CN219706008U - 高效生产吹膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高效生产吹膜机，属于吹膜机技术领域，其包括机台和挤出机，挤出机固定安装在机台的上表面，挤出机的上表面装有进料管，挤出机的外表面固装有输料管，机台的上表面固装有膜泡吹胀装置，膜泡吹胀装置通过输料管与挤出机相连通，膜泡吹胀装置的上表面装有出料斗。通过设置的机台、挤出机、进料管、输料管、膜泡吹胀装置、出料斗、固定架、人字夹板、压延辊、第一导向辊、第二导向辊、安装板、收卷辊、放置箱、槽口、挡板、带动架、固定板、螺纹转杆、转把和限位杆，实现了快速方便地将塑料粒子加入吹膜机中的功能，改进了吹膜机的加料方式，使得将塑料粒子加入吹膜机时更加便利，节省时间和精力，提升了吹膜机的生产效率。

Description

高效生产吹膜机

技术领域

本实用新型属于吹膜机技术领域，具体地说，涉及高效生产吹膜机。

背景技术

吹膜机，又称为塑料吹膜机，它是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种设备，吹膜机生产的是膜，这些膜根据材料和特性的不同广泛运用与多个领域，现有技术中，在将塑料粒子加入吹膜机中时，大多都是由工作人员手动地将塑料粒子加入吹膜机中，这样的加料方式，浪费时间和精力，降低了吹膜机的生产效率，同时这样的加料方式，不方便对塑料粒子的进料速度进行控制，从而降低了吹膜机的实用性。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

高效生产吹膜机，包括机台和挤出机，所述挤出机固定安装在机台的上表面，所述挤出机的上表面装有进料管，所述挤出机的外表面固装有输料管，所述机台的上表面固装有膜泡吹胀装置，所述膜泡吹胀装置通过输料管与挤出机相连通，所述膜泡吹胀装置的上表面装有出料斗，所述机台的上表面装有固定架，所述固定架的下表面装有人字夹板，所述固定架的内壁转动连接有压延辊，所述固定架的内壁转动连接有第一导向辊，所述固定架的一侧侧壁转动连接有第二导向辊，所述机台的上表面固定安装有安装板，所述安装板的一侧侧壁设置有收卷辊，所述进料管的顶端装有放置箱，所述放置箱的外表面开设有槽口，所述槽口的内壁滑动连接有挡板，所述挡板远离放置箱的一端装有带动架，所述放置箱的外表面固定安装有固定板，所述固定板的一侧侧壁转动连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆的一端固装有转把，所述固定板的一侧侧壁固定安装有限位杆。

作为本实用新型的进一步方案：所述带动架的内部开设有螺纹孔，所述螺纹转杆与螺纹孔相啮合。

作为本实用新型的进一步方案：所述带动架的一侧侧壁开设有限位孔，所述限位杆贯穿设置在限位孔的内部。

作为本实用新型的进一步方案：所述安装板的一侧侧壁设置有更换组件，所述更换组件包括电机、带动杆、带动板、螺纹滑杆、转块、压板、定位杆、支撑杆和插杆，所述电机固定安装在安装板的一侧侧壁，所述带动杆安装在电机的输出端，所述带动杆贯穿安装板的一侧并延伸至安装板的另一侧，所述带动板安装在带动杆远离电机的一端，所述螺纹滑杆转动连接在安装板的一侧侧壁，所述螺纹滑杆贯穿安装板的一侧并延伸至安装板的另一侧，所述转块装在螺纹滑杆的一端，所述压板转动连接在螺纹滑杆的另一端，所述定位杆固装在压板的一侧，所述支撑杆固装在带动板和压板的一侧，所述支撑杆与收卷辊相插接，所述插杆固定安装在带动板的一侧侧壁。

作为本实用新型的进一步方案：所述安装板的一侧侧壁开设有定位孔，所述定位杆与定位孔的内壁滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述收卷辊的一侧侧壁开设有插孔，所述插杆与插孔相插接。

有益效果：

通过设置的机台、挤出机、进料管、输料管、膜泡吹胀装置、出料斗、固定架、人字夹板、压延辊、第一导向辊、第二导向辊、安装板、收卷辊、放置箱、槽口、挡板、带动架、固定板、螺纹转杆、转把和限位杆，实现了快速方便地将塑料粒子加入吹膜机中的功能。改进了吹膜机的加料方式，使得将塑料粒子加入吹膜机时更加便利，节省时间和精力，提升了吹膜机的生产效率，同时可以对塑料粒子的进料速度进行控制，提升了吹膜机的实用性。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的***图；

图3为本实用新型的图2的俯视图；

图4为本实用新型的部分结构剖视图；

图5为本实用新型的图4的俯视图。

图中：1、机台；2、挤出机；3、进料管；4、输料管；5、膜泡吹胀装置；6、出料斗；7、固定架；8、人字夹板；9、压延辊；10、第一导向辊；11、第二导向辊；12、安装板；13、收卷辊；14、放置箱；15、槽口；16、挡板；17、带动架；18、固定板；19、螺纹转杆；20、转把；21、限位杆；22、电机；23、带动杆；24、带动板；25、螺纹滑杆；26、转块；27、压板；28、定位杆；29、支撑杆；30、插杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

如图1至图3所示，高效生产吹膜机，包括机台1和挤出机2，挤出机2固定安装在机台1的上表面，挤出机2的上表面装有进料管3，挤出机2的外表面固装有输料管4，机台1的上表面固装有膜泡吹胀装置5，膜泡吹胀装置5通过输料管4与挤出机2相连通，膜泡吹胀装置5的上表面装有出料斗6，机台1的上表面装有固定架7，固定架7的下表面装有人字夹板8，固定架7的内壁转动连接有压延辊9，固定架7的内壁转动连接有第一导向辊10，固定架7的一侧侧壁转动连接有第二导向辊11，机台1的上表面固定安装有安装板12，安装板12的一侧侧壁设置有收卷辊13，进料管3的顶端装有放置箱14，放置箱14的外表面开设有槽口15，槽口15的内壁滑动连接有挡板16，挡板16远离放置箱14的一端装有带动架17，放置箱14的外表面固定安装有固定板18，固定板18的一侧侧壁转动连接有螺纹转杆19，螺纹转杆19的一端固装有转把20，固定板18的一侧侧壁固定安装有限位杆21，带动架17的内部开设有螺纹孔，螺纹转杆19与螺纹孔相啮合，带动架17的一侧侧壁开设有限位孔，限位杆21贯穿设置在限位孔的内部。

通过设置的机台1、挤出机2、进料管3、输料管4、膜泡吹胀装置5、出料斗6、固定架7、人字夹板8、压延辊9、第一导向辊10、第二导向辊11、安装板12、收卷辊13、放置箱14、槽口15、挡板16、带动架17、固定板18、螺纹转杆19、转把20和限位杆21，实现了快速方便地将塑料粒子加入吹膜机中的功能，改进了吹膜机的加料方式，使得将塑料粒子加入吹膜机时更加便利，节省时间和精力，提升了吹膜机的生产效率，同时可以对塑料粒子的进料速度进行控制，提升了吹膜机的实用性。

具体的，如图4和图5所示，安装板12的一侧侧壁设置有更换组件，更换组件包括电机22、带动杆23、带动板24、螺纹滑杆25、转块26、压板27、定位杆28、支撑杆29和插杆30，电机22固定安装在安装板12的一侧侧壁，带动杆23安装在电机22的输出端，带动杆23贯穿安装板12的一侧并延伸至安装板12的另一侧，带动板24安装在带动杆23远离电机22的一端，螺纹滑杆25转动连接在安装板12的一侧侧壁，螺纹滑杆25贯穿安装板12的一侧并延伸至安装板12的另一侧，转块26装在螺纹滑杆25的一端，压板27转动连接在螺纹滑杆25的另一端，定位杆28固装在压板27的一侧，安装板12的一侧侧壁开设有定位孔，定位杆28与定位孔的内壁滑动连接，支撑杆29固装在带动板24和压板27的一侧，支撑杆29与收卷辊13相插接，插杆30固定安装在带动板24的一侧侧壁，收卷辊13的一侧侧壁开设有插孔，插杆30与插孔相插接。

通过设置的电机22、带动杆23、带动板24、螺纹滑杆25、转块26、压板27、定位杆28、支撑杆29和插杆30，实现了方便快捷地对收卷辊13进行拆装的功能，改变了收卷辊13的安装方式，使得当收卷辊13上缠绕的塑料薄膜过多时，可以快速地更换空白的收卷辊13，在原有的基础上，进一步地提升了吹膜机的生产效率。

工作原理：使用吹膜机生产塑料薄膜时，先将塑料粒子加入放置箱14的内部，接着启动挤出机2和膜泡吹胀装置5，在转动转把20，转把20转动时，带动螺纹转杆19转动，螺纹转杆19转动时，使得带动架17顺着限位杆21在螺纹转杆19的外表面滑动，带动架17移动时，带动挡板16通过槽口15在放置箱14的内壁滑动，当挡板16从进料管3的上方移开后，放置箱14内部的塑料粒子通过进料管3向下掉落进入到挤出机2的内部，在此过程中，可以根据使用者的需求对挡板16位置进行调节，通过调节挡板16对进料管3的遮盖面积调整塑料粒子的进料速度，当塑料粒子进入挤出机2的内部后，挤出机2通过输料管4将塑料粒子挤入膜泡吹胀装置5的内部，膜泡吹胀装置5运行时对塑料粒子进行加热和吹膜，使得塑料薄膜通过出料斗6离开膜泡吹胀装置5，接着拉动塑料薄膜，将塑料薄膜紧贴人字夹板8的两侧，再将塑料薄膜紧贴两组压延辊9从压延辊9的下方延伸到压延辊9的上方，再将塑料薄膜通过第一导向辊10和第二导向辊11改变延伸方向，最后将塑料薄膜与收卷辊13相连接，再启动电机22，电机22运行时，通过带动杆23带动带动板24转动，在插杆30的作用下使得收卷辊13转动，使得塑料薄膜缠绕到收卷辊13上，完成塑料薄膜的生产，当塑料薄膜生产完成后，转动转块26，转块26转动时带动螺纹滑杆25转动，使得螺纹滑杆25从安装板12的一侧向安装板12的另一侧延伸，同时带动压板27移动，使得压板27上的支撑杆29从收卷辊13的内部拔出，再将收卷辊13从带动板24上的支撑杆29上取下，使得插杆30滑出插孔，完成收卷辊13的拆卸，再拿出空白的收卷辊13，反向进行以上操作，即可完成收卷辊13的安装。

Claims (6)

1.高效生产吹膜机，包括机台（1）和挤出机（2），其特征在于，所述挤出机（2）固定安装在机台（1）的上表面，所述挤出机（2）的上表面装有进料管（3），所述挤出机（2）的外表面固装有输料管（4），所述机台（1）的上表面固装有膜泡吹胀装置（5），所述膜泡吹胀装置（5）通过输料管（4）与挤出机（2）相连通，所述膜泡吹胀装置（5）的上表面装有出料斗（6），所述机台（1）的上表面装有固定架（7），所述固定架（7）的下表面装有人字夹板（8），所述固定架（7）的内壁转动连接有压延辊（9），所述固定架（7）的内壁转动连接有第一导向辊（10），所述固定架（7）的一侧侧壁转动连接有第二导向辊（11），所述机台（1）的上表面固定安装有安装板（12），所述安装板（12）的一侧侧壁设置有收卷辊（13），所述进料管（3）的顶端装有放置箱（14），所述放置箱（14）的外表面开设有槽口（15），所述槽口（15）的内壁滑动连接有挡板（16），所述挡板（16）远离放置箱（14）的一端装有带动架（17），所述放置箱（14）的外表面固定安装有固定板（18），所述固定板（18）的一侧侧壁转动连接有螺纹转杆（19），所述螺纹转杆（19）的一端固装有转把（20），所述固定板（18）的一侧侧壁固定安装有限位杆（21）。

2.根据权利要求1所述的高效生产吹膜机，其特征在于，所述带动架（17）的内部开设有螺纹孔，所述螺纹转杆（19）与螺纹孔相啮合。

3.根据权利要求1所述的高效生产吹膜机，其特征在于，所述带动架（17）的一侧侧壁开设有限位孔，所述限位杆（21）贯穿设置在限位孔的内部。

4.根据权利要求1所述的高效生产吹膜机，其特征在于，所述安装板（12）的一侧侧壁设置有更换组件，所述更换组件包括电机（22）、带动杆（23）、带动板（24）、螺纹滑杆（25）、转块（26）、压板（27）、定位杆（28）、支撑杆（29）和插杆（30），所述电机（22）固定安装在安装板（12）的一侧侧壁，所述带动杆（23）安装在电机（22）的输出端，所述带动杆（23）贯穿安装板（12）的一侧并延伸至安装板（12）的另一侧，所述带动板（24）安装在带动杆（23）远离电机（22）的一端，所述螺纹滑杆（25）转动连接在安装板（12）的一侧侧壁，所述螺纹滑杆（25）贯穿安装板（12）的一侧并延伸至安装板（12）的另一侧，所述转块（26）装在螺纹滑杆（25）的一端，所述压板（27）转动连接在螺纹滑杆（25）的另一端，所述定位杆（28）固装在压板（27）的一侧，所述支撑杆（29）固装在带动板（24）和压板（27）的一侧，所述支撑杆（29）与收卷辊（13）相插接，所述插杆（30）固定安装在带动板（24）的一侧侧壁。

5.根据权利要求4所述的高效生产吹膜机，其特征在于，所述安装板（12）的一侧侧壁开设有定位孔，所述定位杆（28）与定位孔的内壁滑动连接。

6.根据权利要求4所述的高效生产吹膜机，其特征在于，所述收卷辊（13）的一侧侧壁开设有插孔，所述插杆（30）与插孔相插接。