CN219686432U - 一种智能音箱后壳模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种智能音箱后壳模具，包括有前模和后模，前模内设置有前模芯，后模内设置有后模芯，在后模的下方设置有热流道板，热流道板的底部连接有底板，前模芯和后模芯间设置有能够被顶出的壳体型芯，在后模上设置有油缸，顶针板和油缸相连接，且顶针板上安装有若干能够于滑孔中移动的斜顶，前模芯上设置有前型腔。为了在壳体的侧面注塑出孔，开模时，前模和后模打开，在铲机的带动下，滑块在行位压条间滑动，做水平横向运动，从而顺利脱出壳体进而在侧面注塑出孔。通过上述结构的设计，有效的解决产品倒扣出模问题，而且在装配模具及拆卸模具时铲机可以直接从正面拆装，不用拆除其它模板，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种智能音箱后壳模具。
背景技术
随着人们对AI人工智能技术的深入了解和研发，已经越来越多的AI人工智能产品进入到大家的家庭及身边，AI技术的崛起也为我们生活提供了极大的便利,运用的范围之广随处可见，承载AI人工智能的造型也具有多样化,从繁到简，从单一手动控制到智能语音控制，都是一次次总结改良后的结果。现大部分电子影音产品的外壳产品材质为塑料，都需通过注塑模具生产出来，但是若壳体的侧面或者内侧需要设置孔，现有的模具很难在这种位置注塑出孔，因此需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种智能音箱后壳模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能音箱后壳模具，包括有前模和后模，所述前模内设置有前模芯，所述后模内设置有后模芯，在后模的下方设置有热流道板，所述热流道板的底部连接有底板，在底板上设置有热嘴，所述前模芯和后模芯间设置有能够被顶出的壳体型芯，在后模上设置有油缸，顶针板和油缸相连接，且顶针板上安装有若干能够于滑孔中移动的斜顶，所述前模芯上设置有前型腔，所述后模芯上设置有后型腔，音箱后壳位于前型腔和后型腔围成的空腔中。
优选的，所述前模上设置有铲机，在后模芯间设置有滑块，滑块连接有行位压条。
优选的，所述滑块上设置有斜孔，斜孔和铲机相对应。
优选的，所述后模芯上设置有斜顶，在斜顶上设置有斜顶座，在斜顶座上设置有斜顶T块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型提出的一种智能音箱后壳模具，为了在壳体的侧面注塑出孔，开模时，前模和后模打开，在铲机的带动下，滑块在行位压条间滑动，做水平横向运动，从而顺利脱出壳体进而在侧面注塑出孔。通过上述结构的设计，有效的解决产品倒扣出模问题，而且在装配模具及拆卸模具时铲机可以直接从正面拆装，不用拆除其它模板，省时省力；
2.为了在壳体内侧注塑出孔或扣位，油缸将顶针板向上顶出时，斜顶沿斜顶斜面向上运动，同时因下方的顶针板固定了斜顶座，斜顶T块带动斜顶做斜面水平运动，从而顺利脱出壳体内侧注塑出孔和扣位，通过上述结构的设计，我们在装配模具及拆卸模具时很容易，无需螺钉固定，下方的顶针板固定了斜顶座，为方便后续拆装斜顶，底板上面在固定斜顶座的螺丝正上方增加工艺孔，可以在不拆装其它模板的情况下取下斜顶座和斜顶T块，使用更加方便。
附图说明
图1为本实用新型装置结构示意图；
图2为本实用新型另一视角图；
图3为本实用新型后模侧视图。
图中：前模1、后模2、前模芯3、后模芯4、顶针板5、热流道板6、底板7、铲机8、油缸9、音箱后壳10、滑块11、行位压条12、热嘴13、斜顶14、斜顶座15、斜顶T块16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种智能音箱后壳模具，包括有前模1和后模2，前模1内设置有前模芯3，后模2内设置有后模芯4，在后模2的下方设置有热流道板6，热流道板6的底部连接有底板7，在底板7上设置有热嘴13，前模芯3和后模芯4间设置有能够被顶出的壳体型芯，在后模2上设置有油缸9，顶针板5和油缸9相连接，顶针板5设置有上下两块，且顶针板5上安装有若干能够于滑孔中移动的斜顶14，前模芯3上设置有前型腔，后模芯4上设置有后型腔，音箱后壳10位于前型腔和后型腔围成的空腔中。
前模1上设置有铲机8，在后模芯4间设置有滑块11，滑块11上设置有斜孔，斜孔和铲机8相对应，滑块11连接有行位压条12。
后模芯4上设置有斜顶14，在斜顶14上设置有斜顶座15，下方的顶针板5将斜顶座15固定住，在斜顶座15上设置有斜顶T块16，斜顶座15端部设有能卡入斜顶T块16的凸边。
为了在壳体的侧面注塑出孔，开模时，前模1和后模2打开，在铲机8的带动下，滑块11在行位压条12间滑动，做水平横向运动，从而顺利脱出壳体进而在侧面注塑出孔。通过上述结构的设计，有效的解决产品倒扣出模问题，而且在装配模具及拆卸模具时铲机8可以直接从正面拆装，不用拆除其它模板，省时省力；为了在壳体内侧注塑出孔或扣位，油缸9将顶针板5向上顶出时，斜顶14沿斜顶斜面向上运动，同时因下方的顶针板5固定了斜顶座15，斜顶T块16带动斜顶14做斜面水平运动，从而顺利脱出壳体内侧注塑出孔和扣位，通过上述结构的设计，我们在装配模具及拆卸模具时很容易，无需螺钉固定，下方的顶针板5固定了斜顶座15，为方便后续拆装斜顶14，底板7上面在固定斜顶座15的螺丝正上方增加工艺孔，可以在不拆装其它模板的情况下取下斜顶座15和斜顶T块16，使用更加方便。
设备注塑工作的时候，合模后在前型腔及后型腔围成的空腔内注入融化的塑料液体，塑料液体在壳体成型芯的空腔间隙内成型，开模时，前模1和后模2、前模芯3和后模芯4分开，分开的同时，铲机8与滑块11上的斜孔配合使滑块11在行位压条12内滑动而带动成型孔镶件退出，然后通过斜顶14将整个产品顶起，然后通过顶出油缸9推动顶针板5使顶针回位，从而完成一个产品的注塑过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种智能音箱后壳模具， 包括有前模（1）和后模（2），其特征在于：所述前模（1）内设置有前模芯（3），所述后模（2）内设置有后模芯（4），所述前模（1）上设置有铲机（8），在后模芯（4）间设置有滑块（11），滑块（11）连接有行位压条（12），在后模（2）的下方设置有热流道板（6），所述热流道板（6）的底部连接有底板（7），在底板（7）上设置有热嘴（13），所述前模芯（3）和后模芯（4）间设置有能够被顶出的壳体型芯，在后模（2）上设置有油缸（9），顶针板（5）和油缸（9）相连接，且顶针板（5）上安装有若干能够于滑孔中移动的斜顶（14），所述前模芯（3）上设置有前型腔，所述后模芯（4）上设置有后型腔，音箱后壳（10）位于前型腔和后型腔围成的空腔中。
2.根据权利要求1所述的一种智能音箱后壳模具，其特征在于：所述滑块（11）上设置有斜孔，斜孔和铲机（8）相对应。
3.根据权利要求1所述的一种智能音箱后壳模具，其特征在于：所述后模芯（4）上设置有斜顶（14），在斜顶（14）上设置有斜顶座（15），在斜顶座（15）上设置有斜顶T块（16）。
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