至密封套的内部。
作为上述方案的进一步描述:所述注油腔的内壁上固定连接有导向杆,所述注油管滑动连接在导向杆上,所述导向杆位于复位弹簧的内部。
作为上述方案的进一步描述:所述输油管的顶端固定连接有导向座,所述导向座的表面光滑。
作为上述方案的进一步描述:所述轴承安装架的顶部设置有盖帽,所述盖帽螺纹连接在注油管的顶端。
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
本实用新型中,通过复位弹簧的设置可实现注油管的下移与自动复位,以此来控制通孔的露出完成润滑作业,从而提高润滑效率与密封性,并通过设置密封机构来提高对轴承本体的密封,密封圈形变来对缝隙进行填补,且水平移动的密封套可以防止错丝滑丝。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图;
图4为本实用新型的安装槽侧视剖面结构示意图;
图5为本实用新型的图4中B处放大结构示意图;
图6为本实用新型的密封套立体结构示意图。
图中标号说明:
1、轴承安装架;2、安装槽;3、轴承本体;4、注油腔;5、分流腔;6、注油管;7、复位弹簧;8、输油管;9、通孔;10、密封机构;1001、螺纹环;1002、密封套;1003、密封圈;11、限位杆;12、导向杆;13、导向座;14、盖帽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;
请参阅图1~6,本实用新型中,一种轴承悬架轴承脂润滑结构,包括轴承安装架1,轴承安装架1的正面开设有两个安装槽2,安装槽2贯穿并延伸至轴承安装架1的背面,安装槽2的内壁上安装有轴承本体3,轴承安装架1的顶部开设有注油腔4,注油腔4的内底壁上开设有两个分流腔5,分流腔5与安装槽2的内部相连通,注油腔4的顶部插接有注油管6,注油管6的上固定连接有两个复位弹簧7,复位弹簧7的顶端固定连接在注油腔4的内壁上,注油腔4的内壁上固定连接有输油管8,输油管8的顶端贯穿并延伸至注油管6的内部,输油管8上开设有均匀分布的通孔9,通孔9位于注油管6的内部,安装槽2的内部设置有密封机构10,密封机构10包含有螺纹环1001,螺纹环1001转动连接在轴承安装架1的正面,螺纹环1001的内部螺纹连接有密封套1002,密封套1002背面的一端贯穿安装槽2并滑动连接在安装槽2的内壁上,安装槽2的内壁上固定连接有密封圈1003,密封圈1003与密封套1002相接触。
使用人员将密封套1002滑入安装槽2内部,受到限制后使得密封套1002在安装槽2内部保持稳定平稳移动,随后使用人员转动螺纹环1001,与螺纹环1001螺纹连接的密封套1002开始继续向安装槽2内部深入,随着螺纹环1001的持续转动密封套1002接触到密封圈1003并使得密封圈1003发生形变,形变的密封圈1003与安装槽2的内壁贴合,从而进一步提高密封效果,在轴承本体3运作过程中,使用人员将油嘴***注油管6内部,随后使用人员向下压动注油管6,注油管6在注油腔4内部向下滑动,复位弹簧7受力伸展并产生相反的作用力,随着注油管6的下移通孔9露出,注油管6内部的润滑脂通过通孔9进入输油管8,再通过两个分流腔5进入安装槽2内部对轴承本体3进行润滑,随后使用人员将油嘴提起复位弹簧7复位,注油管6向上移动对通孔9遮挡起到密封效果。
本实用新型中,通过复位弹簧7的设置可实现注油管6的下移与自动复位,以此来控制通孔9的露出完成润滑作业,从而提高润滑效率与密封性,并通过设置密封机构10来提高对轴承本体3的密封,密封圈1003形变来对缝隙进行填补,且水平移动的密封套1002可以防止错丝滑丝。
请参阅图4~6,其中:安装槽2的内壁上固定连接有两个限位杆11,限位杆11贯穿并延伸至密封套1002的内部。
本实用新型中,限位杆11的设置可以对密封套1002起到限制作用,使得密封套1002进入安装槽2内部后保持水平方向的稳定移动。
请参阅图2与3,其中:注油腔4的内壁上固定连接有导向杆12,注油管6滑动连接在导向杆12上,导向杆12位于复位弹簧7的内部。
本实用新型中,导向杆12的设置可以对注油管6起到限制作用,使得注油管6保持垂直方向的移动。
请参阅图2与3,其中:输油管8的顶端固定连接有导向座13,导向座13的表面光滑。
本实用新型中,导向座13可以对处于输油管8顶端的润滑脂起到导向作用,使得润滑脂可快速向边侧流动并进入通孔9内部。
请参阅图1,其中:轴承安装架1的顶部设置有盖帽14,盖帽14螺纹连接在注油管6的顶端。
本实用新型中,盖帽14的设置可以对输油管8起到密封效果,避免输油管8内部存在灰尘。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种轴承悬架轴承脂润滑结构,包括轴承安装架(1),其特征在于:所述轴承安装架(1)的正面开设有两个安装槽(2),所述安装槽(2)贯穿并延伸至轴承安装架(1)的背面,所述安装槽(2)的内壁上安装有轴承本体(3),所述轴承安装架(1)的顶部开设有注油腔(4),所述注油腔(4)的内底壁上开设有两个分流腔(5),所述分流腔(5)与安装槽(2)的内部相连通,所述注油腔(4)的顶部插接有注油管(6),所述注油管(6)的上固定连接有两个复位弹簧(7),所述复位弹簧(7)的顶端固定连接在注油腔(4)的内壁上,所述注油腔(4)的内壁上固定连接有输油管(8),所述输油管(8)的顶端贯穿并延伸至注油管(6)的内部,所述输油管(8)上开设有均匀分布的通孔(9),所述通孔(9)位于注油管(6)的内部,所述安装槽(2)的内部设置有密封机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承悬架轴承脂润滑结构,其特征在于:所述密封机构(10)包含有螺纹环(1001),所述螺纹环(1001)转动连接在轴承安装架(1)的正面,所述螺纹环(1001)的内部螺纹连接有密封套(1002),所述密封套(1002)背面的一端贯穿安装槽(2)并滑动连接在安装槽(2)的内壁上,所述安装槽(2)的内壁上固定连接有密封圈(1003),所述密封圈(1003)与密封套(1002)相接触。
3.根据权利要求2所述的一种轴承悬架轴承脂润滑结构,其特征在于:所述安装槽(2)的内壁上固定连接有两个限位杆(11),所述限位杆(11)贯穿并延伸至密封套(1002)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种轴承悬架轴承脂润滑结构,其特征在于:所述注油腔(4)的内壁上固定连接有导向杆(12),所述注油管(6)滑动连接在导向杆(12)上,所述导向杆(12)位于复位弹簧(7)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种轴承悬架轴承脂润滑结构,其特征在于:所述输油管(8)的顶端固定连接有导向座(13),所述导向座(13)的表面光滑。
6.根据权利要求1所述的一种轴承悬架轴承脂润滑结构,其特征在于:所述轴承安装架(1)的顶部设置有盖帽(14),所述盖帽(14)螺纹连接在注油管(6)的顶端。
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