CN219688484U - 一种振动盘的出料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种振动盘的出料机构，包括出料轨道和对称设置在出料轨道上的两个吹气组件；出料轨道包括由前侧板、盖板和后侧板依次连接形成的外壳，以及对称设置在外壳内部、用于悬置螺钉的两个托板；前侧板与后侧板之间的间距大于螺钉头部的直径，两个托板之间的间距小于螺钉头部的直径并大于螺钉杆部的直径；吹气组件包括配置有风机的通风管，通风管朝向螺钉杆部的一侧上沿出料轨道的输送方向设置有多个呈等间距分布的气嘴，气嘴相对螺钉的轴线倾斜设置。本实用新型结构设计合理，实用性和工作可靠性好，可在螺钉出料过程中，对螺钉的杆部表面进行清洁处理，有效降低螺钉杆部表面的杂质，从而提高螺钉的搓牙效果、成品质量及良品率。

Description

一种振动盘的出料机构

技术领域

本实用新型属于螺钉生产加工技术领域，具体涉及一种振动盘的出料机构。

背景技术

振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，简称部品送料装置。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。

螺钉的加工过程中，其表面容易粘附有较多的杂质，例如金属碎屑。而在螺钉冷镦工序与搓牙工序之间，通常使用振动盘来进行送料。例如公开号为CN215144385U，发明名称为一种振动盘式螺钉自动排料机构的中国实用新型专利，主要包括固定座、气爪、夹爪组件、缓冲组件、定位组件和定位座；所述的气爪、夹爪组件、缓冲组件、定位组件和定位座从两端向中间依次设于固定座上。通过压缩空气来控制带导杆气缸和气爪的相互配合，从而实现多颗螺钉的有序排列；通过带导杆气缸的伸缩与缓冲组件限位的配合，从而实现多颗螺钉的横向排列；通过气爪、夹爪组件的开合，实现多颗螺钉纵向的定位，能有效提高上料效率。

然而，现有技术均不能对螺钉的杆部表面进行清洁，从而影响螺钉的搓牙效果、成品质量及良品率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种振动盘的出料机构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种振动盘的出料机构，包括出料轨道和对称设置在出料轨道上的两个吹气组件，所述出料轨道设置在振动盘的出料端；所述出料轨道包括由前侧板、盖板和后侧板依次连接形成的外壳，以及对称设置在外壳内部、用于悬置螺钉的两个托板；所述前侧板与后侧板之间的间距大于螺钉头部的直径，两个托板分别设置在前侧板和后侧板上，两个托板之间的间距小于螺钉头部的直径并大于螺钉杆部的直径；所述吹气组件包括配置有风机的通风管，所述通风管朝向螺钉杆部的一侧上沿出料轨道的输送方向设置有多个呈等间距分布的气嘴，所述气嘴相对螺钉的轴线倾斜设置。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述出料轨道的下方设置有配合吹气组件使用的集渣盒。

进一步，所述气嘴相对螺钉的轴线30°-45°倾斜设置。

进一步，所述风机为暖风机。

进一步，所述出料轨道的下方设置有直振器，所述直振器的顶部设置有用于安装出料轨道的安装座。

进一步，所述气嘴的数量设置为四个或六个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，实用性和工作可靠性好，可在螺钉出料过程中，对螺钉的杆部表面进行清洁处理，有效降低螺钉杆部表面的杂质，从而提高螺钉的搓牙效果、成品质量及良品率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图中：

10、出料轨道，11、前侧板，12、盖板,13、后侧板，14、托板，20、吹气组件，21、风机，22、通风管，23、气嘴，30、集渣盒，40、直振器，41、安装座，50、螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1-图2所示，本实施例所设计的一种振动盘的出料机构，包括出料轨道10和对称设置在出料轨道10上的两个吹气组件20。所述出料轨道10设置在振动盘的出料端。所述出料轨道10包括由前侧板11、盖板12和后侧板13依次连接形成的外壳，以及对称设置在外壳内部、用于悬置螺钉50的两个托板14。所述前侧板11与后侧板13之间的间距大于螺钉50头部的直径。两个托板14分别设置在前侧板11和后侧板13上，两个托板14之间的间距小于螺钉50头部的直径并大于螺钉50杆部的直径。

所述吹气组件20包括配置有风机21的通风管22，所述通风管22朝向螺钉50杆部的一侧上沿出料轨道10的输送方向设置有多个呈等间距分布的气嘴23，所述气嘴23相对螺钉50的轴线倾斜设置。

具体地，所述出料轨道10设置在振动盘的出料端，所述螺钉50的头部位于两个托板14之上，杆部位于两个托板12之下，即通过两个间隙配合的托板14，使螺钉50悬置在出料轨道10的外壳内部。所述通风管22的进风端与风机21的出风端相连，通风管22设置有多个呈等间距分布的气嘴23，对出料轨道10上依次排列、匀速通过的螺钉50的杆部表面进行清洁处理。

采用上述技术方案，可在螺钉50出料过程中，对螺钉50的杆部表面进行清洁处理，有效降低螺钉50杆部表面的杂质，从而提高螺钉50的搓牙效果、成品质量及良品率。本实用新型结构设计合理，实用性和工作可靠性好。

实施例2

本实施例的结构与实施例1基本类似，区别在于吹气组件20的改进设计。

如图1所示，所述出料轨道10的下方设置有配合吹气组件20使用的集渣盒30，对气嘴23吹落的螺钉50杆部表面的杂质进行收集，以便于后期集中处理。

在上述实施方式的基础上，所述风机21为暖风机，即所述气嘴23喷出的气体为暖风，可进一步降低所述螺钉50杆部表面杂质的附着力，提高螺钉50杆部表面的清洁效果。

在上述实施方式的基础上，所述气嘴23相对螺钉50的轴线30°-45°倾斜设置，以获得较优的清洁效果。

优选的，所述气嘴23的数量设置为四个或六个，以进一步提高螺钉50杆部表面的清洁效果。使用中，可根据实际需要设置气嘴23的数量。

实施例3

本实施例与实施例2的结构基本类似，区别在于出料轨道10的下方设置有直振器40。

如图1所示，所述出料轨道10的下方设置有直振器40，所述直振器40的顶部设置有用于安装出料轨道10的安装座41。

直振器40的作用是产生振动，通过振动以驱动安装在安装座41上的出料轨道10上的螺钉50向后输送。所述直振器40为机械领域较成熟的现有技术，故在此不一一赘述。

本实施例的工作原理如下：

首先，螺钉50通过振动盘依次排列进入出料轨道10，螺钉50的头部位于出料轨道10的两个托板14之上，杆部位于两个托板12之下。直振器40通过振动以驱动安装在安装座41上的出料轨道10上的螺钉50向后输送。

然后，螺钉50依次排列、匀速通过吹气组件20时，通风管22上设置的多个呈等间距分布的气嘴23喷出暖风，对螺钉50的杆部表面进行清洁处理。出料轨道10下方的集渣盒30对气嘴23吹落的螺钉50杆部表面的杂质进行收集，经过清洁处理后的螺钉50继续向后运动，进而完成螺钉50的出料。

本实用新型中，未对结构进行描述的设备及组件，均为市售设备或组件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种振动盘的出料机构，其特征在于，包括出料轨道(10)和对称设置在出料轨道(10)上的两个吹气组件(20)，所述出料轨道(10)设置在振动盘的出料端；所述出料轨道(10)包括由前侧板(11)、盖板(12)和后侧板(13)依次连接形成的外壳，以及对称设置在外壳内部、用于悬置螺钉(50)的两个托板(14)；所述前侧板(11)与后侧板(13)之间的间距大于螺钉(50)头部的直径，两个托板(14)分别设置在前侧板(11)和后侧板(13)上，两个托板(14)之间的间距小于螺钉(50)头部的直径并大于螺钉(50)杆部的直径；所述吹气组件(20)包括配置有风机(21)的通风管(22)，所述通风管(22)朝向螺钉(50)杆部的一侧上沿出料轨道(10)的输送方向设置有多个呈等间距分布的气嘴(23)，所述气嘴(23)相对螺钉(50)的轴线倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种振动盘的出料机构，其特征在于，所述出料轨道(10)的下方设置有配合吹气组件(20)使用的集渣盒(30)。

3.根据权利要求1或2所述的一种振动盘的出料机构，其特征在于，所述气嘴(23)相对螺钉(50)的轴线30°-45°倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种振动盘的出料机构，其特征在于，所述风机(21)为暖风机。

5.根据权利要求1所述的一种振动盘的出料机构，其特征在于，所述出料轨道(10)的下方设置有直振器(40)，所述直振器(40)的顶部设置有用于安装出料轨道(10)的安装座(41)。

6.根据权利要求1所述的一种振动盘的出料机构，其特征在于，所述气嘴(23)的数量设置为四个或六个。