CN219704578U - 一种全自动多工位抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动多工位抛光机，涉及抛光机技术领域，具体包括支撑底盘，所述支撑底盘的上表面固定连接有抛光支撑台，所述抛光支撑台的上表面转动连接有旋转放置台，所述旋转放置台的上表面开设有圆形凹槽和等距离分布的小型凹槽，每个所述小型凹槽均与圆形凹槽相连通，通过设置大齿轮、小齿轮、旋转放置台等部件，通过大齿轮部件与小齿轮部件之间相互的配合关系，使得大齿轮部件能够通过转动对小齿轮进行带动，进而达到了本装置能够通过旋转放置台的转动对小齿轮的位置进行改变的效果，达到了抛光机可以全面的对工件外表面区域进行打磨，并且自动翻转工件，并且多工位分工抛光，提高了工件抛光效率的目的。

Description

一种全自动多工位抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种全自动多工位抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，抛光一般分为粗抛和细抛，粗抛可以快速的对工件无用的区域进行消减，而细抛可以使工件的外表面更加的光滑。

现今抛光机多为人工抛光，抛光时所消磨下来的碎屑漂浮在空气中，污染环境的同时，工人吸入肺部危害人体健康，并且人工抛光效率低，抛光质量难以保证，抛光精度难以控制。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题

发明内容

针对上述背景技术中对现今抛光机多为人工抛光，抛光时所消磨下来的碎屑漂浮在空气中，污染环境的同时，工人吸入肺部危害人体健康，并且人工抛光效率低，难以长时间连续工作，并且抛光质量难以保证，抛光精度难以控制的问题。

本实用新型公开的全自动多工位抛光机，包括支撑底盘，所述支撑底盘的上表面固定连接有抛光支撑台，所述抛光支撑台的上表面转动连接有旋转放置台，所述旋转放置台的上表面开设有圆形凹槽和等距离分布的小型凹槽，每个所述小型凹槽均与圆形凹槽相连通，所述圆形凹槽的内部设有大齿轮，所述大齿轮的底面固定连接有传动柱，所述抛光支撑台的内部开设有空腔，所述每个所述小型凹槽的内底壁均转动连接有小齿轮，每个所述小齿轮均与大齿轮相啮合，每个所述小齿轮的上表面均固定连接有工件放置台。

进一步的，每个所述工件放置台的内部均螺纹连接有螺纹压杆，每个所述工件放置台的上表面均开设有固定卡槽。

进一步的，所述支撑底盘的内部固定连接有电机一，所述电机一的输出轴与传动柱固定连接。

进一步的，所述传动柱的外表面套接有传动短筒，所述传动短筒的顶端与旋转放置台的底面固定连接，所述传动短筒的底端固定连接有锥齿轮二。

进一步的，所述空腔的内壁镶嵌有电机二，所述电机二的输出轴固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二相啮合。

进一步的，所述锥齿轮二套接在传动柱的外表面，所述锥齿轮二与传动柱和传动短筒位于同一轴心线上。

进一步的，所述支撑底盘的上表面固定连接有四个等距离分布的抛光机，每两个抛光机一组，两组所述抛光机的功能分别设置为粗抛和细抛。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置大齿轮、小齿轮、旋转放置台等部件，通过大齿轮部件与小齿轮部件之间相互的配合关系，使得大齿轮部件能够通过转动对小齿轮进行带动，进而达到了本装置能够通过旋转放置台的转动对小齿轮的位置进行改变的效果，达到了抛光机可以全面的对工件外表面区域进行打磨，并且自动翻转工件，并且节省了人工，提高了工件抛光效率和精度的目的。

2、本实用新型通过设置工件放置台、螺纹压杆等部件，通过螺纹压杆部件与工件放置台部件之间相互的配合关系，使得工件放置台部件能够通过固定卡槽对工件进行快速卡接，进而达到了本装置能够通过螺纹压杆对卡接的工件进行加固的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体三维结构示意图；

图2为本实用新型三维抛光支撑台内部结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型正视结构示意图。

图中：1、支撑底盘；2、抛光机；3、抛光支撑台；4、空腔；5、圆形凹槽；6、大齿轮；7、小型凹槽；8、小齿轮；9、旋转放置台；10、工件放置台；11、螺纹压杆；12、传动短筒；13、锥齿轮二；14、传动柱；15、电机一；16、电机二；17、锥齿轮一。

实施方式

以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-图4，本实用新型的全自动多工位抛光机，包括支撑底盘1，支撑底盘1的上表面固定连接有抛光支撑台3，抛光支撑台3的上表面转动连接有旋转放置台9，旋转放置台9的上表面开设有圆形凹槽5和等距离分布的小型凹槽7，每个小型凹槽7均与圆形凹槽5相连通，圆形凹槽5的内部设有大齿轮6，大齿轮6的底面固定连接有传动柱14，抛光支撑台3的内部开设有空腔4，每个小型凹槽7的内底壁均转动连接有小齿轮8，每个小齿轮8均与大齿轮6相啮合，每个小齿轮8的上表面均固定连接有工件放置台10，当对工件各个位置进行抛光时，需要旋转工件，这时启动电机一15，使电机一15的输出轴通过传动柱14带动大齿轮8进行转动，使大齿轮8带动大齿轮6转动，小齿轮6带动工件放置台10上固定好的工件进行转动，从而可以使抛光机2构件对工件进行抛光。

请参阅图1-图3，每个工件放置台10的内部均螺纹连接有螺纹压杆11，每个工件放置台10的上表面均开设有固定卡槽，把工件固定卡接在固定卡槽的内部，这时拧动螺纹压杆11，螺纹压杆11压紧工件防止脱落。

请参阅图1-图3，支撑底盘1的内部固定连接有电机一15，电机一15的输出轴与传动柱14固定连接，电机一15的输出轴会带动大齿轮8进行转动。

请参阅图1-图3，传动柱14的外表面套接有传动短筒12，传动短筒12的顶端与旋转放置台9的底面固定连接，传动短筒12的底端固定连接有锥齿轮二13，当锥齿轮二13转动时带动传动短筒12，使传动短筒12带动旋转放置台9转动，旋转放置台9带动小齿轮6转动。

请参阅图1-图3，空腔4的内壁镶嵌有电机二16，电机二16的输出轴固定连接有锥齿轮一17，锥齿轮一17与锥齿轮二13相啮合，启动电机二16，电机二16的输出轴带动锥齿轮一17转动，锥齿轮一17带动锥齿轮二13转动。

请参阅图1-图3，锥齿轮二13套接在传动柱14的外表面，锥齿轮二13与传动柱14和传动短筒12位于同一轴心线上，当传动柱14转动时不会带动锥齿轮二13进行转动。

请参阅图1-图3，支撑底盘1的上表面固定连接有四个等距离分布的抛光机2，每两个抛光机2一组，两组抛光机2的功能分别设置为粗抛和细抛，抛光机2进行粗抛时，可以快速的对工件的外形区域进行消减，抛光机2进行细抛时，可以使工件外表面更加的光滑。

在使用本实用新型时：当对工件各个位置进行抛光时，需要旋转工件，这时启动电机一15，使电机一15的输出轴通过传动柱14带动大齿轮8进行转动，使大齿轮8带动大齿轮6转动，小齿轮6带动工件放置台10上固定好的工件进行转动，从而可以使抛光机2构件对工件进行抛光，当需要移动工件进行细抛时，启动电机二16，电机二16的输出轴带动锥齿轮一17转动，锥齿轮一17带动锥齿轮二13转动，当锥齿轮二13转动时带动传动短筒12，使传动短筒12带动旋转放置台9转动，旋转放置台9带动小齿轮6转动，从而使小齿轮6带动工件放置台10上固定好的工件进行移动。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动多工位抛光机，包括支撑底盘（1），其特征在于：所述支撑底盘（1）的上表面固定连接有抛光支撑台（3），所述抛光支撑台（3）的上表面转动连接有旋转放置台（9），所述旋转放置台（9）的上表面开设有圆形凹槽（5）和等距离分布的小型凹槽（7），每个所述小型凹槽（7）均与圆形凹槽（5）相连通，所述圆形凹槽（5）的内部设有大齿轮（6），所述大齿轮（6）的底面固定连接有传动柱（14），所述抛光支撑台（3）的内部开设有空腔（4），所述每个所述小型凹槽（7）的内底壁均转动连接有小齿轮（8），每个所述小齿轮（8）均与大齿轮（6）相啮合，每个所述小齿轮（8）的上表面均固定连接有工件放置台（10）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动多工位抛光机，其特征在于：每个所述工件放置台（10）的内部均螺纹连接有螺纹压杆（11），每个所述工件放置台（10）的上表面均开设有固定卡槽。

3.根据权利要求1所述的一种全自动多工位抛光机，其特征在于：所述支撑底盘（1）的内部固定连接有电机一（15），所述电机一（15）的输出轴与传动柱（14）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动多工位抛光机，其特征在于：所述传动柱（14）的外表面套接有传动短筒（12），所述传动短筒（12）的顶端与旋转放置台（9）的底面固定连接，所述传动短筒（12）的底端固定连接有锥齿轮二（13）。

5.根据权利要求4所述的一种全自动多工位抛光机，其特征在于：所述空腔（4）的内壁镶嵌有电机二（16），所述电机二（16）的输出轴固定连接有锥齿轮一（17），所述锥齿轮一（17）与锥齿轮二（13）相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种全自动多工位抛光机，其特征在于：所述锥齿轮二（13）套接在传动柱（14）的外表面，所述锥齿轮二（13）与传动柱（14）和传动短筒（12）位于同一轴心线上。

7.根据权利要求1所述的一种全自动多工位抛光机，其特征在于：所述支撑底盘（1）的上表面固定连接有四个等距离分布的抛光机（2），每两个抛光机（2）一组，两组所述抛光机（2）的功能分别设置为粗抛和细抛。