CN219691645U - 一种耐高温耐腐蚀型活塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活塞技术领域，且公开了一种耐高温耐腐蚀型活塞，包括活塞体，所述活塞体的侧壁开设有多个均匀分布的环形密封槽，且环形密封槽的内部设有环形密封圈；所述活塞体的底部开设有散热槽，所述散热槽的内部开设有多个均匀分布的散热通道，多个所述散热通道呈环形分布设置。本实用新型具备耐高温和耐腐蚀的性能，延长了活塞体的使用寿命，同时密封圈的耐用性高，延长了密封圈的使用寿命。

Description

一种耐高温耐腐蚀型活塞

技术领域

本实用新型涉及活塞技术领域，尤其涉及一种耐高温耐腐蚀型活塞。

背景技术

活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件，活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关，活塞工作时直接与高温气体接触，受热严重，因此需要较好的耐高温耐腐蚀性能。

其中专利号为CN208331232U，公开了一种汽车制动用耐高温耐腐蚀活塞，包括活塞顶、活塞头和活塞裙，所述活塞头的外表面设有第一环槽和第二环槽，所述第一环槽内固定安装有气环，所述气环包括第一气环和第二气环，所述第二气环位于所述第一气环内部，所述第一气环和第二气环均设有相适配的凸口和凹口，该活塞为钛合金材料制成，强度高、耐蚀性好和耐热性高，耐磨性好，且具有不粘性，热膨胀后密封性好，防止气体泄漏，挡油效果好，防止漏油现象。

上述的方案中将活塞采用钛合金材料制成，能够提升活塞的耐高温耐腐蚀性能，但是活塞在反复移动的过程中会出现摩擦升温，使得活塞的表面温度较高，久而久之缩短了活塞的使用寿命。为此，提出一种耐高温耐腐蚀型活塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术提出的问题，而提出的一种耐高温耐腐蚀型活塞。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐高温耐腐蚀型活塞，包括活塞体，所述活塞体的侧壁开设有多个均匀分布的环形密封槽，且环形密封槽的内部设有环形密封圈；

所述活塞体的底部开设有散热槽，所述散热槽的内部开设有多个均匀分布的散热通道，多个所述散热通道呈环形分布设置。

优选的，所述环形密封圈包括加强筋和密封套，所述加强筋固定设置于密封套的内部。

优选的，所述散热通道远离散热槽的一端延伸至活塞体的两侧，且散热通道的下端采用弧形弯曲结构。

优选的，所述活塞体的底部开设有多个均匀分布的凹槽，且多个凹槽呈环形分布设置。

优选的，所述散热槽的槽底处和凹槽的槽底处均采用圆形面设置，所述散热槽的直径大于凹槽的直径。

优选的，所述活塞体采用钛合金体。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐高温耐腐蚀型活塞，具备以下有益效果：

1、该耐高温耐腐蚀型活塞，通过活塞体采用钛合金材质制成，使得活塞体具备较好的耐腐蚀性，延长活塞体的使用寿命。

2、该耐高温耐腐蚀型活塞，通过设置在活塞体底部的散热槽和散热通道，活塞体在下移的过程中油体会进入至散热槽和散热通道的内部，使得活塞体的内部温度降低，活塞体在上移的过程中油体会从散热槽和散热通道的内部流出，从而提高了活塞体的耐高温性能。

3、该耐高温耐腐蚀型活塞，通过密封圈采用加强筋和密封套组成，不仅能够保证密封圈的密封效果，而且能够延长密封圈的使用寿命。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型具备耐高温和耐腐蚀的性能，延长了活塞体的使用寿命，同时密封圈的耐用性高，延长了密封圈的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐高温耐腐蚀型活塞的结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为图1中环形密封的结构示意图。

图中：1、活塞体；2、环形密封槽；3、环形密封圈；4、散热槽；5、散热通道；6、加强筋；7、密封套；8、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1和3，一种耐高温耐腐蚀型活塞，包括活塞体1，活塞体1采用钛合金体，使得活塞体1具备较好的耐腐蚀性，延长活塞体1的使用寿命；活塞体1的侧壁开设有多个均匀分布的环形密封槽2，且环形密封槽2的内部设有环形密封圈3，环形密封圈3包括加强筋6和密封套7，加强筋6固定设置于密封套7的内部，加强筋6能够提高环形密封圈3的结构强度，延长了环形密封圈3的使用寿命。

实施例2

参照图1-2，活塞体1的底部开设有散热槽4，散热槽4的内部开设有多个均匀分布的散热通道5，多个散热通道5呈环形分布设置，散热通道5远离散热槽4的一端延伸至活塞体1的两侧，且散热通道5的下端采用弧形弯曲结构，活塞体1在下移的过程中油体会进入至散热槽4和散热通道5的内部，使得活塞体1的内部温度降低，活塞体1在上移的过程中油体会从散热槽4和散热通道5的内部流出，使得液体反复进入至散热槽4和散热通道5的内部，从而提高了活塞体1的耐高温性能。

实施例3

参照图1-2，活塞体1的底部开设有多个均匀分布的凹槽8，且多个凹槽8呈环形分布设置，散热槽4的槽底处和凹槽8的槽底处均采用圆形面设置，散热槽4的直径大于凹槽8的直径,凹槽8能够增大活塞体1底部的接触面积，降低了挤压物对活塞体1的压力，达到了更好的使用效果。

本实用新型中，使用时，活塞体1在下移的过程中油体会进入至散热槽4和散热通道5的内部，使得活塞体1的内部温度降低，活塞体1在上移的过程中油体会从散热槽4和散热通道5的内部流出，从而提高了活塞体1的耐高温性能，由于活塞体1采用钛合金材质制成，使得活塞体1具备较好的耐腐蚀性，延长活塞体1的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐高温耐腐蚀型活塞，包括活塞体(1)，其特征在于，所述活塞体(1)的侧壁开设有多个均匀分布的环形密封槽(2)，且环形密封槽(2)的内部设有环形密封圈(3)；

所述活塞体(1)的底部开设有散热槽(4)，所述散热槽(4)的内部开设有多个均匀分布的散热通道(5)，多个所述散热通道(5)呈环形分布设置。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀型活塞，其特征在于，所述环形密封圈(3)包括加强筋(6)和密封套(7)，所述加强筋(6)固定设置于密封套(7)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀型活塞，其特征在于，所述散热通道(5)远离散热槽(4)的一端延伸至活塞体(1)的两侧，且散热通道(5)的下端采用弧形弯曲结构。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀型活塞，其特征在于，所述活塞体(1)的底部开设有多个均匀分布的凹槽(8)，且多个凹槽(8)呈环形分布设置。

5.根据权利要求4所述的一种耐高温耐腐蚀型活塞，其特征在于，所述散热槽(4)的槽底处和凹槽(8)的槽底处均采用圆形面设置，所述散热槽(4)的直径大于凹槽(8)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀型活塞，其特征在于，所述活塞体(1)采用钛合金体。