CN219702262U - 一种带自动喷洗的静电净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及静电净化器技术领域，一种带自动喷洗的静电净化器，包括机箱和设置在机箱内的水循环机构、高压电场、低压电场、喷淋机构和风机；水循环机构、高压电场、低压电场、喷淋机构和风机结构由下往上依次排列分布；机箱下部设置有进风口；机箱上部设置有出风口；水循环机构与喷淋机构连接，并将水供应给所述喷淋机构；高压电场用于放电使烟气中的粉尘带电；低压电场用于将带电的粉尘附着在电极板上；喷淋机构用于将高压电场和低压电场上的黏附物进行喷淋冲洗；风机结构提供气体流动动力及用于喷淋后进行风干。本实用新型的优点是水喷淋对进行静电场的极板处定期离线清理，避免尘粒长期沉积于电极上形成顽固板结，同时提高了除尘效率及减少人力消耗。

Description

一种带自动喷洗的静电净化器

技术领域

本实用新型涉及静电净化器技术领域，尤其涉及一种带自动喷洗的静电净化器。

背景技术

静电除尘器作为一种能够将粉尘从烟气中分离出来的终端设备，静电净化器是含尘气体在通过高压电场电离，尘粒荷电在电场力作用下，尘粒沉积于电极上，从而使尘粒与含尘气体分离的一种除尘设备。它能有效的净化过滤含尘气体中的尘粒，以净化气体。使用条件合适，其除尘效率可达99％或是更高，目前在化工，发电，水泥，冶金，制造和油烟，电子等行业已得到广泛利用。

静电除尘器在收尘原理上，都是阴极线向电场空间输送高压，通过空间气体电离，烟气中带电粉尘和雾滴等颗粒物在电场力的作用下向收尘极移动，最终聚集在收尘极板上。在结构上，都是一种典型的单层结构金属极板除尘器。其阳极板采用了平行悬挂的金属极板，而阴极依据项目实际状况可采用顶挂式或侧挂式等，其他还包含下部支持钢架、灰斗、壳体、进出口喇叭、气流均布安装、低压***，高压***等。

目前传统的静电净化器在使用过程中，含尘气体在通过高压电场电离后，带电尘(雾)粒子在电场力作用下，带电尘(雾)粒子沉积于电极板上，清洁维护时，采用手动拉出电场清理及清洗的维护方式，因其清理频率过于频繁，造成用户方大量人力消耗的困扰。

实用新型内容

本实用新型所要解决的是现有的静电净化器采用手动拉出电场清理及清洗的维护方式，因其清理频率过于频繁，造成用户方大量人力消耗的困扰的技术问题，提供了一种通过喷淋对静电场的极板处定期离线清理，避免尘粒长期沉积于电极上形成顽固板结，同时提高了除尘效率及减少人力消耗的带自动喷洗的静电净化器。

为本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种带自动喷洗的静电净化器，包括机箱和设置在机箱内的水循环机构、高压电场、低压电场、喷淋机构和风机结构；所述水循环机构、高压电场、低压电场、喷淋机构和风机结构由下往上依次排列分布；所述机箱下部设置有进风口；所述机箱上部设置有出风口；所述水循环机构与所述喷淋机构连接，并将水供应给所述喷淋机构；所述高压电场水平滑动连接在机箱内；高压电场用于放电使烟气中的粉尘带电；所述低压电场水平滑动连接在机箱内；低压电场用于将带电的粉尘附着在电极板上；所述喷淋机构用于将高压电场和低压电场上的黏附物进行喷淋冲洗；所述风机结构用于喷淋后进行风干。通过水循环机构将水源供应给喷淋机构，从而使喷淋机构对高压电场和低压电场上的黏附物进行喷淋冲洗，被清除掉的黏附物随冲淋的水落入水循环机构中，冲洗完后，通过风机结构进行风干，完成最终清洗，该装置进行静电场的极板处定期离线清理，避免尘粒长期沉积于电极上形成顽固板结，同时提高了除尘效率及减少人力消耗；同时采用高压电场与低压电场分离的方式，使得低压电场4更容易清洗，提高清理效率。

作为优选，所述喷淋机构包括喷淋固定架、喷淋气缸、喷淋管和喷嘴；所述喷淋固定架呈水平设置在机箱内；所述喷淋气缸呈水平设置在机箱内，所述喷淋管通过喷淋滑轨设置在喷淋固定架上，喷淋管与所述喷淋气缸的伸缩杆连接，并通过喷淋气缸驱动喷淋管在喷淋固定架水平移动；所述喷嘴设置在喷淋管。通过喷淋气缸驱动喷淋管进行水平移动，从而能够使喷出的水全方面的喷洒至高压电场与低压电场上，进而做到无死角，多角度，多维度的喷淋清洗，彻底清除极板上的黏附物，保持极板洁净。

作为优选，所述水循环机构包括水箱、水泵和连接水管；所述水箱设置在机箱上，所述水箱上的设置有接水漏斗；所述接水漏斗的出水口与所述水箱的进水口相连通；所述水泵的进水端通过连接水管与所述水箱的出水端连通；所述水泵的出水端通过喷淋水管与所述喷淋机构连通；所述水箱还设置有排液口。该机构通过水泵和连接水管能够将水源提供给喷淋管，从而便于喷淋机构进行喷淋，同时通过接水漏斗便于将喷淋出来的水进行回收至水箱内，进而实现水循环效果。

作为优选，所述水箱内设置有加热管以及用于控制加热管温度的调温组件。通过加热管能够对水箱内的水进行加热，同时通过调温组件能够控制水箱中水的温度。

作为优选，所述机箱内位于水循环机构和高压电场之间还设置有金属过滤板。通过金属过滤板能够初步过滤掉大颗粒的烟尘。

作为优选，所述高压电场包括高压矩形框架、两块高压阴极框、多根纵向阴极线、多根横向阴极线和两块高压阳极板；所述高压矩形框架设置在机箱内；所述高压矩形框架呈中空状且纵向贯穿的框架，两块所述高压阴极框分别通过高压绝缘体设置在高压矩形框架的顶部和底部，且高压矩形框架和两块高压阴极框组合形成长方体状；所述高压阴极框上设置有多条呈前后方向设置的阴极杆；多根纵向阴极线呈阵列分布在两块高压阴极框之间；多根横向阴极线分别呈阵列分布在两块高压阴极框上；两块所述高压阳极板均呈纵向设置在高压矩形框架的前后两侧。通过高压电场上的高压矩形框架方便进行安装固定，同时通过高压阴极框、多根纵向阴极线、多根横向阴极线的排布能够实现高压电场3的作用，通过阳极板和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，阴阳两极间的气体发生充分电离，使得净化器空间充满带正、负电荷的离子；随工艺气流进人净化器内的尘(雾)粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，带电尘(雾)粒子由于受到静电场库仑力的作用，分别向阴、阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷释放掉，尘(雾)粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳极板和阴极板上。

作为优选，每根所述纵向阴极线的两端分别连接在上下两侧的阴极杆上，且纵向阴极线的上下两端对齐设置。通过对齐整齐排布能够实现均匀分布电场。

作为优选，每根所述横向阴极线的两端分别连接在高压阴极框的左右两端；且横向阴极线的左右两端对齐设置。通过对齐整齐排布能够实现均匀分布电场。

作为优选，所述低压电场包括低压矩形框架、低压阴极框、低压阴极板和低压阳极板；所述低压矩形框架设置在机箱内；所述低压阴极框通过低压绝缘体设置在低压矩形框架上；所述低压阴极板和低压阳极板两者插孔排列设置在低压阴极框上。通过低压电场上的低压矩形框架方便进行安装固定，同时通过低压阴极框、低压阴极板和低压阳极板的排布能够实现低压电场的作用，通过阳极板和阴极线之间施加数万伏直流低压电，在强电场的作用下，阴阳两极间的气体发生充分电离，使得净化器空间充满带正、负电荷的离子；随工艺气流进人净化器内的尘(雾)粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，带电尘(雾)粒子由于受到静电场库仑力的作用，分别向阴、阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷释放掉，尘(雾)粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳极板和阴极板上。

作为优选，风机结构包括风机支架和至少一个风机；风机支架呈水平设置在机箱内；风机呈纵向设置在风机支架上。通过风机对高压电场和低压电场进行吹风，从而将高压电场和低压电场上的电极板进行风干。

综上所述，本实用新型的优点是通过喷淋机构进行静电场的极板处定期离线清理，避免尘粒长期沉积于电极上形成顽固板结，同时提高了除尘效率及减少人力消耗；该装置采用高压电场与低压电场分离的方式，使得低压电场更容易清洗，提高清理效率。

附图说明

图1是本实用新型的带自动喷洗的静电净化器的主视图。

图2是本实用新型的带自动喷洗的静电净化器的侧视图。

图3是本实用新型中高压电场的结构示意图。

图4是本实用新型中低压电场的结构示意图。

其中：1、机箱；11、进风口；12、出风口；2、水循环机构；21、水箱；22、水泵；23、连接水管；24、接水漏斗；25、加热管；26、排液口；3、高压电场；31、高压矩形框架；32、高压阴极框；321、阴极杆；33、纵向阴极线；34、横向阴极线；35、高压阳极板；36、高压绝缘体；4、低压电场；41、低压矩形框架；42、低压阴极框；43、低压阴极板；44、低压阳极板；45、低压绝缘体；5、喷淋机构；50、喷淋滑轨；51、喷淋固定架；52、喷淋气缸；53、喷淋管；54、喷嘴；55、喷淋水管；6、风机结构；61、风机支架；62、风机；7、金属过滤板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

如图1至图4所示，一种带自动喷洗的静电净化器，包括机箱1和设置在机箱1内的水循环机构2、高压电场3、低压电场4、喷淋机构5和风机结构6；水循环机构2、高压电场3、低压电场4、喷淋机构5和风机结构6由下往上依次排列分布；机箱1下部设置有进风口11；机箱1上部设置有出风口12；水循环机构2与喷淋机构5连接，并将水供应给喷淋机构5；高压电场3水平滑动连接在机箱1内；通过高压电场3左右两侧设置有滑轨，便于使高压电场3从机箱1前侧取出；高压电场3用于放电使烟气中的粉尘带电；低压电场4水平滑动连接在机箱1内，低压电场4的左右两侧设置有滑轨，便于使低压电场4从机箱1前侧取出；低压电场4用于将带电的粉尘附着在电极板上。喷淋机构5用于将高压电场3和低压电场4上的黏附物进行喷淋冲洗；风机结构6用于喷淋后进行风干。机箱1内还设置有用于控制整个装置的控制柜。通过水循环机构2将水源供应给喷淋机构5，从而使喷淋机构5对高压电场3和低压电场4上的黏附物进行喷淋冲洗，被清除掉的黏附物随冲淋的水落入水循环机构2中，冲洗完后，通过风机结构6进行风干，完成最终清洗，该装置进行静电场的极板处定期离线清理，避免尘粒长期沉积于电极上形成顽固板结，同时提高了除尘效率及减少人力消耗；同时采用高压电场3与低压电场4分离的方式，使得低压电场更容易清洗，提高清理效率。

如图1和图2所示，水循环机构2包括水箱21、水泵22和连接水管23；水箱21设置在机箱1上，水箱21上的设置有接水漏斗24；接水漏斗24的出水口与水箱21的进水口相连通；水泵22的进水端通过连接水管23与水箱21的出水端连通；水泵22的出水端通过喷淋水管55与喷淋机构5连通；水箱21还设置有排液口26。该机构通过水泵22和连接水管23能够将水源提供给喷淋管53，从而便于喷淋机构5进行喷淋，同时通过接水漏斗24便于将喷淋出来的水进行回收至水箱21内，进而实现水循环效果。水箱21内设置有加热管25以及用于控制加热管25温度的调温组件。通过加热管25能够对水箱21内的水进行加热，同时通过调温组件能够控制水箱21中水的温度，加热管25通过电阻的形式实现加热，调温组件是通过常规的将电能转换为热能的方式实现水温调节。

为了能让冲洗水更有效的清理沉积黏附于极板表面的粘性或是油性物质，通常需要碱性热水清洗。水箱21内的加热管25及调温组件把水箱21内的水温，加热到一定温度的热水状态(温度可调节)。水箱21内存有满足清洗温度要求的热水，清洗完后的污水通过排液口26排出。水箱21上还设有液位监控组件，能够实施监控水箱21内的水位。

如图1和图2所示，喷淋机构5包括喷淋固定架51、喷淋气缸52、喷淋管53和喷嘴54；喷淋固定架51呈水平设置在机箱1内；喷淋气缸52呈水平设置在机箱1内，喷淋管53通过喷淋滑轨50设置在喷淋固定架51上，喷淋管53与喷淋气缸52的伸缩杆连接，并通过喷淋气缸52驱动喷淋管53在喷淋固定架51水平移动；喷嘴54设置在喷淋管53。通过喷淋气缸52驱动喷淋管53进行水平移动，从而能够使喷出的水全方面的喷洒至高压电场3与低压电场4上，进而做到无死角，多角度，多维度的喷淋清洗，彻底清除极板上的黏附物，保持极板洁净。

连接水管23和喷淋水管55均选用不锈钢304材质；管道布置满足净化装置的维护要求。喷嘴54选用涡喷和螺旋喷头，以防止循环水处理不当时喷嘴54堵塞。运行时根据相应冲洗程序进行自动冲洗，具备连续离线冲洗功能，保证除尘效率。

如图1和图2所示，机箱1内位于水循环机构2和高压电场3之间还设置有金属过滤板7。通过金属过滤板7能够初步过滤掉大颗粒的烟尘。

如图1至图3所示，高压电场3包括高压矩形框架31、两块高压阴极框32、多根纵向阴极线33、多根横向阴极线34和两块高压阳极板35；高压矩形框架31设置在机箱1内；高压矩形框架31呈中空状且纵向贯穿的框架，两块高压阴极框32分别通过高压绝缘体36设置在高压矩形框架31的顶部和底部，且高压矩形框架31和两块高压阴极框32组合形成长方体状；高压阴极框32上设置有多条呈前后方向设置的阴极杆321；多根纵向阴极线33呈阵列分布在两块高压阴极框32之间；多根横向阴极线34分别呈阵列分布在两块高压阴极框32上；两块高压阳极板35均呈纵向设置在高压矩形框架31的前后两侧。通过高压电场3上的高压矩形框架31方便进行安装固定，同时通过高压阴极框32、多根纵向阴极线33、多根横向阴极线34的排布能够实现高压电场的作用，通过阳极板和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，阴阳两极间的气体发生充分电离，使得净化器空间充满带正、负电荷的离子；随工艺气流进人净化器内的尘(雾)粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，带电尘(雾)粒子由于受到静电场库仑力的作用，分别向阴、阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷释放掉，尘(雾)粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳极板和阴极板上。每根纵向阴极线33的两端分别连接在上下两侧的阴极杆321上，且纵向阴极线33的上下两端对齐设置。通过对齐整齐排布能够实现均匀分布电场。每根横向阴极线34的两端分别连接在高压阴极框32的左右两端；且横向阴极线34的左右两端对齐设置。通过对齐整齐排布能够实现均匀分布电场。

如图1至图4所示，低压电场4包括低压矩形框架41、低压阴极框42、低压阴极板43和低压阳极板44；低压矩形框架41设置在机箱1内；低压阴极框42通过低压绝缘体45设置在低压矩形框架41上；低压阴极板43和低压阳极板44两者插孔排列设置在低压阴极框42上。通过低压电场4上的低压矩形框架41方便进行安装固定，同时通过低压阴极框42、低压阴极板43和低压阳极板44的排布能够实现低压电场的作用，通过阳极板和阴极线之间施加数万伏直流低压电，在强电场的作用下，阴阳两极间的气体发生充分电离，使得净化器空间充满带正、负电荷的离子；随工艺气流进人净化器内的尘(雾)粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，带电尘(雾)粒子由于受到静电场库仑力的作用，分别向阴、阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷释放掉，尘(雾)粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳极板和阴极板上。

阳极通常又称收尘集或是沉淀极板。其性能特点为：极板表面的电场强度分布比较均匀；极板受温度影响的变形小，并且有较好的刚度；具有良好的防止粉尘二次飞扬的性能；与放电极之间不易产生闪络放电。电除尘器的电晕范围(也称电晕区)通常局限于电晕线周围几毫米处，电晕区以外的空间称之为电晕外区。电晕区内的空气电离后，正离子很快向负(电晕)极移动，只有负离子才会进入电晕外区，向阳极移动。含尘空气通过电除尘器时，由于电晕区的范围很小，只有少量的尘粒在电晕区通过，获得正电荷，沉积在电晕极上。大多数尘粒在电晕外区通过，获得负电荷，最后沉积在阳极板上，这就是阳极板称为集尘极的原因。

阴极由阴极线、阴极框架、阴极吊挂装置等部件组成。阴极线又称放电线或电晕线，该线是在电场中产生电晕电流的零件。阴极线又称放电线或电晕线，该线是在电场中产生电晕电流的零件。尘粒荷电是电除尘过程的第一步。在电除器内存在两种不同的荷电机理。一种是离子在静电力作用下做定向运动，与尘粒碰撞，使其荷电，称为电场荷电。另一种是离子的扩散现象导致尘粒荷电，称为扩散荷电。以上所有步骤，都在该装置的高压电场3和低压电场4间完成。

风机结构6包括风机支架61和至少一个风机62；风机支架61呈水平设置在机箱1内；风机62呈纵向设置在风机支架61上。通过风机62对高压电场3和低压电场4进行吹风，从而将高压电场3和低压电场4上的电极板进行风干。

该装置使用时，含尘烟气通过进风口11进入机箱1内，先是通过金属过滤板7过滤掉大颗粒的烟尘，然后均匀的进入高压电场3，高压电场3里的阳极板附近的阴极放电组件(高压阴极框32、纵向阴极线33和横向阴极线34)放电，通过电离烟气中的粉尘/雾状颗粒，形成带电粉尘/雾状颗粒。带电粉尘/雾状颗粒在低压电场4中由于库仑力的作用向阳极板和阴极板移动，并最终附着在电极板上。控制***实现全自动控制(含手动冲洗功能切换模式)，水循环机构2中的水箱21通过水泵22向喷淋管53供水，通过喷嘴54对低压电场4和高压电场3上的黏附物进行喷淋冲洗，随后自动关闭喷淋装置并启动风机62进行风干，风干结束后重启阴极供电。被清除掉的黏附物随冲淋的水落入水箱21中，废水经排液口26排出。所有的喷淋冲洗过程都是通过一套自动化喷洗***完成。

该装置具备以下几个优点：单体处理烟气量较小；设计烟气流速较低；集尘极，静电场，设备外壳等多采用优质的防腐蚀材料；其净化效率可达99％或是更高；静电场绝缘材料采用专用的高压静电陶瓷，绝缘效果好；喷洗喷嘴54采用分布式涡喷和螺旋喷头，以防止喷嘴54堵塞；根据工况的废气特点，如干式烟尘、湿式烟尘或油性颗粒物性质的烟尘，运行时可选择定时清洗程序进行冲洗；同时还可手动开启清洗程序；根据***压损大小，可选用顶置离心风机或是轴流风机，应用于不同工况环境；电场设有专用轨道，便于手动拉出电场进行清理和清洗；自动清洗程序运行时，可根据实际需求，提供报警指示或报警提醒；电控***到达设定时间或手动开启清洗程序时，会切断阴极电源，并随即启动喷淋装置对阳极板和阴极板上的黏附物进行冲洗，随后自动关闭喷淋装置并开启风机62进行风干，最后重启阴极供电。控制柜及控制功能主要包含：1)电源保护：过压，过热，过流全保护。2)温度监控：风口和电场的实时监控。3)自动清洗程序和手动清洗功能的切换。4)水泵22及加热管25的运行及监控等。

综上所述，本实用新型的优点是该装置通过水喷淋对进行静电场的极板处定期离线清理，避免尘粒长期沉积于电极上形成顽固板结，并且不会造成二次扬尘以及极板上无粉尘堆积，同时提高了除尘效率及减少人力消耗；该装置采用高压电场3与低压电场4分离的方式，使得低压电场4更容易清洗，提高清理效率。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种带自动喷洗的静电净化器，其特征在于，包括机箱(1)和设置在机箱(1)内的水循环机构(2)、高压电场(3)、低压电场(4)、喷淋机构(5)和风机结构(6)；所述水循环机构(2)、高压电场(3)、低压电场(4)、喷淋机构(5)和风机结构(6)由下往上依次排列分布；

所述机箱(1)下部设置有进风口(11)；所述机箱(1)上部设置有出风口(12)；所述水循环机构(2)与所述喷淋机构(5)连接，并将水供应给所述喷淋机构(5)；所述高压电场(3)水平滑动连接在机箱(1)内；

高压电场(3)用于放电使烟气中的粉尘带电；所述低压电场(4)水平滑动连接在机箱(1)内；低压电场(4)用于将带电的粉尘附着在电极板上；

所述喷淋机构(5)用于将高压电场(3)和低压电场(4)上的黏附物进行喷淋冲洗；所述风机结构(6)用于喷淋后进行风干。

2.根据权利要求1所述的带自动喷洗的静电净化器，其特征在于，所述喷淋机构(5)包括喷淋固定架(51)、喷淋气缸(52)、喷淋管(53)和喷嘴(54)；所述喷淋固定架(51)呈水平设置在机箱(1)内；所述喷淋气缸(52)呈水平设置在机箱(1)内，所述喷淋管(53)通过喷淋滑轨(50)设置在喷淋固定架(51)上，喷淋管(53)与所述喷淋气缸(52)的伸缩杆连接，并通过喷淋气缸(52)驱动喷淋管(53)在喷淋固定架(51)水平移动；所述喷嘴(54)设置在喷淋管(53)上。

3.根据权利要求1或2所述的带自动喷洗的静电净化器，其特征在于，所述水循环机构(2)包括水箱(21)、水泵(22)和连接水管(23)；所述水箱(21)设置在机箱(1)上，所述水箱(21)上的设置有接水漏斗(24)；

所述接水漏斗(24)的出水口与所述水箱(21)的进水口相连通；所述水泵(22)的进水端通过连接水管(23)与所述水箱(21)的出水端连通；

所述水泵(22)的出水端通过喷淋水管(55)与所述喷淋机构(5)连通；

所述水箱(21)还设置有排液口(26)。

4.根据权利要求3所述的带自动喷洗的静电净化器，其特征在于，所述水箱(21)内设置有加热管(25)以及用于控制加热管(25)温度的调温组件。

5.根据权利要求1所述的带自动喷洗的静电净化器，其特征在于，所述机箱(1)内位于水循环机构(2)和高压电场(3)之间还设置有金属过滤板(7)。

6.根据权利要求1所述的带自动喷洗的静电净化器，其特征在于，所述高压电场(3)包括高压矩形框架(31)、两块高压阴极框(32)、多根纵向阴极线(33)、多根横向阴极线(34)和两块高压阳极板(35)；所述高压矩形框架(31)设置在机箱(1)内；所述高压矩形框架(31)呈中空状且纵向贯穿的框架，两块所述高压阴极框(32)分别通过高压绝缘体(36)设置在高压矩形框架(31)的顶部和底部，且高压矩形框架(31)和两块高压阴极框(32)组合形成长方体状；所述高压阴极框(32)上设置有多条呈前后方向设置的阴极杆(321)；多根纵向阴极线(33)呈阵列分布在两块高压阴极框(32)之间；多根横向阴极线(34)分别呈阵列分布在两块高压阴极框(32)上；两块所述高压阳极板(35)均呈纵向设置在高压矩形框架(31)的前后两侧。

7.根据权利要求6所述的带自动喷洗的静电净化器，其特征在于，每根所述纵向阴极线(33)的两端分别连接在上下两侧的阴极杆(321)上，且纵向阴极线(33)的上下两端对齐设置。

8.根据权利要求6或7所述的带自动喷洗的静电净化器，其特征在于，每根所述横向阴极线(34)的两端分别连接在高压阴极框(32)的左右两端；

且横向阴极线(34)的左右两端对齐设置。

9.根据权利要求1所述的带自动喷洗的静电净化器，其特征在于，所述低压电场(4)包括低压矩形框架(41)、低压阴极框(42)、低压阴极板(43)和低压阳极板(44)；所述低压矩形框架(41)设置在机箱(1)内；所述低压阴极框(42)通过低压绝缘体设置在低压矩形框架(41)上；所述低压阴极板(43)和低压阳极板(44)两者插孔排列设置在低压阴极框(42)上。

10.根据权利要求1所述的带自动喷洗的静电净化器，其特征在于，所述风机结构(6)包括风机支架(61)和至少一个风机(62)；所述风机支架(61)呈水平设置在机箱(1)内；所述风机(62)呈纵向设置在风机支架(61)上。