CN219706242U - 一种瓦楞箱拼装辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓦楞箱拼装辅助装置，属于瓦楞箱加工技术领域，包括：底板、固定角板、第一移动组件、第二移动组件、第一弯折组件、第二弯折组件、第三弯折组件以及封装组件，通过设置第一弯折组件、第二弯折组件以及第三弯折组件分别对第一移动角板处的瓦楞板进行弯折、对第三移动角板处的瓦楞板进行弯折以及对第二移动角板处的瓦楞板进行弯折，封装组件对弯折后的瓦楞板首尾贴合处进行压实以及封装，设置第一移动电缸、第二移动电缸以及第三移动电缸能够对瓦楞板弯折的尺寸进行调整，从而提高该装置的适用性，通过上述方式，在对长条瓦楞板进行弯折时，无需工作人员人工进行弯折，减少工作人员的劳动支出，同时确保工作效率。

Description

一种瓦楞箱拼装辅助装置

技术领域

本实用新型涉及瓦楞箱加工技术领域，具体涉及一种瓦楞箱拼装辅助装置。

背景技术

瓦楞板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞箱，又称瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的承载制品，通常用于制作不同大小的箱体结构，对物品等进行承载，包括包装箱、小型集装箱等形式，用量一直是各种承载制品之首。包括钙塑瓦楞纸箱。半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输承载容器，成为运输承载的主力军。瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。

由于瓦楞箱的用途不同，所采用的瓦楞纸板的厚度也不相同，对于小型箱体而言，所采用的瓦楞板厚度较薄，对于小型集装箱等承载制品而言，所采用的的瓦楞板厚度较厚，在将瓦楞板加工成小型集装箱时，通常的流程为：将切割加工好的长条瓦楞板，根据所需要制成的小型集装箱的尺寸进行弯折，在弯折成方形结构后，对首尾闭合处进行封装，使首尾相互连接，从而形成牢固的方向结构，随后在对底部以及顶部进行填补封装，由于制成小型集装箱的瓦楞板厚度较厚，在这个过程中如果由人工进行弯折封装，则导致工作人员劳动支出增加，同时影响效率，因此亟需设计一种瓦楞箱拼装辅助装置以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：在对长条瓦楞板进行弯折时，无需工作人员人工进行弯折，减少工作人员的劳动支出，同时确保工作效率。

本实用新型要解决技术问题而采取的技术方案为：一种瓦楞箱拼装辅助装置，包括：底板、固定角板、第一移动组件、第二移动组件、第一弯折组件、第二弯折组件、第三弯折组件以及封装组件；

所述固定角板、第一弯折组件、第二弯折组件、第三弯折组件以及封装组件均设置于底板上；

所述第一移动组件包括第一移动电缸，所述第一移动电缸设置于底板上，所述第一移动电缸输出端连接有第一移动角板；

所述第二移动组件包括第二移动电缸以及第三移动电缸，所述第二移动电缸设置于底板上，所述第二移动电缸输出端连接有第二移动角板，所述第二移动角板上设置有第三移动电缸固定板，所述第三移动电缸设置于第三移动电缸固定板上，所述第三移动电缸输出端连接有第三移动角板；

所述固定角板、第一移动角板、第二移动角板以及第三移动角板均为L形结构，所述固定角板、第一移动角板、第二移动角板以及第三移动角板的对应的L形两条边线形成矩形结构；

所述第一弯折组件位于固定角板与第一移动角板一侧，所述第二弯折组件位于第一移动角板与第三移动角板一侧，所述第三弯折组件位于第二移动角板与第三移动角板一侧，所述封装组件位于固定角板与第二移动角板一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述封装组件包括封装立板，所述封装立板上设置有封装轨道，所述封装轨道上驱动连接有封装直线电机，所述封装直线电机上设置有封装电缸，所述封装电缸输出端连接有封装安装板，所述封装立板设置于底板上，所述封装立板所在平面与固定角板和第二移动角板L形两条边线组成的平面相互平行。

通过采用上述技术方案，借助封装直线电机，从而能够带动封装电缸以封装轨道为限定进行移动，使得封装电缸位置能够与第二移动角板位置相互对应，在封装电缸的作用下带动封装安装板进行移动，使得封装安装板靠近第二移动角板或者远离第二移动角板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述封装安装板上设置有封装按压板以及封装订书器。

通过采用上述技术方案，借助封装按压板用于对长条瓦楞板首尾靠近处进行压实，使得首尾贴合，借助封装订书器用于对首尾贴合处进行封装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弯折组件包括第一弯折立板，所述第一弯折立板上设置有第一弯折轨道，所述第一弯折轨道上驱动连接有第一弯折直线电机，所述第一弯折直线电机上设置有第一弯折电缸，所述第一弯折电缸输出端连接有第一弯折推板，所述第一弯折立板设置于底板上，所述第一弯折立板所在平面与固定角板和第一移动角板L形两条边线组成的平面相互平行。

通过采用上述技术方案，在第一弯折直线电机的作用下，能够使得第一弯折电缸以第一弯折轨道为限定进行移动，以便使得第一弯折电缸位置与第一移动角板相互对应，借助第一弯折电缸带动第一弯折推板进行移动，使得第一弯折推板能够靠近或者远离被第一移动角板抵靠的瓦楞板，从而达到对瓦楞板进行弯折的目的。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二弯折组件包括第二弯折立板，所述第二弯折立板上设置有第二弯折轨道，所述第二弯折轨道上驱动连接有第二弯折直线电机，所述第二弯折直线电机上设置有第二弯折电缸，所述第二弯折电缸输出端连接有第二弯折推板，所述第二弯折立板设置于底板上，所述第二弯折立板所在平面与第一移动角板和第三移动角板L形两条边线组成的平面相互平行。

通过采用上述技术方案，在第二弯折直线电机的作用下，能够使得第二弯折电缸以第二弯折轨道为限定进行移动，以便使得第二弯折电缸位置与第三移动角板相互对应，借助第二弯折电缸带动第二弯折推板进行移动，使得第二弯折推板能够靠近或者远离被第三移动角板抵靠的瓦楞板，从而达到弯折瓦楞板的目的。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三弯折组件包括第三弯折立板，所述第三弯折立板上设置有第三弯折轨道，所述第三弯折轨道上驱动连接有第三弯折直线电机，所述第三弯折直线电机上设置有第三弯折电缸，所述第三弯折电缸输出端连接有第三弯折推板，所述第三弯折立板设置于底板上，所述第三弯折立板所在平面与第三移动角板和第二移动角板L形两条边线所在平面相互平行。

通过采用上述技术方案，在第三弯折直线电机的作用下，能够使得第三弯折电缸以第三弯折轨道为限定进行移动，以便使得第三弯折电缸位置与第二移动角板相互对应，借助第三弯折电缸带动第三弯折推板进行移动，使得第三弯折推板能够靠近或者远离被第二移动角板抵靠的瓦楞板，从而达到弯折瓦楞板的目的。

本实用新型的有益效果体现在：

1、通过设置固定角板、第一移动角板、第二移动角板以及第三移动角板，从而为瓦楞板的弯折提供抵靠位置，通过设置第一弯折组件、第二弯折组件以及第三弯折组件，从而能够分别对第一移动角板处的瓦楞板进行弯折、对第三移动角板处的瓦楞板进行弯折以及对第二移动角板处的瓦楞板进行弯折，借助封装组件对弯折后的瓦楞板首尾贴合处进行压实以及封装，由于设置了第一移动电缸、第二移动电缸以及第三移动电缸，从而能够对瓦楞板弯折的尺寸进行调整，从而提高该装置的适用性，通过上述方式，在对长条瓦楞板进行弯折时，无需工作人员人工进行弯折，减少工作人员的劳动支出，同时确保工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的俯视示意图；

图2是本实用新型的正视示意图。

图中：1、底板；2、固定角板；3、第一移动电缸；4、第一移动角板；5、第二移动电缸；6、第二移动角板；7、第三移动电缸固定板；8、第三移动电缸；9、第三移动角板；10、封装立板；11、封装轨道；12、封装直线电机；13、封装电缸；14、封装安装板；15、封装按压板；16、封装订书器；17、第一弯折立板；18、第一弯折轨道；19、第一弯折直线电机；20、第一弯折电缸；21、第一弯折推板；22、第二弯折立板；23、第二弯折轨道；24、第二弯折直线电机；25、第二弯折电缸；26、第二弯折推板；27、第三弯折立板；28、第三弯折轨道；29、第三弯折直线电机；30、第三弯折电缸；31、第三弯折推板。

具体实施方式

经申请人的研究分析，由于瓦楞箱的用途不同，所采用的瓦楞纸板的厚度也不相同，对于小型箱体而言，所采用的瓦楞板厚度较薄，对于小型集装箱等承载制品而言，所采用的的瓦楞板厚度较厚，在将瓦楞板加工成小型集装箱时，通常的流程为：将切割加工好的长条瓦楞板，根据所需要制成的小型集装箱的尺寸进行弯折，在弯折成方形结构后，对首尾闭合处进行封装，使首尾相互连接，从而形成牢固的方向结构，随后在对底部以及顶部进行填补封装，由于制成小型集装箱的瓦楞板厚度较厚，在这个过程中如果由人工进行弯折封装，则导致工作人员劳动支出增加，同时影响效率，因此亟需设计一种瓦楞箱拼装辅助装置以便在对长条瓦楞板进行弯折时，无需工作人员人工进行弯折，减少工作人员的劳动支出，同时确保工作效率。

现在结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

结合附图1-2所示，一种瓦楞箱拼装辅助装置包括底板1、固定角板2、第一移动电缸3、第一移动角板4、第二移动电缸5、第二移动角板6、第三移动电缸固定板7、第三移动电缸8、第三移动角板9、封装立板10、封装轨道11、封装直线电机12、封装电缸13、封装安装板14、封装按压板15、封装订书器16、第一弯折立板17、第一弯折轨道18、第一弯折直线电机19、第一弯折电缸20、第一弯折推板21、第二弯折立板22、第二弯折轨道23、第二弯折直线电机24、第二弯折电缸25、第二弯折推板26、第三弯折立板27、第三弯折轨道28、第三弯折直线电机29、第三弯折电缸30以及第三弯折推板31。

结合附图1-2所示，一种瓦楞箱拼装辅助装置，包括：底板1、固定角板2、第一移动组件、第二移动组件、第一弯折组件、第二弯折组件、第三弯折组件以及封装组件，所述固定角板2、第一弯折组件、第二弯折组件、第三弯折组件以及封装组件均设置于底板1上，所述第一移动组件包括第一移动电缸3，所述第一移动电缸3设置于底板1上，所述第一移动电缸3输出端连接有第一移动角板4，所述第二移动组件包括第二移动电缸5以及第三移动电缸8，所述第二移动电缸5设置于底板1上，所述第二移动电缸5输出端连接有第二移动角板6，所述第二移动角板6上设置有第三移动电缸固定板7，所述第三移动电缸8设置于第三移动电缸固定板7上，所述第三移动电缸8输出端连接有第三移动角板9，所述固定角板2、第一移动角板4、第二移动角板6以及第三移动角板9均为L形结构，所述固定角板2、第一移动角板4、第二移动角板6以及第三移动角板9的对应的L形两条边线形成矩形结构，所述第一弯折组件位于固定角板2与第一移动角板4一侧，所述第二弯折组件位于第一移动角板4与第三移动角板9一侧，所述第三弯折组件位于第二移动角板6与第三移动角板9一侧，所述封装组件位于固定角板2与第二移动角板6一侧，通过设置固定角板2、第一移动角板4、第二移动角板6以及第三移动角板9，从而为瓦楞板的弯折提供抵靠位置，通过设置第一弯折组件、第二弯折组件以及第三弯折组件，从而能够分别对第一移动角板4处的瓦楞板进行弯折、对第三移动角板9处的瓦楞板进行弯折以及对第二移动角板6处的瓦楞板进行弯折，借助封装组件对弯折后的瓦楞板首尾贴合处进行压实以及封装，由于设置了第一移动电缸3、第二移动电缸5以及第三移动电缸8，从而能够对瓦楞板弯折的尺寸进行调整，从而提高该装置的适用性，通过上述方式，在对长条瓦楞板进行弯折时，无需工作人员人工进行弯折，减少工作人员的劳动支出，同时确保工作效率。

结合附图1-2所示，所述封装组件包括封装立板10，所述封装立板10上设置有封装轨道11，所述封装轨道11上驱动连接有封装直线电机12，所述封装直线电机12上设置有封装电缸13，所述封装电缸13输出端连接有封装安装板14，所述封装立板10设置于底板1上，所述封装立板10所在平面与固定角板2和第二移动角板6L形两条边线组成的平面相互平行，所述封装安装板14上设置有封装按压板15以及封装订书器16，所述第一弯折组件包括第一弯折立板17，所述第一弯折立板17上设置有第一弯折轨道18，所述第一弯折轨道18上驱动连接有第一弯折直线电机19，所述第一弯折直线电机19上设置有第一弯折电缸20，所述第一弯折电缸20输出端连接有第一弯折推板21，所述第一弯折立板17设置于底板1上，所述第一弯折立板17所在平面与固定角板2和第一移动角板4L形两条边线组成的平面相互平行，所述第二弯折组件包括第二弯折立板22，所述第二弯折立板22上设置有第二弯折轨道23，所述第二弯折轨道23上驱动连接有第二弯折直线电机24，所述第二弯折直线电机24上设置有第二弯折电缸25，所述第二弯折电缸25输出端连接有第二弯折推板26，所述第二弯折立板22设置于底板1上，所述第二弯折立板22所在平面与第一移动角板4和第三移动角板9L形两条边线组成的平面相互平行，所述第三弯折组件包括第三弯折立板27，所述第三弯折立板27上设置有第三弯折轨道28，所述第三弯折轨道28上驱动连接有第三弯折直线电机29，所述第三弯折直线电机29上设置有第三弯折电缸30，所述第三弯折电缸30输出端连接有第三弯折推板31，所述第三弯折立板27设置于底板1上，所述第三弯折立板27所在平面与第三移动角板9和第二移动角板6L形两条边线所在平面相互平行，借助封装直线电机12，从而能够带动封装电缸13以封装轨道11为限定进行移动，使得封装电缸13位置能够与第二移动角板6位置相互对应，在封装电缸13的作用下带动封装安装板14进行移动，使得封装安装板14靠近第二移动角板6或者远离第二移动角板6，借助封装按压板15用于对长条瓦楞板首尾靠近处进行压实，使得首尾贴合，借助封装订书器16用于对首尾贴合处进行封装，在第一弯折直线电机19的作用下，能够使得第一弯折电缸20以第一弯折轨道18为限定进行移动，以便使得第一弯折电缸20位置与第一移动角板4相互对应，借助第一弯折电缸20带动第一弯折推板21进行移动，使得第一弯折推板21能够靠近或者远离被第一移动角板4抵靠的瓦楞板，从而达到对瓦楞板进行弯折的目的，在第二弯折直线电机24的作用下，能够使得第二弯折电缸25以第二弯折轨道23为限定进行移动，以便使得第二弯折电缸25位置与第三移动角板9相互对应，借助第二弯折电缸25带动第二弯折推板26进行移动，使得第二弯折推板26能够靠近或者远离被第三移动角板9抵靠的瓦楞板，从而达到弯折瓦楞板的目的，在第三弯折直线电机29的作用下，能够使得第三弯折电缸30以第三弯折轨道28为限定进行移动，以便使得第三弯折电缸30位置与第二移动角板6相互对应，借助第三弯折电缸30带动第三弯折推板31进行移动，使得第三弯折推板31能够靠近或者远离被第二移动角板6抵靠的瓦楞板，从而达到弯折瓦楞板的目的。

工作原理：使用时，将长条瓦楞板放置于固定角板2延伸至第一移动角板4位置处，根据工作要求调整第一移动角板4、第二移动角板6以及第三移动角板9的位置，同时借助第一弯折直线电机19、第二弯折直线电机24以及第三弯折直线电机29，借助第一弯折电缸20使得第一弯折推板21对第一移动角板4位置处的瓦楞板进行推顶，使得该处的瓦楞板弯折，随后借助第二弯折电缸25使得第二弯折推板26对位于第三移动角板9位置处的瓦楞板进行推顶，使得该处的瓦楞板弯折，随后借助第三弯折电缸30使得第三弯折推板31对位于第二移动角板6位置处的瓦楞板进行推顶，使得该处的瓦楞板弯折，随后借助封装直线电机12调整封装电缸13的位置，使得封装电缸13位置与第二移动角板6相互对应，借助封装电缸13使得封装按压板15对弯折后的位于第二移动角板6位置处的瓦楞板进行压实，使瓦楞板首尾贴合，借助封装订书器16对贴合处进行封装，随后工作人员将封装后瓦楞箱竖直推起取下即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围之内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种瓦楞箱拼装辅助装置，包括：底板(1)、固定角板(2)、第一移动组件、第二移动组件、第一弯折组件、第二弯折组件、第三弯折组件以及封装组件，其特征在于：

所述固定角板(2)、第一弯折组件、第二弯折组件、第三弯折组件以及封装组件均设置于底板(1)上；

所述第一移动组件包括第一移动电缸(3)，所述第一移动电缸(3)设置于底板(1)上，所述第一移动电缸(3)输出端连接有第一移动角板(4)；

所述第二移动组件包括第二移动电缸(5)以及第三移动电缸(8)，所述第二移动电缸(5)设置于底板(1)上，所述第二移动电缸(5)输出端连接有第二移动角板(6)，所述第二移动角板(6)上设置有第三移动电缸固定板(7)，所述第三移动电缸(8)设置于第三移动电缸固定板(7)上，所述第三移动电缸(8)输出端连接有第三移动角板(9)；

所述固定角板(2)、第一移动角板(4)、第二移动角板(6)以及第三移动角板(9)均为L形结构，所述固定角板(2)、第一移动角板(4)、第二移动角板(6)以及第三移动角板(9)的对应的L形两条边线形成矩形结构；

所述第一弯折组件位于固定角板(2)与第一移动角板(4)一侧，所述第二弯折组件位于第一移动角板(4)与第三移动角板(9)一侧，所述第三弯折组件位于第二移动角板(6)与第三移动角板(9)一侧，所述封装组件位于固定角板(2)与第二移动角板(6)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞箱拼装辅助装置，其特征在于：所述封装组件包括封装立板(10)，所述封装立板(10)上设置有封装轨道(11)，所述封装轨道(11)上驱动连接有封装直线电机(12)，所述封装直线电机(12)上设置有封装电缸(13)，所述封装电缸(13)输出端连接有封装安装板(14)，所述封装立板(10)设置于底板(1)上，所述封装立板(10)所在平面与固定角板(2)和第二移动角板(6)L形两条边线组成的平面相互平行。

3.根据权利要求2所述的一种瓦楞箱拼装辅助装置，其特征在于：所述封装安装板(14)上设置有封装按压板(15)以及封装订书器(16)。

4.根据权利要求1所述的一种瓦楞箱拼装辅助装置，其特征在于：所述第一弯折组件包括第一弯折立板(17)，所述第一弯折立板(17)上设置有第一弯折轨道(18)，所述第一弯折轨道(18)上驱动连接有第一弯折直线电机(19)，所述第一弯折直线电机(19)上设置有第一弯折电缸(20)，所述第一弯折电缸(20)输出端连接有第一弯折推板(21)，所述第一弯折立板(17)设置于底板(1)上，所述第一弯折立板(17)所在平面与固定角板(2)和第一移动角板(4)L形两条边线组成的平面相互平行。

5.根据权利要求1所述的一种瓦楞箱拼装辅助装置，其特征在于：所述第二弯折组件包括第二弯折立板(22)，所述第二弯折立板(22)上设置有第二弯折轨道(23)，所述第二弯折轨道(23)上驱动连接有第二弯折直线电机(24)，所述第二弯折直线电机(24)上设置有第二弯折电缸(25)，所述第二弯折电缸(25)输出端连接有第二弯折推板(26)，所述第二弯折立板(22)设置于底板(1)上，所述第二弯折立板(22)所在平面与第一移动角板(4)和第三移动角板(9)L形两条边线组成的平面相互平行。

6.根据权利要求1所述的一种瓦楞箱拼装辅助装置，其特征在于：所述第三弯折组件包括第三弯折立板(27)，所述第三弯折立板(27)上设置有第三弯折轨道(28)，所述第三弯折轨道(28)上驱动连接有第三弯折直线电机(29)，所述第三弯折直线电机(29)上设置有第三弯折电缸(30)，所述第三弯折电缸(30)输出端连接有第三弯折推板(31)，所述第三弯折立板(27)设置于底板(1)上，所述第三弯折立板(27)所在平面与第三移动角板(9)和第二移动角板(6)L形两条边线所在平面相互平行。