CN219704978U - 一种接头倒钩装管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种接头倒钩装管装置，涉及管道连接技术领域，其包括有接头母座和固定机构，接头母座用来放置接头倒钩，固定机构上设置有贯穿通孔，管道放置在贯穿通孔内并固定，接头母座和/或固定机构可移动，以使接头倒钩插接于管道内或与所述管道分离。通过该种设置，利用固定机构上的贯穿通孔固定管道并对管道进行限位，防止管道松动，再将接头母座或者固定机构沿固定方向进行移动，又或者接头母座和固定机构同时沿固定方向进行移动，迫使接头倒钩的插接部靠近或者远离贯穿通孔的端部，实现接头倒钩与管道的插接与分离，保证了安装或拆卸过程中的稳定性，避免安装或拆卸过程中受力不均匀导致管道变形甚至破裂。

Description

一种接头倒钩装管装置

技术领域

本实用新型属于管道连接技术领域，尤其涉及一种接头倒钩装管装置。

背景技术

目前国内外医疗设备在控制进出水的方式中，普遍采用接头倒钩，该方式与管道的连接更紧密，使用寿命长，自锁式接头倒钩更是可即时控制进出水，防止产生滴漏。

进出水口接头倒钩装管方式中,最基础的做法是夹钳安装，具体为先将接头倒钩结构放置在配套的接头母座内，使得接头倒钩的插接部露出接头母座，再通过人工夹持软管方式，将接头倒钩的插接部***软管中完成安装。该装管方式存在以下缺点：无论是固定接头倒钩的接头母座还是手持的软管都存在不稳定的情况，安装或者拆卸过程中受力不均匀容易导致软管变形甚至产生破裂。

实用新型内容

本实用新型的技术目的在于提供一种接头倒钩装管装置，旨在解决现有技术中在软管中安装或拆卸倒钩接头过程中不稳定，容易导致管道变形甚至产生破裂的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种接头倒钩装管装置，包括有接头母座，所述接头母座用于放置接头倒钩，所述接头倒钩装管装置还包括有：固定机构，所述固定机构上设置有贯穿通孔，所述贯穿通孔用于放置管道，并对所述管道进行固定限位；所述接头母座和/或所述固定机构可移动，以使得所述接头倒钩插接于所述管道内或与所述管道分离。

在本方案中，利用固定机构上的贯穿通孔固定管道并对管道进行限位，防止管道松动，再将接头母座或者固定机构沿固定方向进行移动，又或者接头母座和固定机构同时沿固定方向进行移动，迫使接头倒钩的插接部靠近或者远离贯穿通孔的端部，实现接头倒钩与管道的插接与分离，保证了安装或拆卸过程中的稳定性，避免安装或拆卸过程中受力不均匀导致管道变形甚至破裂。

进一步地，所述固定机构包括有上限位块和下限位块，所述上限位块和所述下限位块的表面对应设置有贯穿凹槽，对应设置的所述贯穿凹槽相互配合形成所述贯穿通孔。

在本方案中，通过将固定机构设置为上限位块和下限位块组合的方式，利用上限位块和下限位块接触面的贯穿凹槽，相互配合形成贯穿通孔，可以更方便管道与贯穿通孔之间的配合，且通过调整贯穿凹槽的尺寸，更容易实现固定管道并对管道进行限位，防止管道松动。

进一步地，所述贯穿凹槽上开设有若干间隔设置的凹陷部，若干凹陷部在所述固定机构上的深度尺寸大于所述贯穿凹槽的深度尺寸。

在本方案中，通过在贯穿凹槽上开设有若干间隔设置的凹陷部，且凹陷部在固定机构上的深度尺寸大于贯穿凹槽的深度尺寸，利用贯穿凹槽上的凹陷部可以给管道增加更多的放置空间，避免管道与贯穿通孔过盈配合时被挤压变形或者产生凸包。

进一步地，固定机构还包括有定位机构，所述定位机构穿设于所述上限位块和所述下限位块，所述上限位块沿所述定位机构的延伸方向相对于所述下限位块可移动。

在本方案中，通过在上限位块和下限位块上穿设定位机构，上限位块沿定位机构的延伸方向相对于下限位块可移动，使得上限位块与下限位块之间的移动更加稳定，避免移动过程中产生错位。

进一步地，所述上限位块和所述下限位块沿上限位块的移动方向开设有与所述定位机构形状相匹配的通孔，所述定位机构通过所述通孔穿设于所述上限位块和所述下限位块的内部。

在本方案中，通过在上限位块和下限位块沿上限位块的移动方向开设通孔，定位机构通过通孔穿设在上限位块和下限位块的内部，结构更加简单，操作更为方便，且上限位块和下限位块仅在定位机构的延伸方向上相对移动，更方便贯穿凹槽之间的配合从而形成贯穿通孔。

进一步地，所述接头倒钩装管装置还包括有底座和支撑架，所述支撑架固定于所述底座上；所述固定机构还包括有导向板，所述导向板固定于所述上限位块远离所述下限位块的表面，所述支撑架上沿上限位块的移动方向设置有导杆，导杆穿过所述导向板并延伸固定至所述底座上。

在本方案中，通过在上限位块远离下限位块的表面上连接导向板，导向板穿过支撑架上沿上限位块的移动方向设置导杆，导杆的底部固定在底座上，使得导向板连同上限位块在导杆上进行移动。一方面，导杆起到导向的作用，避免上限位块和下限位块相对移动过程中产生位置偏差，另一方面，利用导杆固定在支撑架上且与底座连接，使得上限位块和下限位块之间的移动更加稳定。

进一步地，所述接头倒钩装管装置还包括有第一驱动机构，所述第一驱动机构固定于所述支撑架上，并连接于所述导向板远离所述上限位块的表面，用于驱动所述上限位块相对于所述下限位块在垂直方向上的移动。

在本方案中，通过在导向板远离上限位块的表面设置第一驱动机构，且第一驱动机构固定在支撑架上，使得上限位块相对于下限位块在垂直方向上的移动更加方便、快捷，有利于接头倒钩装管形成标准化操作。

进一步地，所述接头倒钩装管装置还包括有底座和移动机构，所述移动机构与所述固定机构均固定于所述底座上，所述接头母座通过所述移动机构相对于所述固定机构进行移动。

在本方案中，通过在底座上固定移动机构和固定机构，接头母座可以通过移动机构相对于固定机构进行移动，使得接头母座的移动更为方便、快捷，有利于接头倒钩快速插接于管道中。

进一步地，所述移动机构包括平行设置的两根导轨，每根所述导轨上均设有滑块，所述接头母座设置于两根所述导轨的所述滑块上，并沿所述导轨的延伸方向可移动。

在本方案中，通过将移动机构设置为平行的两根导轨，每根导轨上均设置有滑块，接头母座设置在滑块上，利用滑块相对于导轨的移动带动接头母座的移动，结构简单，操作方便。

进一步地，所述接头倒钩装管装置还包括有第二驱动机构，所述第二驱动机构固定于所述底座上，并连接于所述接头母座，用于驱动所述接头母座在所述移动机构上的移动。

在本方案中，通过在底座上固定第二驱动机构，且第二驱动机构连接于接头母座，使得接头母座在移动机构上进行移动，操作更加方便、快捷，有利于接头倒钩装管形成标准化操作。

本实用新型中接头倒钩装管装置与现有技术相比，有益效果在于：

利用固定机构上的贯穿通孔固定管道并对管道进行限位，防止管道松动，再将接头母座或者固定机构沿固定方向进行移动，又或者接头母座和固定机构同时沿固定方向进行移动，迫使接头倒钩的插接部靠近或者远离贯穿通孔的端部，实现接头倒钩与管道的插接与分离，保证了安装或拆卸过程中的稳定性，避免安装或拆卸过程中受力不均匀导致软管变形甚至破裂。

附图说明

图1是本实用新型实施例中接头倒钩装管装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中接头倒钩装管装置的主视结构示意图；

图3是本实用新型实施例中接头倒钩装管装置的右视结构示意图；

图4是本实用新型实施例中底座和支撑架的组装结构示意图；

图5是本实用新型实施例中固定机构和管道的组装分解示意图；

图6是本实用新型实施例中上限位块和下限位块的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中第一驱动机构的结构示意图；

图8是本实用新型实施例中第二驱动机构的结构示意图。

在附图中，各附图标记表示：

接头倒钩装管装置1；接头母座100；固定块120；上限位块210；贯穿凹槽211；凹陷部212；通孔213；下限位块220；导向板230；定位杆240；贯穿通孔250；支撑块260；底座300；支撑架400；导杆410；第一驱动机构500；第一固定件510；第一连接件520；第一抵接板530；第一连杆540；第一手柄550；第二驱动机构600；第二固定件610；第二连接件620；第二抵接板630；第二连杆640；第二手柄650；导轨710；滑块720；管道800。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实施例中，接头倒钩装管装置1包括有接头母座100和固定机构，接头母座100用于放置接头倒钩（图中未示出），固定机构上设置有贯穿通孔250，贯穿通孔250用于放置管道800，并对管道800进行固定限位，接头母座100和/或固定机构可移动，以使所述接头倒钩插接于所述管道800内或与所述管道800分离。

具体的，如图1、图2和图3所示，接头倒钩装管装置1包括有接头母座100，接头母座100用于固定接头倒钩，接头倒钩的具体结构为现有技术，接头母座100上设置有供接头倒钩放置的凹槽，该凹槽的形状与接头倒钩的形状相匹配，使得接头倒钩被放置在接头母座100内，接头倒钩上的插接部能够露出接头母座100。该接头倒钩装管装置1还包括有固定机构，固定机构主要包括有上限位块210和下限位块220，在接头倒钩装管装置1的竖直方向上，上限位块210被放置在下限位块220的上方，二者配合后使得固定机构上设置有贯穿通孔250，贯穿通孔250可以被用于放置管道800，并可以对管道800进行固定限位。本实施例中贯穿通孔250设置成两个，两个贯穿通孔250与接头母座100上用于放置接头倒钩的凹槽分别对应，接头母座100可以相对于固定机构沿着固定方向进行移动，使得接头倒钩的插接部靠近或远离贯穿通孔250的端部。在实际操作中，可以利用固定机构上的贯穿通孔250固定管道800，防止管道800松动，再将接头母座100沿固定方向向固定机构进行移动，迫使露出接头母座100的接头倒钩插接部靠近或者远离贯穿通孔250的端部，实现接头倒钩与管道800的插接与分离，保证了安装或拆卸过程中的稳定性，避免安装或拆卸过程中受力不均匀导致软管变形甚至破裂。

本实施例中，将接头母座100沿固定方向向固定机构进行移动，使得接头倒钩的插接部插接于管道800内或者与管道800分离，当然，在其他实施例中，也可以将固定机构沿固定方向向接头母座100进行移动，满足接头倒钩的插接部插接进管道800内或者与管道800分离，也可以将接头母座100和固定机构同时进行移动，二者互相靠近或远离，同样可以满足接头倒钩的插接部插接进管道800内或者与管道800分离。进一步的，本实施例中接头倒钩的插接部伸出接头母座100，在接头母座100与固定机构相对移动过程中更方便接头倒钩的插接部插接进管道800内，在其他实施例中，倒钩接头的插接部也可以不伸出接头母座100，但是需要将管道800适当的伸出固定机构，同样可以实现将管道800插接进倒钩接头的插接部内。如图5和图6所示，固定机构包括有上限位块210和下限位块220，在上限位块210和下限位块220的表面对应设置有贯穿凹槽211，对应设置的贯穿凹槽211相互配合形成贯穿通孔250。

具体的，在接头倒钩装管装置1的竖直方向上，下限位块220的上表面和上限位块210的下表面分别开设有两个贯穿凹槽211，贯穿凹槽211沿上限位块210和下限位块220的长度方向延伸，在上限位块210向下移动与下限位块220配合时，对应设置的两个贯穿凹槽211也分别对应配合，形成贯穿通孔250，用于放置管道800。通过该种设置，可以更方便管道800与贯穿通孔250之间的配合，且通过调整贯穿凹槽211的尺寸，更容易实现对管道800的固定和限位。当然，在其他实施例中，也可以采用现有技术中其他任何结构固定管道800，例如，将固定机构整体设置，并在固定机构中间之间开设贯穿通孔250，且利用其他结构可以调整贯穿通孔250的大小，只要能够将管道800穿设在贯穿通孔250内，并能被固定限位即可。进一步的，如图5和图6所示，贯穿凹槽211上开设有若干间隔设置的凹陷部212，若干凹陷部212在固定机构上的深度尺寸大于贯穿凹槽211的深度尺寸。本实施例中，沿贯穿通孔250的延伸方向，间隔阵列开设有若干个凹陷部212，凹陷部212在上限位块210和下限位块220上的开设深度大于贯穿通孔250的开设深度，利用贯穿凹槽211上的凹陷部212可以给管道800增加更多的放置空间，避免管道800与贯穿通孔250过盈配合时被挤压变形或者产生凸包。

如图1、图5和图6 所示，固定机构上还包括有定位机构，定位机构穿设于上限位块210和下限位块220，上限位块210和沿定位机构的延伸方向相对于下限位块220可移动。进一步的，上限位块210和下限位块220沿上限位块210的移动方向开设有与定位机构形状相匹配的通孔213，定位机构通过通孔213穿设于上限位块210和下限位块220的内部。

具体的，本实施例中在接头倒钩装管装置1的竖直方向上，在上限位块210和下限位块220分别开设有八个通孔213，且分别对应设置，在下限位块220的八个通孔213内设置有八个定位杆240，当上限位块210向下限位块220移动时，上限位块210的上八个通孔213分别对应穿过八个定位杆240，使得上限位块210和下限位块220之间的移动更加稳定，避免移动过程中产生错位，且通过定位杆240和通孔213配合的方式，结构更加简单，操作更为方便，上限位块210和下限位块220仅在竖直方向上相对移动，更方便贯穿凹槽211之间的配合从而形成贯穿通孔250。当然，在其他实施例中，通孔213与定位杆240的数量可以根据实际需要进行调整。此外，定位机构也可以采用现有技术中存在的其他任何结构，例如在固定机构的边缘设置竖直的框架，对上限位块210相对于下限位块220的移动进行限位。

如图1、图4和图5所示，接头倒钩装管装置1还包括有底座300和支撑架400，支撑架400固定在底座300上，固定机构还包括有导向板230，导向板230固定于上限位块210远离下限位块220的表面，支撑架400上沿上限位块210移动方向设置有导杆410，导杆410穿过导向板230并延伸固定至底座300上。

具体的，接头倒钩装管装置1包括有一底座300，作为整个接头倒钩装管装置1的支撑结构，接头母座100和固定机构均被固定在底座300上，支撑架400同样固定在底座300上，支撑架400在底座300上沿竖直方向向上延伸，在支撑架400的两侧壁之间沿竖直方向设置有两条导杆410。此外，固定机构在上限位块210的上表面还设置有导向板230，并且两条导杆410穿过导向板230并固定设置在底座300上，使得导向板230连同上限位块210在导杆410上进行移动。一方面，导杆410可以起到导向的作用，避免上限位块210和下限位块220相对移动过程中产生位置偏差，另一方面，利用导杆410固定在支撑架400上且与底座300连接，使得上限位块210和下限位块220之间的移动更加稳定。

如图1和图7所示，接头倒钩装管装置1还包括有第一驱动机构500，第一驱动机构500固定在支撑架400上，并连接于导向板230远离上限位块210的表面，用于驱动上限位块210相对于下限位块220在竖直方向上的移动。

具体的，支撑架400包括有两侧板以及连接两侧板的固定板，第一驱动机构500被固定在支撑架400的固定板上，其中，第一驱动机构500由第一固定件510、第一连接件520、第一抵接板530、第一连杆540和第一手柄550组合而成，第一抵接板530连接在上限位块210的上表面上，第一手柄550与第一固定件510铰接，第一连接件520与第一连杆540连接，同时，第一连杆540利用第一固定件510进行限制移动轨迹，实际操作中，通过旋转第一手柄550带动第一连接件520进行移动，第一连接件520的移动再带动第一连杆540进行移动，最终驱动上限位块210相对于下限位块220在垂直方向上进行移动，操作更加方便、快捷，有利于接头倒钩装管形成标准化操作。当然，在其他实施例中，第一驱动机构500完全可以采用现有技术中存在的任何可驱动上限位块210相对于下限位块220移动的结构。

如图1和图2所示，接头倒钩装管装置1还包括有移动机构，移动机构与固定机构均固定于底座300上，接头母座100通过移动机构相对于固定机构进行移动。进一步的，移动机构包括平行设置的两根导轨710，每根导轨710上均设有滑块720，接头母座100设置于两根导轨710的滑块720上，并沿导轨710的延伸方向可移动。

具体的，本实施例中两根导轨710沿着底座300的长度方向延伸，在两根导轨710上分别设置有滑块720，滑块720与导轨710互相配合，使得滑块720可以在导轨710上进行移动，接头母座100放置在两个滑块720上时，也可以随着两个滑块720沿导轨710的延伸方向移动而移动，导轨710的一端设置固定机构，固定机构上贯穿通孔250的端部正对着导轨710的延伸方向，使得接头倒钩被放置在接头母座100内，接头倒钩的插接部露出接头母座100，利用导轨710和滑块720的移动，迫使接头母座100向固定机构靠拢，从而使得露出接头母座100的插接部插进固定在贯穿通孔250的管道800内部，实现接头倒钩与管道800的插接，整体结构更加简单，操作更加方便。进一步的，固定机构还包括有支撑块260，支撑块260放置在下限位块220的下方，用于支撑整个固定机构，同时还可以根据需要调整固定机构的高度，使得固定机构上贯穿通孔250的高度与接头倒钩的插接部高度相适应。当然，在其他实施例中，移动机构完全可以采用现有技术中存在的其他任何结构，用于实现驱动接头母座100向固定机构靠拢或远离。

同时，如图1和图8所示，接头倒钩装管装置1还包括有第二驱动机构600，第二驱动机构600固定于底座300上，并连接于接头母座100，用于驱动接头母座100在移动机构上的移动。

具体的，本实施例中第二驱动机构600的具体结构与第一驱动机构500类似，由第二固定件610、第二连接件620、第二抵接板630、第二连杆640和第二手柄650组合而成，接头母座100上与插接部伸出的对立面连接有固定块120，第二抵接板630与固定块120连接，通过固定块120间接与接头母座100连接，第二手柄650与第二固定件610铰接，第二连接件620与第二连杆640连接，同时，第二连杆640利用第二固定件610进行限制移动轨迹，实际操作中，通过旋转第二手柄650带动第二连接件620进行移动，第二连接件620的移动再带动第二连杆640进行移动，最终驱动接头母座100在导轨710上的移动，操作更加方便、快捷，有利于接头倒钩装管形成标准化操作。同样的，在其他实施例中，第二驱动机构600完全可以采用现有技术中存在的任何可驱动接头母座100移动的结构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种接头倒钩装管装置，包括有接头母座，所述接头母座用于放置接头倒钩，其特征在于，所述接头倒钩装管装置还包括有：

固定机构，所述固定机构上设置有贯穿通孔，所述贯穿通孔用于放置管道，并对所述管道进行固定限位；

所述接头母座和/或所述固定机构可移动，以使所述接头倒钩插接于所述管道内或与所述管道分离。

2.根据权利要求1所述的接头倒钩装管装置，其特征在于，所述固定机构包括有上限位块和下限位块，所述上限位块和所述下限位块的表面对应设置有贯穿凹槽，对应设置的所述贯穿凹槽相互配合形成所述贯穿通孔。

3.根据权利要求2所述的接头倒钩装管装置，其特征在于，所述贯穿凹槽上开设有若干间隔设置的凹陷部，若干凹陷部在所述固定机构上的深度尺寸大于所述贯穿凹槽的深度尺寸。

4.根据权利要求2所述的接头倒钩装管装置，其特征在于，固定机构还包括有定位机构，所述定位机构穿设于所述上限位块和所述下限位块，所述上限位块沿所述定位机构的延伸方向相对于所述下限位块可移动。

5.根据权利要求4所述的接头倒钩装管装置，其特征在于，所述上限位块和所述下限位块沿所述上限位块的移动方向开设有与所述定位机构形状相匹配的通孔，所述定位机构通过所述通孔穿设于所述上限位块和所述下限位块的内部。

6.根据权利要求2所述的接头倒钩装管装置，其特征在于，所述接头倒钩装管装置还包括有底座和支撑架，所述支撑架固定于所述底座上；

所述固定机构还包括有导向板，所述导向板固定于所述上限位块远离所述下限位块的表面，所述支撑架上沿所述上限位块的移动方向设置有导杆，导杆穿过所述导向板并延伸固定至所述底座上。

7.根据权利要求6所述的接头倒钩装管装置，其特征在于，所述接头倒钩装管装置还包括有第一驱动机构，所述第一驱动机构固定于所述支撑架上，并连接于所述导向板远离所述上限位块的表面，用于驱动所述上限位块相对于所述下限位块在竖直方向上的移动。

8.根据权利要求1所述的接头倒钩装管装置，其特征在于，所述接头倒钩装管装置还包括有底座和移动机构，所述移动机构与所述固定机构均固定于所述底座上，所述接头母座通过所述移动机构相对于所述固定机构进行移动。

9.根据权利要求8所述的接头倒钩装管装置，其特征在于，所述移动机构包括平行设置的两根导轨，每根所述导轨上均设有滑块，所述接头母座设置于两根所述导轨的所述滑块上，并沿所述导轨的延伸方向可移动。

10.根据权利要求8所述的接头倒钩装管装置，其特征在于，所述接头倒钩装管装置还包括有第二驱动机构，所述第二驱动机构固定于所述底座上，并连接于所述接头母座，用于驱动所述接头母座在所述移动机构上进行移动。