CN219698368U - 一种pcba板工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCBA板工装，包括待加工件、固定板、运输轨道和插针机；所述待加工件的形状为不规则图形；所述固定板的形状为规则图形，所述固定板上设有用于固定待加工件的安装位，所述安装位的侧面与固定板的侧面之间的距离大于5mm，所述的固定板用于运输轨道对待加工件的夹持；所述的运输轨道用于输送固定板至加工处，所述的插针机用于对待加工件进行加工；本实用新型增加了固定板作为PCBA板的工装，将PCBA板固定在固定板上，通过将固定板设计成规则的形状，可以保证运输轨道对固定板能够实现稳定的抓夹。
Description
技术领域
本实用新型是一种PCBA板工装。
背景技术
印刷电路板，又称印制电路板，印刷线路板，常使用英文缩写PCB(Printedcircuitboard)，是重要的电子部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者。由于它是采用电子印刷技术制作的，故被称为“印刷”电路板。在印制电路板出现之前，电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路。现在，电路面板只是作为有效的实验工具而存在，而印刷电路板在电子工业中已经成了占据了绝对统治的地位。20世纪初，人们为了简化电子机器的制作，减少电子零件间的配线，降低制作成本等优点，于是开始钻研以印刷的方式取代配线的方法。三十年间，不断有工程师提出在绝缘的基板上加以金属导体作配线。而最成功的是1925年，美国的科学家在绝缘的基板上印刷出线路图案，再以电镀的方式，成功建立导体作配线。
在对PCBA板进行加工时需要进行插针，而现有的PCBA插针采用拼版式的方法，使用自动插针机一次性完成插针工序，在进行这个工序时，将经过上一工序整块PCB板通过运输轨道运送至插针机的下方，此时整块PCB板是一个规则的形状，其上有多个小的PCBA板，在完成插针后，会对整块PCBA板进行切割，分成多个小的PCBA板，且这些PCBA板形状是不规则的，但是插针时会有发生错误，同时分割后的PCBA板在组装运输过程中会发生插针歪斜的状况，但是由于分割后的PCBA板是不规则的形状，运输轨道无法对PCBA板进行稳定地夹持，并且要想利用自动插针机对不合格的板件进行返工，需要返工件在预定的位置，而直接将返工件放在运输轨道上很难保证其位置在预先设定的位置上，并且在运输过程中也容易发生偏移，且分割后PCBA板的边缘与夹持部分的距离靠得太近，容易使PCBA板上之前加工的元件在运输过程中发生损坏。
实用新型内容：
本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种PCBA板工装。
一种PCBA板工装，包括主体，其特征在于，包括待加工件、固定板、运输轨道和插针机；
所述待加工件的形状为不规则图形；所述固定板的形状为规则图形，所述固定板上设有用于固定待加工件的安装位，所述安装位的侧面与固定板的侧面之间的距离大于5mm，所述的固定板用于运输轨道对待加工件的夹持；所述的运输轨道用于输送固定板至加工处，所述的插针机用于对待加工件进行加工。
本实用新型的工作原理：考虑到分割后的PCBA板为不规则形，不方便装夹，在运输轨道中进行运输容易发生位置偏移的情况，且直接将返工件放在运输轨道上很难保证其位置在预先设定的位置上，因此本实用新型增加了固定板作为PCBA板的工装，将PCBA板固定在固定板上，通过将固定板设计成规则的形状，可以保证运输轨道对固定板能够实现稳定的抓夹；
且在初次将PCBA板运输至插针机处时，PCBA板是一块形状规则且大小恒定的一块整板，在这块整板上有多个独立PCBA板，而插针机的工作程序事先设定好了工作的轨迹，插针机会按照预定的轨迹对整块板上的PCBA板进行插针，而对不合格件进行返工，机器也是按照原先的轨迹进行工作，因此本实用新型将固定板的规格设计和分割前的PCB板相同，这样能够更方便地对返工件进行定位。
为了保证运输轨道能够稳定夹持住固定板，并且保证位置不会偏移，所述的固定板为方形，所述的待加工件设于固定板上的预定位置，所述的安装位上设有定位柱，所述的待加工件上设有定位孔，所述的固定板上设有用于固定待加工件的结构。
为了防止运输过程中和加工过程中，PCBA板晃动或是掉出，所述用于固定待加工件的结构包括压扣和螺栓，所述压扣的一端通过螺栓铰接在固定板上。
为了使待加工件可以稳定运输，在运输过程中不会发生左右移动，甚至掉出轨道，所述的运输轨道包括第一轨道和第二轨道，所述的第一轨道和第二轨道均包括皮带轮结构和夹持板，所述的皮带轮结构包括皮带和转轮，所述的转轮位于皮带的两端，用于驱动皮带转动，所述的夹持板位于皮带上表面的外侧相连，用于夹住固定板。
为了适应不同尺寸的加工件，所述的第一轨道和第二轨道之间的距离可调。
为了限制PCBA板上下的自由度，防止PCBA板的在加工过程中发生位置偏移和晃动的情况，所述的运输轨道还包括压紧机构，所述的压紧机构包括升降结构和压板，所述的压板位于夹持板的上方，所述的升降结构用于控制皮带轮结构的升降，通过夹持板限制住左右的自由度，在通过压板和皮带限制住上下的自由度，保证加工时待机工件不会晃动。
为了对返工进行专门的加工，防止加工过程出现损坏元件的状况，所述的插针机包括控制***，所述的控制***包括第一加工程序和第二加工程序，所述的第一加工程序用于对PCB板的首次加工，所述的第二加工程序用于对PCB板进行返工，所述的返工包括以下步骤：对固定在固定板上的PCB板进行加工。
为了初次对PCB板进行加工，还包括拼版，所述的拼版包括多个待加工件，所述的拼版两侧设有轨道边，所述的轨道边大于5mm，所述的待加工件位于轨道边之间，所述的拼版为整体结构，所述拼版的规格与固定板的规格相同，插针工序首先实现对拼版进行插针，插针完成对拼版进行分割，拼版分割成多个PCBA板，再对其中不合格的PCBA板用固定板进行固定，通过运输轨道运送至插针机处进行返工。
有益效果：
考虑到分割后的PCBA板为不规则形，不方便装夹，在运输轨道中进行运输容易发生位置偏移的情况，且直接将返工件放在运输轨道上很难保证其位置在预先设定的位置上，因此本实用新型增加了固定板作为PCBA板的工装，将PCBA板固定在固定板上，通过将固定板设计成规则的形状，可以保证运输轨道对固定板能够实现稳定的抓夹；
且在初次将PCBA板运输至插针机处时，PCBA板是一块形状规则且大小恒定的一块拼版，在这块拼版上有多个独立PCBA板，而拼版的两侧设有轨道边，通过轨道边，运输轨道对拼版进行夹持输送，且插针机的工作程序事先设定好了工作的轨迹，插针机会按照预定的轨迹对整块板上的PCBA板进行插针，而对不合格件进行返工，机器也是按照原先的轨迹进行工作，因此本实用新型将固定板的规格设计和分割前的PCB板相同，这样能够更方便地对返工件进行定位；
通过重现初次运输的条件，使运输轨道能对PCBA板进行装夹，实现对不合格件的返工，减少了PCB板的浪费，提高的能效。
附图说明
图1是一种PCBA板工装的示意图；
图中，1、固定板，2、安装位，3、定位柱，4、压扣。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1所示，固定板1，安装位2，定位柱3，压扣4；
一种PCBA板工装，包括待加工件、固定板1、运输轨道和插针机；
所述待加工件的形状为不规则图形；所述固定板1的形状为规则图形，所述固定板1上设有用于固定待加工件的安装位2，所述安装位2的侧面与固定板1的侧面之间的距离大于5mm，所述的固定板1用于运输轨道对待加工件的夹持；所述的运输轨道用于输送固定板1至加工处，所述的插针机用于对待加工件进行加工。
于本实施例中，所述的固定板1为方形，所述的待加工件设于固定板1上的预定位置，所述的安装位2上设有定位柱3，所述的待加工件上设有定位孔，所述的固定板1上设有用于固定待加工件的结构。
于本实施例中，所述用于固定待加工件的结构包括压扣4和螺栓，所述压扣4的一端通过螺栓铰接在固定板1上。
于本实施例中，所述的运输轨道包括第一轨道和第二轨道，所述的第一轨道和第二轨道均包括皮带轮结构和夹持板，所述的皮带轮结构包括皮带和转轮，所述的转轮位于皮带的两端，用于驱动皮带转动，所述的夹持板位于皮带上表面的外侧相连，用于夹住固定板1。
于本实施例中，所述的第一轨道和第二轨道之间的距离可调。
于本实施例中，所述的运输轨道还包括压紧机构，所述的压紧机构包括升降结构和压板，所述的压板位于夹持板的上方，所述的升降结构用于控制皮带轮结构的升降。
于本实施例中，所述的插针机包括控制***，所述的控制***包括第一加工程序和第二加工程序，所述的第一加工程序用于对PCB板的首次加工，所述的第二加工程序用于对PCB板进行返工，所述的返工包括以下步骤：对固定在固定板1上的PCB板进行加工。
使用方法：将分割后的PCBA板放置在固定板1的安装位2中，通过旋转压扣4将PCBA板固定，再将固定板1放置在运输轨道中，调节第一轨道和第二轨道之间的距离，再通过升降机构升高皮带路机构，通过压板将固定压紧，再设定插针机的控制***为第二加工程序，对PCBA板进行返工。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种PCBA板工装，包括主体，其特征在于，包括拼版、待加工件、固定板、运输轨道和插针机；
所述待加工件的形状为不规则图形；所述固定板的形状为规则图形，所述固定板上设有用于固定待加工件的安装位，所述安装位的侧面与固定板的侧面之间的距离大于5mm，所述的固定板用于运输轨道对待加工件的夹持；所述的运输轨道用于输送固定板至加工处，所述的插针机用于对待加工件进行加工。
2.根据权利要求1所述的一种PCBA板工装，其特征在于，所述的固定板为方形，所述的待加工件设于固定板上的预定位置，所述的安装位上设有定位柱，所述的待加工件上设有定位孔，所述的固定板上设有用于固定待加工件的结构。
3.根据权利要求2所述的一种PCBA板工装，其特征在于，所述用于固定待加工件的结构包括压扣和螺栓，所述压扣的一端通过螺栓铰接在固定板上。
4.根据权利要求1所述的一种PCBA板工装，其特征在于，所述的运输轨道包括第一轨道和第二轨道，所述的第一轨道和第二轨道均包括皮带轮结构和夹持板，所述的皮带轮结构包括皮带和转轮，所述的转轮位于皮带的两端，用于驱动皮带转动，所述的夹持板位于皮带上表面的外侧相连，用于夹住固定板。
5.根据权利要求4所述的一种PCBA板工装，其特征在于，所述的第一轨道和第二轨道之间的距离可调。
6.根据权利要求4所述的一种PCBA板工装，其特征在于，所述的运输轨道还包括压紧机构，所述的压紧机构包括升降结构和压板，所述的压板位于夹持板的上方，所述的升降结构用于控制皮带轮结构的升降。
7.根据权利要求1所述的一种PCBA板工装，其特征在于，所述的插针机包括控制***，所述的控制***包括第一加工程序和第二加工程序，所述的第一加工程序用于对PCB板的首次加工，所述的第二加工程序用于对PCB板进行返工，所述的返工包括以下步骤：对固定在固定板上的PCB板进行加工。
8.根据权利要求1所述的一种PCBA板工装，其特征在于，还包括拼版，所述的拼版包括多个待加工件，所述的拼版两侧设有轨道边，所述的轨道边大于5mm，所述的待加工件位于轨道边之间，所述的拼版为整体结构，所述拼版的规格与固定板的规格相同。
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