CN219688117U - 一种陶粒半成品均化储存装置 - Google Patents
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Abstract
本申请属于储存装置技术领域，尤其是涉及一种陶粒半成品均化储存装置，包括储存圆库，所述储存圆库的顶端固定连接有入料口，所述入料口内安装有进料分流装置，所述储存圆库内的中心位置安装有均化松库装置，且均化松库装置位于进料分流装置的下方，所述储存圆库的底端固定连接有出料口。本实用新型中，储存圆库中心安装异径中空螺旋体，放料时中心料柱下移松动，压力下降，螺旋体四周料压大于中心料压，四周各层面物料向中心移动，尤其是储存圆库下部仓压大于储存圆库上部，库下部四周物料进入中心的量大于上部，产生整库松动下移效应，避免圆库的漏斗型库壁效应，不挂库不积料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种储存装置，具体涉及一种陶粒半成品均化储存装置。
背景技术
陶粒原料粉在造粒成型过程中，要加入7-9％左右的水分使之团聚成具有一定致密度和粒径分布的颗粒，即陶粒半成品。然后从造粒机中卸出落到传送带上，经斗式提升机提升进入半成品仓，即入库储存。但在储存过程中发现，现有技术中的储存库在进料时容易出现中高边低的圆锥形堆积现象，继而出现影响库容量、积料的弊端。
实用新型内容
本公开的主要目的在于提供了一种陶粒半成品均化储存装置，以有效解决发明人在上述背景技术提出的问题。
为达成上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种陶粒半成品均化储存装置，包括储存圆库，所述储存圆库的顶端固定连接有入料口，所述入料口内安装有进料分流装置，所述储存圆库内的中心位置安装有均化松库装置，且均化松库装置位于进料分流装置的下方，所述储存圆库的底端固定连接有出料口。
优选的，所述进料分流装置包括固定板和分流锥，所述固定板固定连接在入料口的内壁，且固定板上开设有分隔孔，所述分流锥的锥头部位固定连接在固定板底部的中心出，所述分隔孔朝向分流锥的锥身。
优选的，所述入料口内还固定安装有防漏斗，且防漏斗与分隔孔相通，所述防漏斗的上方设有密封组件。
优选的，所述密封组件为密封盖，所述密封盖旋进入料口内并将防漏斗的上口封堵，所述密封盖的顶端固定连接有快移握把。
优选的，所述均化松库装置为异径中空螺旋体，且异径中空螺旋体的直径从上至下依次增大。
优选的，所述密封盖的侧面固定连接有橡胶圈，且橡胶圈的外侧紧贴入料口内壁。
鉴于此，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(一)、本申请中，物料通过进料分流装置进入储存圆库，均匀分布储存圆库内四周，避免产生中高边低的圆锥形堆积现象，提高库容量。
(二)、本申请中，储存圆库中心安装异径中空螺旋体，放料时中心料柱下移松动，压力下降，螺旋体四周料压大于中心料压，四周各层面物料向中心移动，尤其是储存圆库下部仓压大于储存圆库上部，库下部四周物料进入中心的量大于上部，产生整库松动下移效应，避免圆库的漏斗型库壁效应，不挂库不积料。
附图说明
图1所示为本实用新型提供的陶粒半成品均化储存装置结构示意图；
图2所示为图1中进料分流装置示意图；
图3所示为固定板与分流锥的连接立体图；
图4所示为图3另一视角的示意图；
图5所示为密封盖的立体图。
图标：
1-储存圆库；2-入料口；3-出料口；4-均化松库装置；5-固定板；51-分隔孔；6-分流锥；7-防漏斗；8-密封盖；81-快移握把；82-橡胶圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供以下实施例：
一种陶粒半成品均化储存装置，包括储存圆库1，储存圆库1的顶端固定连接有入料口2，入料口2内安装有进料分流装置，储存圆库1内的中心位置安装有均化松库装置4，且均化松库装置4位于进料分流装置的下方，储存圆库1的底端固定连接有出料口3。
具体的，进料分流装置包括固定板5和分流锥6，固定板5固定连接在入料口2的内壁，且固定板5上开设有分隔孔51，分流锥6的锥头部位固定连接在固定板5底部的中心出，分隔孔51朝向分流锥6的锥身，使物料进库时能够分流，避免产生中高边低的圆锥形堆积现象，入料口2内还固定安装有防漏斗7，且防漏斗7与分隔孔51相通，防漏斗7的上方设有密封组件。
具体的，密封组件为密封盖8，密封盖8旋进入料口2内并将防漏斗7的上口封堵，密封盖8的顶端固定连接有快移握把81，密封盖8的侧面固定连接有橡胶圈82，且橡胶圈82的外侧紧贴入料口2内壁，使密封盖8能够封住防漏斗7的上口，入料储存时，向上旋动提拉快移握把81，使密封盖8脱离入料口2即可。
具体的，均化松库装置4为异径中空螺旋体，且异径中空螺旋体的直径从上至下依次增大。
本实施例的具体实施方式为：储存圆库1中心安装异径中空螺旋体，放料时中心料柱下移松动，压力下降，异径中空螺旋体四周料压大于中心料压，四周各层面物料向中心移动，尤其是储存圆库1下部仓压大于储存圆库1上部，库下部四周物料进入中心的量大于上部，产生整库松动下移效应，避免圆库的漏斗型库壁效应，不挂库不积料。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种陶粒半成品均化储存装置，其特征在于：包括储存圆库(1)，所述储存圆库(1)的顶端固定连接有入料口(2)，所述入料口(2)内安装有进料分流装置，所述储存圆库(1)内的中心位置安装有均化松库装置(4)，且均化松库装置(4)位于进料分流装置的下方，所述储存圆库(1)的底端固定连接有出料口(3)。
2.根据权利要求1所述的一种陶粒半成品均化储存装置，其特征在于：所述进料分流装置包括固定板(5)和分流锥(6)，所述固定板(5)固定连接在入料口(2)的内壁，且固定板(5)上开设有分隔孔(51)，所述分流锥(6)的锥头部位固定连接在固定板(5)底部的中心出，所述分隔孔(51)朝向分流锥(6)的锥身。
3.根据权利要求2所述的一种陶粒半成品均化储存装置，其特征在于：所述入料口(2)内还固定安装有防漏斗(7)，且防漏斗(7)与分隔孔(51)相通，所述防漏斗(7)的上方设有密封组件。
4.根据权利要求3所述的一种陶粒半成品均化储存装置，其特征在于：所述密封组件为密封盖(8)，所述密封盖(8)旋进入料口(2)内并将防漏斗(7)的上口封堵，所述密封盖(8)的顶端固定连接有快移握把(81)。
5.根据权利要求1所述的一种陶粒半成品均化储存装置，其特征在于：所述均化松库装置(4)为异径中空螺旋体，且异径中空螺旋体的直径从上至下依次增大。
6.根据权利要求4所述的一种陶粒半成品均化储存装置，其特征在于：所述密封盖(8)的侧面固定连接有橡胶圈(82)，且橡胶圈(82)的外侧紧贴入料口(2)内壁。
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