CN219705932U - 一种减少废料的冷流道注塑模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减少废料的冷流道注塑模具结构，涉及冷流道注塑模具技术领域，包括有从上往下依次排列的下压组件以及配合成型模腔的模腔组件，下压组件与模腔组件之间设有料槽板，料槽板的上端面上开设有用以放置原料的容纳槽，容纳槽的内底面贯穿设有使容纳槽连通模腔的浇孔，下压组件上设有与容纳槽插接配合的压注部，料槽板内嵌设有用以保证原料保持恒温的冷却水装置，通过在对模腔内原料进行硫化前，将料槽板取出，避免残留的原料与模腔内的原料一同硫化，冷却水装置将保证容纳槽内剩余的原料始终保持恒温，从而能够避免残留原料的浪费，能够使残留的原料继续使用，能够达到减少废料的产生也能够有效的节省成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷流道注塑模具技术领域，具体为一种减少废料的冷流道注塑模具结构。
背景技术
根据申请号为CN202222233849.6的中国实用新型专利所述“普通橡胶注射成型模具在硫化成型期间是将浇注***中的胶料与型腔中的胶料一同加热硫化，开模后浇注***中的硫化胶成为废料被扔掉。每注射一次都会产生一些废料，每次注射所产生的废料量与型腔个数有关，对于成型大制件的单型腔模具，产生的废料量占制件用料量的比例较小，但是对于成型小制件的多型腔模具，产生的废料量占制件用料量的比例较大。尤其是成型需要多浇孔注射的高精度小型制件，除必须按型腔个数设置分流道外，每个型腔还需按浇孔个数另外再增设分流道，因此分流道个数增多。结果是每注射一次所产生的废料成倍增加，造成了原材料的很大浪费”。
且根据申请号为CN202222233849.6的中国实用新型专利所述“现有技术中，橡胶注射成型一般是将已塑化胶料注入到模具型腔中进行硫化成型，模具中设有浇注***，已塑化胶料通过浇注***注入到模具型腔中，然后再硫化成型。普通橡胶注射成型模具在硫化成型期间是将浇注***中的胶料与型腔中的胶料一同加热硫化，开模后浇注***中的硫化胶成为废料被扔掉，对于小型制件，每次扔掉的废料比例较大，十分浪费原材料”。
因此，本实用新型提出一种能够减少废料产生、节省成本的冷流道注塑模具结构去解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种结构能解决上述问题的技术方案。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少废料的冷流道注塑模具结构，包括有从上往下依次排列的下压组件以及配合成型模腔的模腔组件；
所述下压组件与模腔组件之间设有料槽板；
所述料槽板的上端面上开设有用以放置原料的容纳槽，其中，容纳槽的内底面贯穿设有使容纳槽连通模腔的浇孔；
所述下压组件上设有与容纳槽插接配合的压注部；
所述料槽板内嵌设有用以保证原料保持恒温的冷却水装置。
作为本实用新型进一步方案：所述下压组件包括有从上往下排列的上锁板以及压料板，所述压注部设于压料板的下端面上；
所述模腔组件包括有从上往下依次排列的上板、中板、下板以及下锁板；
所述料槽板设于压料板与上板之间，其中，压料板与上锁板之间设有第一隔热板，其中，第一隔热板与压料板固接配合，料槽板与上板之间设有第二隔热板，其中，料槽板与第二隔热板固接配合；
所述上板、中板以及下板内分别设有成型部，模腔通过上板、中板以及下板内的成型部从而成型，所述上板贯穿开设有使原料进入模腔内的进料口；
其中，第二隔热板上贯穿设有使浇孔与模腔连通设置的连通孔。
作为本实用新型进一步方案：所述冷却水装置包括有冷却管；
所述浇孔设有多个，并所述多个浇孔分别设于冷却管的两侧并沿着冷却管的长度方向均匀排布；
所述冷却管在料槽板内并列设有多个。
作为本实用新型进一步方案：所述第一隔热板的上端面上均匀设有多个插接孔，所述上锁板的下端面上成型有与多个插接孔一一对位插接配合的插接柱。
作为本实用新型进一步方案：还包括有流道套，所述流道套的中心开设有导流孔，所述料槽板的下端面上开设有第一凹槽，第二隔热板的上端面上开设有与第一凹槽对位配合的第二凹槽，所述流道套呈T型设置，其中，流道套的下端外壁沿着连通孔的内壁设置，并流道套的上端设于第一凹槽与第二凹槽内，流道套的上端外壁分别与第一凹槽以及第二凹槽的内壁抵接配合；
所述流道套的下端向下延伸设置，其中，上板的上端面开设有容纳流道套下端的第三凹槽，所述流道套的下端与第三凹槽插接配合，所述浇孔与模腔通过流道套内的导流孔连通设置；
所述第一凹槽与浇孔同心设置，第二凹槽与第一凹槽同心设置，第三凹槽与注塑孔同心设置。
作为本实用新型进一步方案：所述下板的下端面上开设有安装孔，所述安装孔内安装有镶件，所述镶件贯穿下板向模腔内延伸设置；
所述上板的下端面上开设有定位槽，所述镶件的上端设有与定位槽插接配合的凸起部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过在对模腔内原料进行硫化前，将料槽板取出，避免残留的原料与模腔内的原料一同硫化，再通过设置冷却水装置将保证容纳槽内剩余的原料始终保持恒温，从而能够避免残留原料的浪费，能够使残留的原料继续使用，能够达到减少废料的产生也能够有效的节省成本，避免浪费。
附图说明
图1是本实用新型的结构立体图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是图2中沿A-A方向的剖面结构示意图；
图4是图3中D处的局部视图；
图5是图2中沿B-B方向的剖面结构示意图；
图6是图5中E处的局部视图；
图7是图2中沿C-C方向的剖面结构示意图；
图中的附图标记及名称如下：
下压组件-1；
上锁板-2，插接柱-21，压料板-22，压注部-23；
第一隔热板-3，插接孔-31；
料槽板-4，容纳槽-41，浇孔-42，第一凹槽-43；
第二隔热板-5，第二凹槽-51，连通孔-52；
模腔组件-6，模腔-61，流道套-62，导流孔-621；
上板-7，进料口-711，第三凹槽-712，定位槽-713；
中板-72；
下板-73，安装孔-731，镶件-732，凸起部-7321；
下锁板-74；
冷却水装置-8，冷却管-81。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，一种减少废料的冷流道注塑模具结构，包括有从上往下依次排列的下压组件1以及配合成型模腔61的模腔组件6；
所述下压组件1与模腔组件6之间设有料槽板4；
所述料槽板4的上端面上开设有用以放置原料的容纳槽41，其中，容纳槽41的内底面贯穿设有使容纳槽41连通模腔61的浇孔42；
所述下压组件1上设有与容纳槽41插接配合的压注部23；
所述料槽板4内嵌设有用以保证原料保持恒温的冷却水装置8。
在进行注塑工作的过程，冷却水装置8进行工作，使料槽板4保持恒温，后将原料放置于容纳槽41内，通过下压组件1的压注部23与容纳槽41对位配合，后压注部23将压入容纳槽41内，对原料进行挤压，受到挤压的原料会经过容纳槽41的浇孔42进入至模腔61内，原料将会对模腔61进行填充，从而成型处产品，其中，当模腔61内填满原料后，将料槽板4从下压组件1与模腔组件6之间取出，料槽板4取出后对模腔组件6进行硫化处理使产品成型；
在上述工作过程中，原料对模腔61内进行填充完毕后，容纳槽41内还残留有原料，为了使残留原料能够继续使用，通过在对模腔61内原料进行硫化前，将料槽板4取出，避免残留的原料与模腔61内的原料一同硫化，再通过设置冷却水装置8将保证容纳槽41内剩余的原料始终保持恒温，从而能够避免残留原料的浪费，能够使残留的原料继续使用，能够达到减少废料的产生也能够有效的节省成本，避免浪费。
本实用新型实施例中，所述下压组件1包括有从上往下排列的上锁板2以及压料板22，所述压注部23设于压料板22的下端面上；
所述模腔组件6包括有从上往下依次排列的上板7、中板72、下板73以及下锁板74；
所述料槽板4设于压料板22与上板7之间，其中，压料板22与上锁板2之间设有第一隔热板3，其中，第一隔热板3与压料板22固接配合，料槽板4与上板7之间设有第二隔热板5，其中，料槽板4与第二隔热板5固接配合；
所述上板7、中板72以及下板73内分别设有成型部，模腔61通过上板7、中板72以及下板73内的成型部从而成型，所述上板7贯穿开设有使原料进入模腔61内的进料口711；
其中，第二隔热板5上贯穿设有使浇孔42与模腔61连通设置的连通孔52。
在将料槽板4移出，使模腔61内的原料进行硫化的过程中，料槽板4通过冷却水装置8不断运行能够使料槽板4内的原料始终保持恒温，其中，注塑的过程中压料板22的压注部23与料槽板4的容纳槽41进行插接配合，当料槽板4移出时，为了避免容纳槽41内部原料的温度与外界空气接触而导致原料升温，压料板22会与料槽板4一并移出，压料板22跟随料槽板4一并移出后，第一隔热板3与第二隔热板5分别跟随压料板22与料槽板4移出，此时，第一隔热板3、压料板22、料槽板4以及第二隔热板5从上往下依次排列，能够有效保证设于容纳槽41内原料的温度始终处于恒温，进一步保证原料能够继续使用，从而进一步减少废料的产生，能够降低成本。
本实用新型实施例中，所述冷却水装置8包括有冷却管81；
所述浇孔42设有多个，并所述多个浇孔42分别设于冷却管81的两侧并沿着冷却管81的长度方向均匀排布；
所述冷却管81在料槽板4内并列设有多个。
多个浇孔42分别设于冷却管81的两侧并沿着冷却管81的长度方向均匀排布，在能够保证容纳槽41内残留的原料始终保持恒温的同时，能够有效保证浇孔42内残留原料的温度保持恒温，避免浇孔42内残留的原料无法继续使用从而形成废料以及避免报废的原料进入模腔61内而造成成型的产品质量不合格的问题，能够有效保证残留原料始终保持恒温，从而减少废料的产生，节省生产成本。
本实用新型实施例中，所述第一隔热板3的上端面上均匀设有多个插接孔31，所述上锁板2的下端面上成型有与多个插接孔31一一对位插接配合的插接柱21。
在前一次注塑的产品硫化完成后，需将第一隔热板3、压料板22、料槽板4以及第二隔热板5进行复位时，通过第一隔热板3上的插接孔31与上锁板2的插接柱21进行插接配合，能够便于复位，且在进行压注的过程中能够保证上锁板2与第一隔热板3的连接关系稳定，避免上锁板2与第一隔热板3的连接关系不稳定而造成压注时的压力不平均而导致产品成型效果差等问题，能够有效提高产品质量的同时也能够提高工作效率。
本实用新型实施例中，还包括有流道套62，所述流道套62的中心开设有导流孔621，所述料槽板4的下端面上开设有第一凹槽43，第二隔热板5的上端面上开设有与第一凹槽43对位配合的第二凹槽51，所述流道套62呈T型设置，其中，流道套62的下端外壁沿着连通孔52的内壁设置，并流道套62的上端设于第一凹槽43与第二凹槽51内，流道套62的上端外壁分别与第一凹槽43以及第二凹槽51的内壁抵接配合；
所述流道套62的下端向下延伸设置，其中，上板7的上端面开设有容纳流道套62下端的第三凹槽712，所述流道套62的下端与第三凹槽712插接配合，所述浇孔42与模腔61通过流道套62内的导流孔621连通设置；
所述第一凹槽43与浇孔42同心设置，第二凹槽51与第一凹槽43同心设置，第三凹槽712与注塑孔同心设置
在本实用新型工作的过程中，原料受到挤压进入浇孔42时，原料沿着导流孔621流动进入至浇孔42内，第一凹槽43与浇孔42同心设置能够保证原料能够顺畅的进入至导流孔621内，第三凹槽712与注塑孔同心设置，能够保证原料更好的进入模腔61内，其中，通过设置流道套62，在模腔61内的原料进行硫化工作，第二隔热板5与料槽板4脱离上板7后，流道套62呈T型设置，能够使流道套62一同跟随二隔热板与料槽板4脱离上板7，在需要进行复位工作时，通过流道套62的下端向下延伸设置，上板7的上端面开设有第三凹槽712，流道套62的下端与第三凹槽712插接配合，在复位的过程中，流道套62能够具有定位的效果，保证本实用新型整体的连接关系，提高本实用新型整体的稳定性。
在本实用新型一种实施例中，由于第二隔热板5的材料不适用于成型原料通过的流道，通过设置流道套62，在流道套62内设置导流孔621，使用流道套62内的导流孔621代替在第二隔热板5上开设的流道，能够使原料经过第二隔热板5进入模腔61内时更加的顺畅。
在本实用新型的一种实施例中，将第一隔热板3、压料板22、料槽板4以及第二隔热板5移出后，使上锁板2的插接柱21能够与第三凹槽712插接配合，使模腔61进行密封，能够更好的进行硫化工作。
在本实用新型一种实施例中，在进行硫化工作时，需要将模腔61密封时，可在上板7上设置一密封板，密封板可设置与第三凹槽712插接配合的结构，使密封板能够更好的密封模腔61。
本实用新型实施例中，所述下板73的下端面上开设有安装孔731，所述安装孔731内安装有镶件732，所述镶件732贯穿下板73向模腔61内延伸设置；
所述上板7的下端面上开设有定位槽713，所述镶件732的上端设有与定位槽713插接配合的凸起部7321。
根据申请号为CN201721266242.0的中国实用新型专利所述“活动镶件732的长度较长，注塑过程中，受注塑热流体冲击，活动镶件732的顶端会出现偏心，导致产品槽体的壁厚不均，影响产品的质量”。
注塑的产品为细孔胶辊，在压注的过程中，由于原料在注塑时的压力过大，会致使镶件732出现偏心等情况，本实用新型通过在上板7的下端面上设置有定位槽713，在镶件732上设置有凸起部7321，使定位槽713与凸起部7321插接配合，能够使镶件732更加稳定的设于模腔61内，从而在注塑的过程中能够避免原料的冲击而导致镶件732的偏心，保证成型产品的质量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种减少废料的冷流道注塑模具结构，其特征在于，包括有从上往下依次排列的下压组件以及配合成型模腔的模腔组件；
所述下压组件与模腔组件之间设有料槽板；
所述料槽板的上端面上开设有用以放置原料的容纳槽，其中，容纳槽的内底面贯穿设有使容纳槽连通模腔的浇孔；
所述下压组件上设有与容纳槽插接配合的压注部；
所述料槽板内嵌设有用以保证原料保持恒温的冷却水装置。
2.根据权利要求1所述的一种减少废料的冷流道注塑模具结构，其特征在于，所述下压组件包括有从上往下排列的上锁板以及压料板，所述压注部设于压料板的下端面上；
所述模腔组件包括有从上往下依次排列的上板、中板、下板以及下锁板；
所述料槽板设于压料板与上板之间，其中，压料板与上锁板之间设有第一隔热板，其中，第一隔热板与压料板固接配合，料槽板与上板之间设有第二隔热板，其中，料槽板与第二隔热板固接配合；
所述上板、中板以及下板内分别设有成型部，模腔通过上板、中板以及下板内的成型部从而成型，所述上板贯穿开设有使原料进入模腔内的进料口；
其中，第二隔热板上贯穿设有使浇孔与模腔连通设置的连通孔。
3.根据权利要求2所述的一种减少废料的冷流道注塑模具结构，其特征在于，所述冷却水装置包括有冷却管；
所述浇孔设有多个，并所述多个浇孔分别设于冷却管的两侧并沿着冷却管的长度方向均匀排布；
所述冷却管在料槽板内并列设有多个。
4.根据权利要求3所述的一种减少废料的冷流道注塑模具结构，其特征在于，所述第一隔热板的上端面上均匀设有多个插接孔，所述上锁板的下端面上成型有与多个插接孔一一对位插接配合的插接柱。
5.根据权利要求4所述的一种减少废料的冷流道注塑模具结构，其特征在于，还包括有流道套，所述流道套的中心开设有导流孔，所述料槽板的下端面上开设有第一凹槽，第二隔热板的上端面上开设有与第一凹槽对位配合的第二凹槽，所述流道套呈T型设置，其中，流道套的下端外壁沿着连通孔的内壁设置，并流道套的上端设于第一凹槽与第二凹槽内，流道套的上端外壁分别与第一凹槽以及第二凹槽的内壁抵接配合；
所述流道套的下端向下延伸设置，其中，上板的上端面开设有容纳流道套下端的第三凹槽，所述流道套的下端与第三凹槽插接配合，所述浇孔与模腔通过流道套内的导流孔连通设置；
所述第一凹槽与浇孔同心设置，第二凹槽与第一凹槽同心设置，第三凹槽与注塑孔同心设置。
6.根据权利要求5所述的一种减少废料的冷流道注塑模具结构，其特征在于，所述下板的下端面上开设有安装孔，所述安装孔内安装有镶件，所述镶件贯穿下板向模腔内延伸设置；
所述上板的下端面上开设有定位槽，所述镶件的上端设有与定位槽插接配合的凸起部。
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| GR01 | Patent grant | ||
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