CN219690036U - 花样机的双齿条式y向驱动机构 - Google Patents

Abstract

一种花样机的双齿条式Y向驱动机构，包括：Y向动力装置、两个Y向齿轮、两个Y向齿条、两个Y向导杆和两个连接片，Y向动力装置与两个Y向齿轮连接以驱动两个Y向齿轮旋转，两个Y向齿轮分别与两个Y向齿条啮合，两个Y向导杆分别与两个Y向齿条形成固定，两个连接片分别与两个Y向导杆形成固定，两个Y向齿条均沿一个Y方向布置。由于上述Y向驱动机构通过双Y向齿轮与双Y向齿条配合，并且两个Y向齿条相互平行，因此Y向动力装置提供的动力能够均匀传递至模板，使得模板的移动更加平衡。

Description

花样机的双齿条式Y向驱动机构

技术领域

本实用新型涉及花样机结构，尤其是涉及一种花样机的双齿条式Y向驱动机构。

背景技术

花样机是用于在布料或皮革上针织花样图案的机器，其通常设置有台板、机头、X向驱动机构、Y向驱动机构、模板和压紧气缸，工作时，布料放置在台板上，压紧气缸控制模板向下移动压紧布料，机头中的针织机构对布料上下往复刺缝，通过X向驱动机构控制模板的左右移动，通过Y向驱动机构控制模板的前后移动，从而完成花样图案的针织制作。

根据动力传动方式的不同，现有的Y向驱动机构的结构包括皮带式传动结构和齿条式传动结构两种，中国实用新型CN201424569Y的背景技术中公开了一种由齿轮和齿条配合传动的Y向驱动机构，利用Y向电机驱动Y向齿轮旋转，促使Y向齿条移动，并通过齿条带动模板沿Y方向移动。

然而，上述齿条式的Y向传动机构是通过单Y向齿条驱动的，Y向电机的动力传递均衡性较差，导致模板左右两端的移动不平衡。

实用新型内容

本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种花样机的双Y向齿条式Y向驱动机构，所述Y向驱动机构包括：Y向动力装置、两个Y向齿轮、两个Y向齿条、两个Y向导杆和两个连接片，所述Y向动力装置与两个Y向齿轮连接以驱动两个Y向齿轮旋转，两个Y向齿轮分别与两个Y向齿条啮合，两个Y向导杆分别与两个Y向齿条形成固定，两个连接片分别与两个Y向导杆形成固定，两个Y向齿条均沿一个Y方向布置。

进一步，所述Y向驱动机构还包括：两个Y向滑块和两个Y向轨道，两个Y向导杆分别与两个Y向滑块形成固定，两个Y向滑块分别可用的设置于两个Y向轨道。

进一步，所述Y向驱动机构还包括：两个施压装置，所述施压装置包括：支撑板和压轮，所述压轮可自转地设置于支撑板，两个施压装置的压轮分别两个Y向齿条接触，所述Y向齿条位于Y向齿轮与压轮之间。

进一步，所述施压装置的压轮为两个，两个压轮沿Y方向相互分离。

进一步，所述Y向动力装置包括：Y向电机、主皮带轮、副皮带轮、皮带和Y向动力轴，所述Y向电机的Y向电机轴与主皮带轮形成固定，所述副皮带轮与Y向动力轴形成固定，所述皮带绕接主皮带轮和副皮带轮，所述Y向动力轴与两个Y向齿轮形成固定。

进一步，所述副皮带轮位于两个Y向齿轮之间。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于上述Y向驱动机构通过双Y向齿轮与双Y向齿条配合，并且两个Y向齿条相互平行，因此Y向动力装置提供的动力能够均匀传递至模板，使得模板的移动更加平衡

附图说明

图1为本实用新型涉及的花样机的示意图；

图2为本实用新型涉及的花样机的内部视图；

图3为本实用新型涉及的Y向驱动机构的示意图；

图4为本实用新型涉及的Y向动力装置的示意图；

图5为本实用新型涉及的支架的示意图；

图6为本实用新型涉及的延长板的示意图；

图7为本实用新型涉及的后座的示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型技术方案作进一步的描述：

本实用新型提供一种花样机，如图1所示，该花样机包括：基座1、台板2、压紧机构3、X向驱动机构4、Y向驱动机构5、针织机构6和支架7，支架7位于基座1上，基座1中设有用于抬升支架7的抬升气缸10，支架7支撑台板2、Y向驱动机构5和针织机构6，压紧机构3包括：模板31和压紧气缸32，压紧气缸32的活塞杆与模板31连接以驱动模板31沿上下方向移动，X向驱动机构4与压紧气缸32的缸体连接以驱动模板31沿一个X方向(即左右方向)移动，Y向驱动机构5与X向驱动机构4连接以驱动模板31沿一个Y方向(即前后方向)移动。

具体地，如图2所示，X向驱动机构4包括：X向动力装置41、X向滑轨42和X向导杆43，X向导杆43可移动地设置于X向滑轨42，压紧气缸32的缸体与X向导杆43形成固定，X向动力装置41与X向导杆43连接以驱动模板31沿X方向移动。

在使用上述花样机时，首先将布料放在台板2上，压紧气缸32控制模板3向下移动从而压紧布料，针织机构6对布料上下往复刺缝，同时通过X向驱动机构4和Y向驱动机构5分别控制模板3沿X方向和Y向移动，从而拖动布料移动，进而刺缝出预定的图案。上述结构以及工作原理与现有技术的类似，在此不再展开叙述。

本实用新型还提供该花样机的双齿条式Y向驱动机构，如图3所示，Y向驱动机构5包括：Y向动力装置51、两个Y向齿轮52、两个Y向齿条53、两个Y向导杆54和两个连接片55，Y向动力装置51与两个Y向齿轮52连接以驱动两个Y向齿轮52旋转，两个Y向齿轮52分别与两个Y向齿条53啮合，两个Y向导杆54分别与两个Y向齿条53形成固定，两个连接片55分别与两个Y向导杆54形成固定，两个Y向齿条53均沿Y方向布置(即Y向齿条53的锯齿沿Y方向排列)。其中，Y向动力装置51与支架7形成固定，两个连接片55均与X向滑轨42形成固定，此外，在本实施例中，X向动力装置41也是通过X向齿轮和X向齿条配合的方式从而与X向导杆43连接，X向动力装置41包括一个可以沿Y方向移动的X向动力轴，该X向动力轴与X向齿轮固定。在工作时，利用Y向动力装置51控制两个齿轮52旋转，从而促使齿条53沿Y方向移动，进而带动X向滑轨42和模板31沿Y方向移动，在此过程中，X向齿轮和X向动力轴也随着X向滑轨42沿Y方向移动。

在本实用新型中，由于上述Y向驱动机构5通过双Y向齿轮52与双Y向齿条53配合，并且两个Y向齿条53相互平行，因此Y向动力装置51提供的动力能够均匀传递至模板31，使得模板31的移动更加平衡。

具体地，Y向驱动机构还包括：两个Y向滑块56和两个Y向轨道57，两个Y向导杆54分别与两个Y向滑块56形成固定，两个Y向滑块56分别可用的设置于两个Y向轨道57。其中，Y向轨道57与支架7形成固定，通过滑块56与轨道57的配合，可以对Y向导杆54的移动起到引导作用，从而使模板31的移动更加稳定。

具体地，如图4所示，Y向驱动机构还包括：两个施压装置58，施压装置58包括：支撑板581和压轮582，压轮582可自转地设置于支撑板581，两个施压装置58的压轮582分别两个Y向齿条53接触，Y向齿条53位于Y向齿轮52与压轮582之间。其中，压轮582的转轴沿X方向布置，通过压轮582的接触，可以使Y向齿条53与Y向齿轮52之间形成稳固的啮合，避免发生脱离。

更具体地，施压装置58的压轮582为两个，两个压轮582沿Y方向相互分离。其中，通过两点接触的方式，可以进一步提升施压装置58的施压效果，使得Y向齿条53与Y向齿轮52的啮合更加稳固。

具体地，Y向动力装置51包括：Y向电机511、主皮带轮512、副皮带轮523、皮带514和Y向动力轴515，Y向电机511的Y向电机轴与主皮带轮512形成固定，副皮带轮523与Y向动力轴515形成固定，皮带514绕接主皮带轮512和副皮带轮523，Y向动力轴515与两个Y向齿轮52形成固定。其中，利用Y向电机511可以驱动Y向动力轴515发生旋转，从而带动两个Y向齿轮52旋转，进而促使模板3沿Y方向移动。

更具体地，副皮带轮523位于两个Y向齿轮52之间。其中，将副皮带轮523设置在两个Y向齿轮52之间，可以使动力的传递更加均衡，从而使两个Y向齿条53的同步性更好。

本实用新型还提供该花样机的加长型支架，如图5所示，支架7包括：机头71、延长板72、后座73和承托座74，承托座74可拆卸地与机头71形成固定并且支撑机头71，后座73可拆卸地与延长板72形成固定并且支撑延长板72，延长板72可拆卸地与机头71形成固定并且延长板72的至少一部分位于比机头71更靠后的位置，后座73位于承托座74的后侧。其中，后座73和承托座74均位于基座1上，抬升气缸10可抬升承托座74，承托座74支撑台板2和Y向动力装置51，延长板72支撑X向动力装置41和Y向轨道57。

在本实用新型中，由于上述支架7包括延长板72，并且延长板72的至少一部分位于比机头71更靠后的位置，因此Y向轨道57可以延伸至更后侧的位置，从而加长Y向驱动机构5的行程，同时由于上述支架7的机头71、延长板72、后座73和承托座74分体设置，因此各部件可以进行分别安装，较为便捷。

具体地，如图6所示，延长板72具有定位缺口721和避空槽722，避空槽722位于定位缺口721的后侧，定位缺口721的两个内侧表面分别与机头71的两个外侧表面形成固定。其中，设置定位缺口721可以起到预定位的作用，有利于工作人员将延长板72与机头71准确对位；在本实施例中，针织机构6包括一个针织电机，避空槽722可以容纳针织电机。

更具体地，延长板72还具有两个侧翼723，侧翼723的至少一部分位于比机头71更靠后的位置，侧翼723的下表面具有轨道槽724。其中，Y向轨道57固定在轨道槽724中，从而对Y向轨道57起到支撑作用，并且由于侧翼723的至少一部分位于比机头71更靠后的位置，因此Y向轨道57可以延伸至更靠后的位置，从而加长Y向驱动机构5的行程。

更具体地，延长板72还具有多个纵向通孔725。其中，设置多个纵向通孔725可以减轻延长板72的重量。

具体地，如图7所示，后座73具有上基台731和下基台732，上基台731的长度(即Y向尺寸)小于下基台732的长度，上基台731的宽度等于下基台732的宽度。其中，上基台731和下基台732形成了台阶式的结构，从而增强后座73的抗压强度。

更具体地，后座73还具有上横杆733和下横杆734，上横杆733的两端分别与上基台731的两个侧壁形成固定，下横杆734的两端分别与下基台732的两个侧壁形成固定。其中，通过设置上横杆733和下横杆734，可以进一步增强后座73的抗压强度。

更具体地，上基台731的两个侧壁和下基台732的两个侧壁均具有多个横向通孔735。其中，设置多个横向通孔735可以减轻后座73的重量。

更具体地，横向通孔735为三角形。其中，三角形的横向通孔735具有较好的抗压性能，从而避免由于设置横向通孔735而降低后座73的抗压强度。

Claims (6)

1.一种花样机的双齿条式Y向驱动机构，其特征在于：所述Y向驱动机构包括：Y向动力装置、两个Y向齿轮、两个Y向齿条、两个Y向导杆和两个连接片，所述Y向动力装置与两个Y向齿轮连接以驱动两个Y向齿轮旋转，两个Y向齿轮分别与两个Y向齿条啮合，两个Y向导杆分别与两个Y向齿条形成固定，两个连接片分别与两个Y向导杆形成固定，两个Y向齿条均沿一个Y方向布置。

2.根据权利要求1所述的花样机的双齿条式Y向驱动机构，其特征在于：所述Y向驱动机构还包括：两个Y向滑块和两个Y向轨道，两个Y向导杆分别与两个Y向滑块形成固定，两个Y向滑块分别可用的设置于两个Y向轨道。

3.根据权利要求1所述的花样机的双齿条式Y向驱动机构，其特征在于：所述Y向驱动机构还包括：两个施压装置，所述施压装置包括：支撑板和压轮，所述压轮可自转地设置于支撑板，两个施压装置的压轮分别两个Y向齿条接触，所述Y向齿条位于Y向齿轮与压轮之间。

4.根据权利要求3所述的花样机的双齿条式Y向驱动机构，其特征在于：所述施压装置的压轮为两个，两个压轮沿Y方向相互分离。

5.根据权利要求1所述的花样机的双齿条式Y向驱动机构，其特征在于：所述Y向动力装置包括：Y向电机、主皮带轮、副皮带轮、皮带和Y向动力轴，所述Y向电机的Y向电机轴与主皮带轮形成固定，所述副皮带轮与Y向动力轴形成固定，所述皮带绕接主皮带轮和副皮带轮，所述Y向动力轴与两个Y向齿轮形成固定。

6.根据权利要求5所述的花样机的双齿条式Y向驱动机构，其特征在于：所述副皮带轮位于两个Y向齿轮之间。