CN219686682U - 一种适用于纸箱制造的折痕预压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸箱制造技术领域，特别涉及一种适用于纸箱制造的折痕预压设备。包括加工平台；所述加工平台的顶部设有预压机构；所述预压机构包括若干组第二支撑柱；若干组所述第二支撑柱的顶部设有顶板；所述顶板的下方设有预压板；所述预压板的底部沿固定块的滑动方向等间距开设有若干组第二滑槽；所述预压板的底部设有若干组加压件；每组所述加压件均滑动连接在若干组第二滑槽内。本实用新型通过在预压板的底部设置的若干组加压件，且每组加压件均滑动连接在若干组第二滑槽内，不仅能够单次完成多组折痕加工，还能根据要求调整折痕的间距，在提高了预压设备的工作效率的同时，还提高了预压设备的兼容性。

Description

一种适用于纸箱制造的折痕预压设备

技术领域

本实用新型属于纸箱制造技术领域，特别涉及一种适用于纸箱制造的折痕预压设备。

背景技术

纸箱是市场应用最广泛的包装制品，作为包装材料，成本低，重量轻，并有一定的强度和挺度，而在纸箱加工的过程中，往往需要通过折痕预压设备对于纸箱压出相应的折痕方便纸箱的折叠。

经检索，现有技术中，中国专利公告号：CN217968610U，公告日：2022-12-06，公开了一种纸箱生产加工用折痕装置，包括工作台，所述工作台上固定连接有支撑架，所述支撑架上设置有加压机构，所述加压机构底端固定连接有加压板；所述加压板底端设置有T型滑槽，所述T型滑槽内部滑动连接有加压件；所述T型滑槽侧壁固定连接有加热板。该实用新型通过设置T型滑槽、加压件等结构能够实现加压件自身为实心的结构，进而实现加压件自身能够有着更高的结构强度，以实现其能够更加耐用而不发生形变；通过设置固定机构能够实现加压件与加压板之间相对固定，进而避免在使用的过程中出现加压件与加压板之间相对滑动导致的装置使用不便等情况发生。

但该折痕装置仍存在以下缺陷：

纸板能够拼接成一个完整的纸箱，是因为纸板的不同位置处有多组压痕，但该折痕装置在使用时，每次只能对纸板进行单次压痕加工，因此需要多次加工，才能完成一张纸板的加工工作，导致该折痕装置的工作效率下降。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种适用于纸箱制造的折痕预压设备，包括加工平台；所述加工平台的顶部设有预压机构；

所述预压机构包括若干组第二支撑柱；若干组所述第二支撑柱的顶部设有顶板；所述顶板的下方设有预压板；所述顶板的顶部中心处设有第二电动推杆；所述第二电动推杆的输出端延伸至顶板的下方，且与预压板传动连接；所述预压板的顶部设有若干组限位柱；每组所述限位柱均活动贯穿于顶板；所述预压板的底部沿固定块的滑动方向等间距开设有若干组第二滑槽；所述预压板的底部设有若干组加压件；每组所述加压件均滑动连接在若干组第二滑槽内。

进一步的，所述加工平台的底部边缘处设有若干组第一支撑柱；所述预压机构的两侧对称设有四组安装块；四组所述安装块的底部均活动贯穿通过加工平台并延伸至加工平台的下方，且传动连接有底板。

进一步的，四组所述安装块之间设有两组送料辊；每组所述送料辊的两端分别转动连接在相应的两组安装块的一侧壁上。

进一步的，所述预压机构的两侧分别设有一组第一电机；每组所述第一电机均安装在相应的一组安装块的一侧壁上，且与相应的一组送料辊传动连接；所述加工平台的底部中心处设有第一电动推杆；所述第一电动推杆的输出端与底板传动连接。

进一步的，所述加工平台的顶部沿送料辊的传送方向等间距开设有若干组第一滑槽；每组所述第一滑槽内均对称滑动连接有两组固定块。

进一步的，所述加工平台内设有调节腔；所述调节腔与若干组第一滑槽连通；所述调节腔内沿垂直于送料辊的传送方向设有两组丝杆。

进一步的，两组所述丝杆的一端固定连接，另一端转动连接在调节腔的两侧内壁上；两组所述丝杆的螺纹方向相反，且中轴线在同一条直线上。

进一步的，所述调节腔内沿丝杆的中轴线方向滑动连接有两组滑块；两组所述滑块分别与一组丝杆螺纹连接；两组所述滑块分别与相同一侧的若干组固定块传动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在预压板的底部设置的若干组加压件，且每组加压件均滑动连接在若干组第二滑槽内，不仅能够单次完成多组折痕加工，还能根据要求调整折痕的间距，在提高了预压设备的工作效率的同时，还提高了预压设备的兼容性。

2、通过第二电机带动两组丝杆转动，在两组丝杆与两组滑块的螺纹连接关系下，使得两组滑块分别带动相同一侧的若干组固定块移动，从而将纸板的方向调正并固定，避免了纸板偏移或者不稳定照成的压痕偏移，提高了纸板折痕预压的质量。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型实施例的预压装置的机构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例的加工平台的俯视剖视示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例的预压装置的右视示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例的预压机构的仰视示意图。

图中：1、加工平台；2、第一支撑柱；3、预压机构；4、安装块；5、送料辊；6、第一电机；7、底板；8、第一滑槽；9、固定块；10、第二电机；11、第一电动推杆；12、调节腔；13、丝杆；14、滑块；301、第二支撑柱；302、顶板；303、预压板；304、限位柱；305、第二电动推杆；306、加压件；307、第二滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种适用于纸箱制造的折痕预压设备，包括加工平台1。示例性的，如图1、图2和图3所示，所述加工平台1的底部边缘处设有若干组第一支撑柱2；所述加工平台1的顶部设有预压机构3；所述预压机构3的两侧对称设有四组安装块4；四组所述安装块4的底部均活动贯穿通过加工平台1并延伸至加工平台1的下方，且传动连接有底板7；四组所述安装块4之间设有两组送料辊5；每组所述送料辊5的两端分别转动连接在相应的两组安装块4的一侧壁上；所述预压机构3的两侧分别设有一组第一电机6；每组所述第一电机6均安装在相应的一组安装块4的一侧壁上，且与相应的一组送料辊5传动连接；所述加工平台1的底部中心处设有第一电动推杆11；所述第一电动推杆11的输出端与底板7传动连接；所述加工平台1的顶部沿送料辊5的传送方向等间距开设有若干组第一滑槽8；每组所述第一滑槽8内均对称滑动连接有两组固定块9。

所述加工平台1内设有调节腔12；所述调节腔12与若干组第一滑槽8连通；所述调节腔12内沿垂直于送料辊5的传送方向设有两组丝杆13；两组所述丝杆13的一端固定连接，另一端转动连接在调节腔12的两侧内壁上；两组所述丝杆13的螺纹方向相反，且中轴线在同一条直线上；所述调节腔12内沿丝杆13的中轴线方向滑动连接有两组滑块14；两组所述滑块14分别与一组丝杆13螺纹连接；两组所述滑块14分别与相同一侧的若干组固定块9传动连接；所述加工平台1的一侧壁设有第二电机10；所述第二电机10的输出端与其中一组丝杆13传动连接。

示例性的，如图3和图4所示，所述预压机构3包括若干组第二支撑柱301；若干组所述第二支撑柱301的顶部设有顶板302；所述顶板302的下方设有预压板303；所述顶板302的顶部中心处设有第二电动推杆305；所述第二电动推杆305的输出端延伸至顶板302的下方，且与预压板303传动连接；所述预压板303的顶部设有若干组限位柱304；每组所述限位柱304均活动贯穿于顶板302；所述预压板303的底部沿固定块9的滑动方向等间距开设有若干组第二滑槽307；所述预压板303的底部设有若干组加压件306；每组所述加压件306均滑动连接在若干组第二滑槽307内。

利用本实用新型提出的一种适用于纸箱制造的折痕预压设备，其工作原理使用方法如下：使用时，首先根据纸板的厚度调整两组送料辊5的高度，可控制第一电动推杆11的输出端伸缩，通过底板7与四组安装块4的传动连接关系，使得四组安装块4带动两组送料辊5上升或下降，然后启动两组第一电机6带动两组送料辊5转动，将纸板送入预压机构3的下方，再控制第二电机10带动两组丝杆13转动，通过两组丝杆13与两组滑块14的螺纹连接关系，使得两组滑块14分别带动相同一侧的若干组固定块9移动，从而将纸板的方向调正并固定，然后控制第二电动推杆305带动预压板303下将，使得若干组加压件306能够对纸板进行折痕加工。当折痕加工完成后，控制两组第一电机6带动两组送料辊5继续转动，将加工完成的纸板移出预压机构3。

通过第二电机10带动两组丝杆13转动，在两组丝杆13与两组滑块14的螺纹连接关系下，使得两组滑块14分别带动相同一侧的若干组固定块9移动，从而将纸板的方向调正并固定，避免了纸板偏移或者不稳定照成的压痕偏移，提高了纸板折痕预压的质量。

通过在预压板303的底部设置的若干组加压件306，且每组加压件306均滑动连接在若干组第二滑槽307内，不仅能够单次完成多组折痕加工，还能根据要求调整折痕的间距，在提高了预压设备的工作效率的同时，还提高了预压设备的兼容性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种适用于纸箱制造的折痕预压设备，其特征在于：包括加工平台(1)；所述加工平台(1)的顶部设有预压机构(3)；

所述预压机构(3)包括若干组第二支撑柱(301)；若干组所述第二支撑柱(301)的顶部设有顶板(302)；所述顶板(302)的下方设有预压板(303)；所述顶板(302)的顶部中心处设有第二电动推杆(305)；所述第二电动推杆(305)的输出端延伸至顶板(302)的下方，且与预压板(303)传动连接；所述预压板(303)的顶部设有若干组限位柱(304)；每组所述限位柱(304)均活动贯穿于顶板(302)；所述预压板(303)的底部沿固定块(9)的滑动方向等间距开设有若干组第二滑槽(307)；所述预压板(303)的底部设有若干组加压件(306)；每组所述加压件(306)均滑动连接在若干组第二滑槽(307)内。

2.根据权利要求1所述的一种适用于纸箱制造的折痕预压设备，其特征在于：所述加工平台(1)的底部边缘处设有若干组第一支撑柱(2)；所述预压机构(3)的两侧对称设有四组安装块(4)；四组所述安装块(4)的底部均活动贯穿通过加工平台(1)并延伸至加工平台(1)的下方，且传动连接有底板(7)。

3.根据权利要求2所述的一种适用于纸箱制造的折痕预压设备，其特征在于：四组所述安装块(4)之间设有两组送料辊(5)；每组所述送料辊(5)的两端分别转动连接在相应的两组安装块(4)的一侧壁上。

4.根据权利要求2所述的一种适用于纸箱制造的折痕预压设备，其特征在于：所述预压机构(3)的两侧分别设有一组第一电机(6)；每组所述第一电机(6)均安装在相应的一组安装块(4)的一侧壁上，且与相应的一组送料辊(5)传动连接；所述加工平台(1)的底部中心处设有第一电动推杆(11)；所述第一电动推杆(11)的输出端与底板(7)传动连接。

5.根据权利要求2所述的一种适用于纸箱制造的折痕预压设备，其特征在于：所述加工平台(1)的顶部沿送料辊(5)的传送方向等间距开设有若干组第一滑槽(8)；每组所述第一滑槽(8)内均对称滑动连接有两组固定块(9)。

6.根据权利要求2所述的一种适用于纸箱制造的折痕预压设备，其特征在于：所述加工平台(1)内设有调节腔(12)；所述调节腔(12)与若干组第一滑槽(8)连通；所述调节腔(12)内沿垂直于送料辊(5)的传送方向设有两组丝杆(13)。

7.根据权利要求6所述的一种适用于纸箱制造的折痕预压设备，其特征在于：两组所述丝杆(13)的一端固定连接，另一端转动连接在调节腔(12)的两侧内壁上；两组所述丝杆(13)的螺纹方向相反，且中轴线在同一条直线上。

8.根据权利要求6所述的一种适用于纸箱制造的折痕预压设备，其特征在于：所述调节腔(12)内沿丝杆(13)的中轴线方向滑动连接有两组滑块(14)；两组所述滑块(14)分别与一组丝杆(13)螺纹连接；两组所述滑块(14)分别与相同一侧的若干组固定块(9)传动连接。