CN219689915U - 一种电镀悬挂架 - Google Patents

Abstract

一种电镀悬挂架，包括：水平设置的主梁；与所述主梁相平行、并与所述主梁固定连接的加强副梁；位于所述主梁下方、与所述主梁固定连接的挂具连接部，所述挂具连接部与所述主梁相平行，所述挂具连接部上设置有挂具。本实用新型通过设置加强副梁，对主梁进行固定，以保证主梁和挂具连接部的平直度，进一步保证零件悬挂支架在垂直方向上的刚度及强度，把垂直方向上的变形控制到最低程度，确保自动上下板时，抓取板件/零件的准确性，解决了电镀悬挂架在电镀线上运行时因为产生不规则变形而导致板件夹具及零件在空间上的位置不确定、影响自动上下料时的零件定位精度的问题。

Description

一种电镀悬挂架

技术领域

本实用新型属于自动化生产设备技术领域，尤其涉及一种如PCB板电镀线等自动化生产线上使用的电镀悬挂架。

背景技术

电路板也称PCB板，是电子自动化设备芯片、元器件的安装和连接载体，应用十分广泛，市场需求量巨大。目前电路板的电镀工艺主要采用龙门式和环形式的生产线。龙门式PCB板电镀线因造价低、维护简单、生产效率高，在市场上具有极高的应用比例。电镀线上，飞巴组件的铜扁和主梁之间通常采用间隔比较大的吊耳的连接形式，铜扁和主梁间存在相对位移，主梁与铜板之间并不能传递受力，也不能相互增加强度，因此在自动化生产过程中，由于存在行车行走误差、飞巴的悬挂游动摆动、飞巴(铜扁和主梁)长期使用后产生的不规则变形等情况，会导致夹具及板件的空中位置为随机性变化，给自动化上板带来了难度，板件可能难以被准确地被安装到悬挂架的夹具上，从而影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种稳定性好、方便自动化上板的电镀悬挂架。

为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：

一种电镀悬挂架，包括：水平设置的主梁；与所述主梁相平行、并与所述主梁固定连接的加强副梁；位于所述主梁下方、与所述主梁固定连接的挂具连接部，所述挂具连接部与所述主梁相平行，所述挂具连接部上设置有挂具。

进一步的，所述主梁是截面形状为圆形或多边形的中空梁。

进一步的，所述加强副梁是截面形状为圆形或多边形的中空梁。

可选的，所述主梁和所述加强副梁组合成桁架结构。

进一步的，所述加强副梁和所述主梁及所述挂具连接部采用钢板或桁架结构固定连接为一体。

进一步的，所述主梁和所述加强副梁之间通过沿水平方向间隔设置的第一连接组件相连，所述主梁和所述挂具连接部之间通过沿水平方向间隔设置的第二连接组件相连。

可选的，所述第一连接组件包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板的上端和第二夹板的上端直接或间接与所述加强副梁相连，所述第一夹板的下端和所述第二夹板的下端相连，所述主梁夹持在所述第一夹板和所述第二夹板之间；所述第二连接组件包括第一夹片和第二夹片，所述主梁夹持在所述第一夹片和所述第二夹片之间，所述第一夹片和所述第二夹片的下端与所述挂具连接部相连；所述第一夹板、所述第二夹板、所述第一夹片、所述第二夹片的形状与所述主梁的形状相对应。

进一步的，所述挂具连接部为竖直设置的钢板，所述钢板上设置有安装所述挂具的夹具挂孔；或者所述挂具连接部的底部为水平设置的钢板，所述挂具安装于所述水平设置的钢板上。

可选的，所述挂具连接部和所述板件夹具之间设置有导电板，所述导电板和所述挂具连接部为一体式铜板，或者所述导电板为覆盖在所述挂具连接部表面的薄铜板。

进一步的，所述主梁和所述加强副梁组成复合梁，所述复合梁的高度大于所述复合梁的最大宽度的1.5倍～3倍。

进一步的，所述主梁上间隔设置有卡环，所述卡环通过螺栓与所述主梁相连，所述主梁的两侧设置有可与所述卡环相接触的主梁纠正部，所述主梁纠正部在纠正部驱动机构的控制下可沿水平方向移动，从而压紧或松开所述卡环。

更进一步的，所述主梁纠正部为卡套。

可选的，所述主梁纠正部的压紧端面上设置有压轮。

由以上技术方案可知，本实用新型通过设置加强副梁，对主梁进行固定，以保证主梁和挂具连接部的平直度，进一步保证零件悬挂支架在垂直方向上的刚度及强度，把垂直方向上的变形控制到最低程度，确保自动上下板时，抓取板件/零件的准确性，有利于提高生产效率，解决了电镀悬挂架在电镀线上运行时因为产生不规则变形而导致板件夹具及零件在空间上的位置不确定、影响自动上下料时的零件定位精度的问题。本实用新型的电镀悬挂架不仅可以应用在PCB板的电镀生产线上，也可以用作为其他类型的需要进行表面处理的板件/零件的悬挂架。在具体的技术方案中，还可以进一步在主梁和加强副梁、主梁和挂具连接部之间设置连接组件，连接组件对主梁具有夹持固定的作用，能更好地使挂具连接部上件夹具保持位置的一致性，方便准确夹取板件/零件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的正面视图。

图3为本实用新型实施例1的侧视图。

图4a至图4d为本实用新型主梁及加强副梁的其他可选形状。

图5为本实用新型实施例2的结构示意图。

图6为本实用新型实施例2的正面视图。

图7为沿图6中A-A线的剖视图。

图8为本实用新型实施例3的结构示意图；

图9为挂具连接部和导电板一种实施方式的结构示意图；

图10为图9中A部分的放大结构示意图；

图11为挂具连接部和加强副梁之间采用焊接的方式连接的结构示意图；

图12为本实用新型实施例4的挂具的结构示意图；

图13为本实用新型实施例4的挂具另一角度的结构示意图；

图14为本实用新型实施例5的挂具的结构示意图；

图15为本实用新型实施例6的挂具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的附图会不依一般比例做局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。需要说明的是，附图采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例1

参照图1、图2和图3，本实施例的电镀悬挂架包括主梁1、设置于主梁1上方的加强副梁2以及设置于主梁1下方的挂具连接部3，主梁1和加强副梁2及挂具连接部3相互平行，并均沿水平方向延伸，夹持PCB板的板件夹具4沿水平方向间隔设置于挂具连接部3上。当本实用新型的电镀悬挂架应用于PCB板表面处理(电镀)生产线时，用于悬挂板件，挂具连接部为板件连接部，挂具为板件夹具。即本实施例的电镀悬挂架相当于飞巴，挂具连接部3相当于铜扁，铜扁的两端与挂架10相连，挂架10用于和电镀线机架上的夹具座(未图示)相配合，挂架10可放置于夹具座内。

本实施例的主梁1是截面形状为菱形的中空梁，加强副梁2是截面形状为方形的中空梁，主梁1和加强副梁2还可以采用如图4a至图4d所示的圆形、正方形、长方形、六边形等形状。主梁1和加强副梁2之间通过若干个沿水平方向间隔设置的第一连接组件5固定连接在一起，本实施例的第一连接组件5包括第一夹板5-1和第二夹板5-2。加强副梁2上间隔设置有多个连接部2-1，连接部2-1和第一夹板5-1及第二夹板5-2之间通过螺纹紧固件相连，第一夹板5-1和第二夹板5-2的上端通过螺栓和螺母与连接部2-1相连，第一夹板5-1和第二夹板5-2的下端通过螺栓和螺母连接在一起。第一夹板5-1及第二夹板5-2的形状和主梁1的形状相对应，从而将主梁1夹持在第一夹板5-1和第二夹板5-2之间。第一连接组件5除了可以实现主梁1和加强副梁2之间的固定连接外，两个夹板还可以通过与加强副梁2的配合，对主梁1进行夹持，对主梁1起到增加强度、提高稳定性，防止主梁1变形的作用，以保证主梁1以及挂具连接部3的平直度，从而进一步使挂具连接部3上的板件夹具4也保持位置的一致性，方便准确夹取板件，提高自动上板的成功率。为了更好地保证主梁1的平直度，第一连接组件5优选沿水平方向均匀间隔布置。更优选的，为了保证良好的导电效果，在挂具连接部3和板件夹具4之间设置有导电板3-1。导电板3-1可以是和挂具连接部3为一体式铜板，铜板的厚度强度可安装板件夹具，或者如图9和图10所示，挂具连接部3采用强度更好的钢板，导电板3-1为覆盖在挂具连接部3表面的薄铜板。

主梁1和挂具连接部3之间通过若干个沿水平方向间隔设置的第二连接组件6连接在一起。本实施例的第二连接组件6包括第一夹片6-1和第二夹片6-2，第一夹片6-1和第二夹片6-2的形状与主梁1的形状相对应，从而可以夹在主梁1的两侧。第一夹片6-1和第二夹片6-2的上端通过螺纹紧固件(如螺栓和螺母)连接在一起，第一夹片6-1的下端和第二极片6-2的下端通过螺纹紧固件和挂具连接部3固定相连。第二连接组件6同样除了起到连接主梁和挂具连接部3的作用外，还可以对挂具连接部3起到增加强度、防止变形的作用。本实施例在挂具连接部3上设置有多个夹具挂孔3a，夹具挂孔3a用于安装板件夹具4。以上夹板、夹片及主梁之间除了可以用螺纹紧固件连接外，也可以采用铆接、卡接、焊接等方式相连。本实用新型所指两个部件间的固定连接是指这两个部件通过连接件连接后，两者间不会发生相对移动，从而起到增加强度的作用。此外，如图11所示，挂具连接部3和主梁1之间也可以采用焊接的方式连接，图11中的a表示焊缝。

本实用新型采用由加强副梁2、主梁1组成的复合梁结构，可以提高悬挂架整体的强度，并且可以通过加强副梁2及连接组件防止主梁1及挂具连接部3变形，以保持挂具连接部3上板件夹具4的位置一致性，提高自动上板的成功率及生产效率。更具体的，本实施例的复合梁的高度h大于复合梁的最大宽度w，在优选方案中，两者的比至少大于2。更进一步的，复合梁的高度大于复合梁的最大宽度的1.5～3倍。

实施例2

参照图5、图6和图7，本实施例和实施例1不同的地方在于：本实施例的加强副梁2和主梁1之间为倒三角形的桁架结构。在主梁1的上方设置一对平行的加强副梁2，两个加强副梁2之间通过若干间隔布置的加强筋2-2相连。加强副梁2和主梁1之间通过第一连接组件5相连，本实施例的第一连接组件5为分别和两根加强副梁2相连的斜筋，斜筋的上端和加强副梁2焊接在一起、下端和主梁1焊接在一起，从而将主梁1和加强副梁2固定连接在一起。主梁1和挂具连接部3之间通过第二连接组件6相连，本实施例的第二连接组件6为螺栓和螺母，挂具连接部3的竖截面形状为工字型，即挂具连接部3的上部和下部均为水平的钢板，螺栓穿过主梁1及挂具连接部3的上部，螺母安装在螺栓上，从而将主梁1和挂具连接部3连接在一起。板件夹具4也通过螺栓及螺母等螺纹紧固件与挂具连接部3的下部相连。本实施例的复合梁的高度h大于复合梁的最大宽度w。

实施例3

如图8所示，本实施例和前述实施例不同的地方在于：在主梁1的两侧还设置有主梁纠正部9，位于主梁1两侧的主梁纠正部9对应设置。本实施例在主梁1上间隔设置有卡环1-2(实施例1中的第一、第二夹板相当于本实施例的卡环)，卡环1-2通过螺栓和主梁1相连。主梁纠正部9为卡套，其数量及位置与卡环1-2相对应，主梁纠正部9由纠正部驱动机构控制，可在水平方向上移动，从而压在卡环1-2上或离开卡环1-2。主梁纠正部9在夹紧卡环1-2时，可对主梁1起到固定的作用，防止主梁1漂移或变形。主梁纠正部9的压紧端面(和主梁相接触的表面)形状和卡环1-2的形状相适应，如，卡环1-2的截面形状为方形时，主梁纠正部9的压紧端面为平面，当卡环1-2的截面形状为菱形时，主梁纠正部9的压紧端面上具有可部分容纳卡环1-2的角形凹槽，当卡环1-2的截面形状为圆形时，主梁纠正部9的压紧端面上具有可部分容纳卡环1-2的弧形凹槽。优选的，为了防止主梁纠正部9在夹紧卡环1-2时对卡环1-2造成损伤，在主梁纠正部9的压紧端面上有缓冲轮9-1，主梁纠正部9通过缓冲轮9-1和卡环1-2相接触，缓冲轮可为橡胶轮或硅胶轮等弹性压轮。纠正部驱动机构可采用电机、链条、丝杆等常规的驱动机构实现，或用液压缸、气缸等驱动机构实现。在其他的实施例中，主梁纠正部9也可以直接与主梁1相接触，而不需要在主梁1上设置卡环。

实施例4

为了方便板件夹具(即挂具)在铜扁(即挂具连接部)上的安装定位，板件夹具上还可以包括挂具定位组件，挂具定位组件设置于铜扁上，用于实现板件夹具在铜扁上的安装定位。如图12和图13所示，本实施例的夹具定位组件包括和板件夹具的夹臂4-1相对设置的铜扁压板11，以及设置于铜扁压板11上的夹具定位销12，在铜扁压板11上加工有供夹具定位销12穿过的定位销孔(未图示)。铜扁压板11通过连接螺栓13和夹臂4-1相连，本实施例的连接螺栓13设置于铜扁压板11的上部和下部，铜扁压板11和夹臂4-1上设置有位置相对应的螺纹孔(未图示)，连接螺栓13穿过铜扁压板11和夹臂4-1上的螺纹孔，将铜扁压板11和夹臂4-1连接在一起，从而铜扁压板11和夹臂4-1都设置于铜扁3上。本实施例的定位销孔位于铜扁压板11上下两个螺纹孔之间，夹具定位销12穿过定位销孔后，压紧在位于铜扁压板11和夹臂4-1之间的铜扁3上，从而实现板件夹具在铜扁3上的定位。

实施例5

如图14所示，本实施例和实施例4不同的地方在于：本实施例的夹具定位组件包括一对L形的定位夹板14，定位夹板14通过螺钉或螺栓等紧固件(未标号)固定在铜扁3上，定位夹板14的截面形状为L形，两个定位夹板14分别位于板件夹具的夹臂4-1的两侧，将夹臂4-1夹在中间，从而实现板件夹具在铜扁3上的定位。

实施例6

如图15所示，本实施例和实施例4及实施例5不同的地方在于：本实施例的铜扁3为水平设置，而不是竖直设置。本实施例的夹具定位组件为穿过铜扁3的定位连接螺栓15，板件夹具具有水平设置的安装板16，安装板16和铜扁3上加工有供定位连接螺栓15穿过的装配孔(未图示)，定位连接螺栓15穿过安装板16及铜扁3后，和螺母(未标号)相配合，实现板件夹具在铜扁3上的安装及定位。

本说明书中各个部分采用递进的方式描述，每个部分重点说明的都是与其它部分的不同之处，各个部分之间相同或相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。

Claims (12)

1.一种电镀悬挂架，其特征在于，包括：

水平设置的主梁；

与所述主梁相平行、并与所述主梁固定连接的加强副梁；

位于所述主梁下方、与所述主梁固定连接的挂具连接部，所述挂具连接部与所述主梁相平行，所述挂具连接部上设置有挂具。

2.根据权利要求1所述的电镀悬挂架，其特征在于：所述主梁是截面形状为圆形或多边形的中空梁；和/或所述加强副梁是截面形状为圆形或多边形的中空梁。

3.根据权利要求1所述的电镀悬挂架，其特征在于：所述主梁和所述加强副梁组合成桁架结构。

4.根据权利要求1所述的电镀悬挂架，其特征在于：所述加强副梁和所述主梁及所述挂具连接部采用钢板或桁架结构固定连接为一体。

5.根据权利要求1所述的电镀悬挂架，其特征在于：所述主梁和所述加强副梁之间通过沿水平方向间隔设置的第一连接组件相连，所述主梁和所述挂具连接部之间通过沿水平方向间隔设置的第二连接组件相连。

6.根据权利要求5所述的电镀悬挂架，其特征在于：所述第一连接组件包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板的上端和第二夹板的上端直接或间接与所述加强副梁相连，所述第一夹板的下端和所述第二夹板的下端相连，所述主梁夹持在所述第一夹板和所述第二夹板之间；所述第二连接组件包括第一夹片和第二夹片，所述主梁夹持在所述第一夹片和所述第二夹片之间，所述第一夹片和所述第二夹片的下端与所述挂具连接部相连；所述第一夹板、所述第二夹板、所述第一夹片、所述第二夹片的形状与所述主梁的形状相对应。

7.根据权利要求1所述的电镀悬挂架，其特征在于：所述挂具连接部为竖直设置的钢板，所述钢板上设置有安装所述挂具的夹具挂孔；或者所述挂具连接部的底部为水平设置的钢板，所述挂具安装于所述水平设置的钢板上。

8.根据权利要求1所述的电镀悬挂架，其特征在于：所述挂具连接部和所述挂具之间设置有导电板，所述导电板和所述挂具连接部为一体式铜板，或者所述导电板为覆盖在所述挂具连接部表面的铜板。

9.根据权利要求1所述的电镀悬挂架，其特征在于：所述主梁和所述加强副梁组成复合梁，所述复合梁的高度大于所述复合梁的最大宽度的1.5倍～3倍。

10.根据权利要求1所述的电镀悬挂架，其特征在于：所述主梁上间隔设置有卡环，所述卡环通过螺栓与所述主梁相连，所述主梁的两侧设置有可与所述卡环直接或间接相接触的主梁纠正部，所述主梁纠正部在纠正部驱动机构的控制下可沿水平方向移动，从而压紧或松开所述卡环。

11.根据权利要求10所述的电镀悬挂架，其特征在于：所述主梁纠正部为卡套；和/或所述主梁纠正部的压紧端面上设置有压轮。

12.根据权利要求1所述的电镀悬挂架，其特征在于：所述挂具还包括设置于所述挂具连接部上的挂具定位组件，用于所述挂具在所述挂具连接部上的安装定位。