CN219693046U - 发光模组及包含其的燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种发光模组及包含其的燃气灶，属于灶具领域。所述发光模组包括遮光件和亮光件；其中，遮光件和亮光件连接，亮光件的边缘延伸出遮光件的边缘，以形成光圈；发光模组设有用于穿设阀杆的连接孔，连接孔贯穿遮光件和亮光件，连接孔与光圈同轴。通过遮光件和亮光件直接连接形成光圈，降低了遮光件和亮光件分设在面板上下时同轴安装的难度；同时，连接孔位于光圈的中心，使发光模组本身就具备了较高的同轴关系，安装时无需考虑发光模组与面板的安装孔是否同轴，也无需考虑旋钮与面板的安装孔是否同轴，降低了安装操作的精度要求，使安装操作更加便捷，节省安装时间，提高了安装效率。

Description

发光模组及包含其的燃气灶

技术领域

本实用新型涉及灶具领域，特别涉及一种发光模组及包含其的燃气灶。

背景技术

燃气灶面板上在旋钮周围常设有光圈来显示信息，以辅助用户操作灶具(如了解火力大小、是否有火等)，为了使用户在调节旋钮的过程中更加协调、方便地了解光圈上显示的信息，需要确保旋钮和光圈同轴。

现有技术中为了保证旋钮和光圈同轴，要么需要对各部件的安装位置进行测量定位，要么需要使各部件之间相互配合，十分复杂，对安装的操作精度要求很高，影响安装效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中使旋钮和光圈同轴的安装操作精度要求高，安装效率低的缺陷，提供一种发光模组及包含其的燃气灶。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种发光模组，所述发光模组包括遮光件和亮光件；其中，所述遮光件和所述亮光件连接，所述亮光件的边缘延伸出所述遮光件的边缘，以形成光圈；所述发光模组设有用于穿设阀杆的连接孔，所述连接孔贯穿所述遮光件和所述亮光件，所述连接孔与所述光圈同轴。

在本方案中，通过遮光件和亮光件直接连接形成光圈，降低了遮光件和亮光件分设在面板上下时同轴安装的难度；同时，连接孔与光圈同轴，使发光模组本身就具备了较高的同轴关系，安装时无需考虑发光模组与面板的安装孔是否同轴，也无需考虑旋钮与面板的安装孔是否同轴，降低了安装操作的精度要求，使安装操作更加便捷，节省安装时间，提高了安装效率。

较佳地，所述亮光件包括导光件和发光件，所述遮光件与所述导光件连接，所述导光件的边缘延伸出所述遮光件的边缘，以形成所述光圈；所述发光件正对所述导光件中远离所述遮光件的一侧。

在本方案中，导光件用于传导发光件发出的光线，遮光件与导光件连接，且导光件的边缘延伸出遮光件的边缘，由此使得发光件发出光线在导光件的边缘与遮光件的边缘之间形成光圈。

较佳地，所述导光件为折线形，以使所述导光件形成呈预定角度的第一部分和第二部分；其中，所述第一部分与所述遮光件连接，且延伸方向相同，所述第一部分的边缘延伸出所述遮光件的边缘，以形成所述光圈；所述第二部分沿着远离所述遮光件的方向延伸至预定长度。

在本方案中，导光件为折线形，导光件中的第一部分和第二部分沿不同的方向延伸，第一部分与遮光件连接，且延伸方向相同，使第一部分便于安装在面板上，第二部分沿着远离遮光件的方向延伸，使第二部分便于安装在面板的安装孔内；由此，发光模组的整体形状与面板的安装孔匹配，便于安装。

较佳地，所述导光件由聚碳酸酯或亚克力制成，所述导光件中还含有光扩散剂。

在本方案中，聚碳酸酯或亚克力制成的导光件具有良好的透光度，辅以光扩散剂，增加了导光件对光线的散射作用，使光线经过延伸方向不同的第二部分和第一部分仍能保持亮度，同时又能使整个导光件发出的光线更加柔和、美观。

较佳地，所述导光件还包括一斜面，所述斜面设置于所述第二部分中光线的传播路径上，以使光线在所述斜面处发生反射，从所述第一部分射出。

在本方案中，通过斜面的设置，使光线通过第二部分后发生反射、从第一部分射出，保证导光件的导光效果。

较佳地，所述亮光件还包括壳体，所述壳体与所述遮光件连接，所述壳体包括容置部，所述导光件和所述发光件设置于所述容置部中；所述容置部设有开口，所述导光件从所述开口延伸出所述容置部。

在本方案中，壳体的设置便于亮光件进一步与遮光件连接，且容置部为导光件和发光件提供了安装位置。

较佳地，所述壳体包括内筒和外筒，所述内筒的高度大于所述外筒的高度，所述内筒的顶部与所述遮光件连接，所述内筒的底部和所述外筒的底部通过底板连接，以形成所述容置部；所述开口位于所述遮光件与所述外筒之间。

在本方案中，容置部形成于壳体的内筒、外筒和底板之间。由于内筒的高度大于外筒的高度，在内筒的顶部与遮光件连接后，外筒的顶部与遮光件留有间隙，以此为导光件的开口，无需另行设置开口。

较佳地，所述导光件为折线形，以使所述导光件形成呈预定角度的第一部分和第二部分；其中，所述第二部分设于所述容置部内，所述第一部分从所述开口延伸出所述容置部，且所述第一部分的边缘延伸出所述遮光件的边缘，以形成所述光圈。

在本方案中，鉴于导光件的折线形形状，容置部的形状设计与导光件的形状相适应，开口的设置便于第一部分延伸出容置部，由此与遮光件连接形成光圈。

较佳地，所述遮光件包括通孔，所述通孔与所述内筒同轴，以形成所述连接孔。

在本方案中，通过遮光件的通孔和壳体的内筒同轴，形成了与光圈同轴的连接孔，便于在连接孔中穿设阀杆。

一种燃气灶，所述燃气灶包括如上所述的发光模组。

本实用新型的积极进步效果在于：

通过遮光件和亮光件直接连接形成光圈，降低了遮光件和亮光件分设在面板上下时同轴安装的难度；同时，连接孔位于光圈的中心，使发光模组本身就具备了较高的同轴关系，安装时无需考虑发光模组与面板的安装孔是否同轴，也无需考虑旋钮与面板的安装孔是否同轴，降低了安装操作的精度要求，使安装操作更加便捷，节省安装时间，提高了安装效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的燃气灶的剖面结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的发光模组的立体结构示意图。

图3为本实用新型实施例1的发光模组的剖面结构示意图。

图4为本实用新型实施例2的发光模组的剖面结构示意图。

附图标记说明：

燃气灶100

发光模组200

遮光件300

通孔310

亮光件400

导光件410

第一部分411

第二部分412

斜面413

发光件420

壳体430

内筒431

外筒432

底板433

容置部434

开口435

光圈500

连接孔600

面板700

安装孔710

阀杆800

旋钮900

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

实施例1

如图1-图3所示，本实施例公开了一种燃气灶100，燃气灶100包括面板700、发光模组200、阀杆800和旋钮900。面板700上设有安装孔710，发光模组200安装在安装孔710内，阀杆800穿过发光模组200，且在阀杆800的顶部连接有旋钮900。

具体地，发光模组200包括遮光件300和亮光件400；其中，遮光件300和亮光件400连接，亮光件400的边缘延伸出遮光件300的边缘，以形成光圈500；发光模组200还设有用于穿设阀杆800的连接孔600，连接孔600贯穿遮光件300和亮光件400，连接孔600与光圈500同轴。

进一步地，阀杆800穿过连接孔600，且阀杆800与连接孔600平滑抵接，阀杆800顶部连接的旋钮900与阀杆800同轴。

由此，通过遮光件300和亮光件400直接连接形成光圈500，降低了遮光件300和亮光件400分设在面板700上下时同轴安装的难度。同时，连接孔600与光圈500同轴，阀杆800平滑抵接在连接孔600中，使阀杆800与光圈500同轴，而旋钮900与阀杆800同轴，则旋钮900与光圈500同轴。由于连接孔600与光圈500同轴，发光模组200本身就具备了较高的同轴关系，安装时无需考虑发光模组200与面板700的安装孔710是否同轴，也无需考虑旋钮900与面板700的安装孔710是否同轴，只需在发光模组200的连接孔600中穿设阀杆800，以阀杆800为限位，使旋钮900与阀杆800同轴即可，降低了安装操作的精度要求，使安装操作更加便捷，节省安装时间，提高了安装效率。

具体地，亮光件400包括导光件410和发光件420，遮光件300与导光件410连接，导光件410的边缘延伸出遮光件300的边缘，以形成光圈500；发光件420正对导光件410中远离遮光件300的一侧。导光件410用于传导发光件420发出的光线，发光件420发出光线在导光件410的边缘与遮光件300的边缘之间形成光圈500，为了使光圈500的形状规则美观，遮光件300与导光件410的边缘均为圆形，且导光件410的边缘均等地延伸出遮光件300的边缘。

在本实施例中，发光件420为LED灯板，遮光件300与导光件410粘接，为了使光圈500得以形成，遮光件300选择不透光的金属制成，此外，第一部分411的边缘齐平。在其他可选的实施方式中，发光件420可以选择其他灯具，遮光件300也可选择不透光的塑料或者深色的塑料制成，与导光件410也可一体注塑成型，提高连接的牢固程度，第一部分411的边缘也可选择其他形状，如具有一定的坡度等。

进一步地，导光件410为折线形，以使导光件410形成呈预定角度的第一部分411和第二部分412；其中，第一部分411与遮光件300连接，且延伸方向相同，第一部分411的边缘延伸出遮光件300的边缘，以形成光圈500；第二部分412沿着远离遮光件300的方向延伸至预定长度。

鉴于发光模组200需安装在面板700的安装孔710内，发光模组200的整体形状需与安装孔710匹配，故而将导光件410设置为折线形，导光件410中的第一部分411和第二部分412沿不同的方向延伸，第一部分411与遮光件300连接，且延伸方向相同，使第一部分411便于安装在面板700上，第二部分412沿着远离遮光件300的方向延伸，使第二部分412便于安装在面板700的安装孔710内。

在本实施例中，第一部分411和第二部分412呈90度，也即，第一部分411沿水平方向延伸，第一部分411的上表面与遮光件300粘接，第一部分411的下表面与面板700粘接；第二部分412与第一部分411垂直，沿着远离遮光件300的方向竖直延伸，为了使发光模组200不占据安装孔710下方的安装空间，第二部分412延伸的预定长度小于安装孔710的高度(或者说面板700的厚度)。在其他可选的实施方式中，第一部分411和第二部分412也可不完全垂直，而是形成其他角度(如75度至90度之间的锐角，或者90度至105度之间的钝角)、或者通过曲面连接，使导光件410的整体形状适于安装在安装孔710中即可；当然地，第二部分412延伸的预定长度也可适当地超过安装孔710的高度，以不影响其他部件的安装为限。

在本实施例中，导光件410由亚克力制成，且其中还含有光扩散剂。亚克力制成的导光件410具有良好的透光度，辅以光扩散剂，增加了导光件410对光线的散射作用，使光线经过延伸方向不同的第二部分412和第一部分411仍能保持亮度，同时又能使整个导光件410发出的光线更加柔和。在其他可选的实施方式中，导光件410也可由聚碳酸酯制成。

进一步地，亮光件400还包括壳体430，壳体430与遮光件300连接，壳体430包括容置部434，导光件410和发光件420设置于容置部434中；容置部434设有开口435，导光件410从开口435延伸出容置部434。壳体430的设置便于亮光件400与遮光件300进一步连接，且容置部434为导光件410和发光件420提供了安装位置。

具体地，与导光件410的形状以及发光模组200在安装孔710中安装的需求相匹配，壳体430包括内筒431和外筒432，内筒431的高度大于外筒432的高度，内筒431的顶部与遮光件300连接，内筒431的底部和外筒432的底部通过底板433连接，以形成容置部434；由于内筒431的高度大于外筒432的高度，在内筒431的顶部与遮光件300连接后，外筒432的顶部与遮光件300之间留有间隙，以此作为开口435。由此，发光件420设置于底板433上，导光件410的第二部分412位于容置部434内，第一部分411从开口435延伸出容置部434，其边缘延伸出遮光件300的边缘，形成光圈500。由于导光件410部分地位于容置部434中，为了避免漏光，影响观感，壳体430的内筒431和外筒432也由不透光的材料制成。

具体地，遮光件300包括通孔310，通孔310与内筒431同轴，以形成连接孔600。本实施例中，通孔310位于遮光件300的中心，内筒431位于壳体430的中心，通孔310与内筒431的直径相同，内筒431的顶部与通孔310对齐连接，使通孔310和内筒431同轴，以此形成与光圈500同轴的连接孔600，便于在连接孔600中穿设阀杆800。在其他可选的实施方式中，通孔310与内筒431的直径也可不相同，如通孔310的直径小于内筒431的直径，以适配上细下粗形状的阀杆800。

实施例2

如图4所示，本实施例提供一种发光模组200，与实施例1中的发光模组200的安装位置及基本结构相同，区别之处在于：

导光件410还包括一斜面413，斜面413设置于第二部分412中光线的传播路径上，以使光线在斜面413处发生反射，从第一部分411射出。本实施例中，通过斜面413的反射来保证导光件410的导光效果，以替代实施例1中在导光件410里增加光扩散剂的方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种发光模组，其特征在于，所述发光模组包括遮光件和亮光件；

其中，所述遮光件和所述亮光件连接，所述亮光件的边缘延伸出所述遮光件的边缘，以形成光圈；

所述发光模组设有用于穿设阀杆的连接孔，所述连接孔贯穿所述遮光件和所述亮光件，所述连接孔与所述光圈同轴。

2.如权利要求1所述的发光模组，其特征在于，所述亮光件包括导光件和发光件，所述遮光件与所述导光件连接，所述导光件的边缘延伸出所述遮光件的边缘，以形成所述光圈；

所述发光件正对所述导光件中远离所述遮光件的一侧。

3.如权利要求2所述的发光模组，其特征在于，所述导光件为折线形，以使所述导光件形成呈预定角度的第一部分和第二部分；

其中，所述第一部分与所述遮光件连接，且延伸方向相同，所述第一部分的边缘延伸出所述遮光件的边缘，以形成所述光圈；

所述第二部分沿着远离所述遮光件的方向延伸至预定长度。

4.如权利要求3所述的发光模组，其特征在于，所述导光件由聚碳酸酯或亚克力制成，所述导光件中还含有光扩散剂。

5.如权利要求3所述的发光模组，其特征在于，所述导光件还包括一斜面，所述斜面设置于所述第二部分中光线的传播路径上，以使光线在所述斜面处发生反射，从所述第一部分射出。

6.如权利要求2所述的发光模组，其特征在于，所述亮光件还包括壳体，所述壳体与所述遮光件连接，所述壳体包括容置部，所述导光件和所述发光件设置于所述容置部中；

所述容置部设有开口，所述导光件从所述开口延伸出所述容置部。

7.如权利要求6所述的发光模组，其特征在于，所述壳体包括内筒和外筒，所述内筒的高度大于所述外筒的高度，所述内筒的顶部与所述遮光件连接，所述内筒的底部和所述外筒的底部通过底板连接，以形成所述容置部；

所述开口位于所述遮光件与所述外筒之间。

8.如权利要求7所述的发光模组，其特征在于，所述导光件为折线形，以使所述导光件形成呈预定角度的第一部分和第二部分；

其中，所述第二部分设于所述容置部内，所述第一部分从所述开口延伸出所述容置部，且所述第一部分的边缘延伸出所述遮光件的边缘，以形成所述光圈。

9.如权利要求7所述的发光模组，其特征在于，所述遮光件包括通孔，所述通孔与所述内筒同轴，以形成所述连接孔。

10.一种燃气灶，其特征在于，所述燃气灶包括如权利要求1-9中任一项所述的发光模组。