CN219684447U - 多规格铝模板生产用焊装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了现代装备制造技术领域的多规格铝模板生产用焊装夹具，包括支架以及设置于支架上端两边的平行夹紧气缸滑轨，平行夹紧气缸的两边均安装有封边压紧气缸，且平行夹紧气缸的前端设置有封边定位压紧块。本申请在平行夹紧气缸前方安装封边定位压紧块和封边压紧气缸，可解决铝模板封边在长度方向出现低于型材面或者高于型材面的情况，可以根据生产任务来调整加筋定位支架数量，使焊接夹具可以满足多种规格的铝模板的焊接要求，解决焊接加强筋难以保持所有铝模板加筋位置一致性，加筋左右错位的情况，在铝模板生产用焊装夹具表面增加导热块，可传导铝模板焊接时产生的多余热量，使焊接热量快速散发，以此来防止铝模板出现变形。

Description

多规格铝模板生产用焊装夹具

技术领域

本实用新型涉及现代装备制造技术领域，尤其是涉及多规格铝模板生产用焊装夹具。

背景技术

铝模板，全称为建筑用铝合金模板***，是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑***，铝模板***在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。随着社会的发展，现在的建筑业中使用铝材代替木材结构方案越来越成熟，现有的建筑铝材应用时需要对铝模板进行人工焊接，铝模板焊接时工人得一手拿着封边一手拿着焊枪把封边点住，使得封边会出现低于型材面或者高于型材面的情况，焊接加强筋时难以保持所有铝模板加筋位置一致性，经常出现位置不一样，加筋错位情况。经常出现因为封边高低不平和加强筋位置不一样造成返工的情况。对工人技术要求高，成本居高不下，工作环境恶劣不利于工人得职业健康。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本实用新型的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

因此，本实用新型目的是提供多规格铝模板生产用焊装夹具，能够解决铝模板封边在长度方向出现低于型材面或者高于型材面的情况。为解决上述技术问题，本实用新型提供多规格铝模板生产用焊装夹具，采用如下的技术方案：多规格铝模板生产用焊装夹具，包括，

焊装作业机构，包括支架以及设置于所述支架上端两边的平行夹紧气缸滑轨，所述平行夹紧气缸滑轨的上端架设有平行夹紧气缸，所述平行夹紧气缸的两边均安装有封边压紧气缸，且平行夹紧气缸的前端设置有封边定位压紧块。

通过采用上述技术方案，本申请铝模板生产用焊装夹具可代替工作台，在平行夹紧气缸前方安装封边定位压紧块和封边压紧气缸，可解决铝模板封边在长度方向出现低于型材面或者高于型材面的情况，在焊装夹具上增加定位支架轴座使得可以在旋转轴上，可以根据生产任务来调整加筋定位支架数量，使焊接夹具可以满足多种规格的铝模板的焊接要求，同时解决焊接加强筋难以保持所有铝模板加筋位置一致性，加筋左右错位的情况，在铝模板生产用焊装夹具表面增加导热块，可传导铝模板焊接时产生的多余热量，使焊接热量快速散发，以此来防止铝模板出现变形。

可选的，所述支架的上端一侧固设有定位支架轴座，所述定位支架轴座的内侧转动设置有旋转轴，而且支架靠近定位支架轴座的一侧固设有定位支架翻转气缸，所述定位支架翻转气缸的输出轴端与旋转轴相连，所述旋转轴的外侧套设有加筋定位支架。

通过采用上述技术方案，在焊装夹具上增加定位支架轴座使得可以在旋转轴上，可以根据生产任务来调整加筋定位支架数量，使焊接夹具可以满足多种规格的铝模板的焊接要求。

可选的，所述支架的两边均固定安装有边肋压紧气缸，所述边肋压紧气缸共设置有四组。

通过采用上述技术方案，可利用边肋压紧气缸对铝模板进行压紧和定位。

可选的，所述支架的表面一侧固设有若干个侧方定位块，且支架远离侧方定位块的一侧表面上通过螺栓固定安装有若干组侧方夹紧气缸。

通过采用上述技术方案，可保证铝模板在放置时每次的位置不变、不发生位移、减少变形量。

可选的，所述支架的表面安装有手动加强筋压紧夹，所述手动加强筋压紧夹平行设置有若干组。

通过采用上述技术方案，工人在放置好加强筋后可手动操作手动加强筋压紧夹锁紧，使加强筋固定不发生位移。

可选的，所述支架的表面还安装有导热块，所述导热块依次排列设置有若干个，且位于铝模板的下方。

通过采用上述技术方案，在铝模板生产用焊装夹具表面增加导热块，可传导铝模板焊接时产生的多余热量，使焊接热量快速散发，以此来防止铝模板出现变形。

可选的，所述支架的表面中段增设有封边定位挡块，所述封边定位挡块设置有若干。

通过采用上述技术方案，封边定位挡块可配合封边定位压紧块对较小尺寸的铝模板进行定位。

可选的，所述导热块的上方增设有导热块保护罩，所述导热块保护罩与导热块之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，通过减少焊装夹具上加筋定位支架，增加封边定位挡块和导热块保护罩使得焊接夹具可以满足多种规格的铝模板的焊接要求。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：

本申请铝模板生产用焊装夹具可代替工作台，在平行夹紧气缸前方安装封边定位压紧块和封边压紧气缸，可解决铝模板封边在长度方向出现低于型材面或者高于型材面的情况，在焊装夹具上增加定位支架轴座使得可以在旋转轴上，可以根据生产任务来调整加筋定位支架数量，使焊接夹具可以满足多种规格的铝模板的焊接要求，同时解决焊接加强筋难以保持所有铝模板加筋位置一致性，加筋左右错位的情况，在铝模板生产用焊装夹具表面增加导热块，可传导铝模板焊接时产生的多余热量，使焊接热量快速散发，以此来防止铝模板出现变形，配合焊接机器人和焊接烟尘收集处理器，减少对高技术工人得依赖，保证焊接效率的同时减少对环境的破坏；

在焊装夹具上增加封边压紧气缸、边肋压紧气缸、侧方定位块、侧方夹紧气缸保证铝模板在放置时每次的位置不变、不发生位移、减少变形量；

通过减少焊装夹具上加筋定位支架，增加封边定位挡块和导热块保护罩使得焊接夹具可以满足多种规格的铝模板的焊接要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型2.6米铝模板焊接夹具整体结构示意图；

图2为本实用新型2.6米铝模板焊接夹具另一角度结构示意图；

图3为本实用新型2.6米铝模板焊接夹具俯视角度结构示意图；

图4为本实用新型1.2米铝模板焊接夹具整体结构示意图；

图5为本实用新型1.2米铝模板焊接夹具另一角度结构示意图；

图6为本实用新型1.2米铝模板焊接夹具俯视角度结构示意图。

附图标记说明：100、焊装作业机构；101、支架；102、平行夹紧气缸；103、平行夹紧气缸滑轨；104、封边压紧气缸；105、定位支架轴座；106、定位支架翻转气缸；107、加筋定位支架；108、边肋压紧气缸；109、侧方定位块；110、侧方夹紧气缸；111、手动加强筋压紧夹；112、封边定位压紧块；113、导热块；114、旋转轴；115、封边定位挡块；116、导热块保护罩。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1，参照图1-3，本实用新型公开多规格铝模板生产用焊装夹具，能够解决铝模板封边在长度方向出现低于型材面或者高于型材面的情况，包括，

焊装作业机构100，包括支架101以及设置于支架101上端两边的平行夹紧气缸滑轨103，平行夹紧气缸滑轨103的上端架设有平行夹紧气缸102，平行夹紧气缸102的两边均安装有封边压紧气缸104，且平行夹紧气缸102的前端设置有封边定位压紧块112。

具体的，支架101的上端一侧固设有定位支架轴座105，定位支架轴座105的内侧转动设置有旋转轴114，而且支架101靠近定位支架轴座105的一侧固设有定位支架翻转气缸106，定位支架翻转气缸106的输出轴端与旋转轴114相连，旋转轴114的外侧套设有加筋定位支架107，在焊装夹具上增加定位支架轴座105使得可以在旋转轴114上，可以根据生产任务来调整加筋定位支架107数量，使焊接夹具可以满足多种规格的铝模板的焊接要求。

进一步的，支架101的表面还安装有导热块113，导热块113依次排列设置有若干个，且位于铝模板的下方，在铝模板生产用焊装夹具表面增加导热块113，可传导铝模板焊接时产生的多余热量，使焊接热量快速散发，以此来防止铝模板出现变形。

在使用时，当半成品机器人把2.6米铝模板半成品铝模板放在铝模板生产用焊装夹具上时，传感器检测到半成品到位，同时到位信号传至中控，工人操作按钮使定位支架翻转气缸106开始伸出，翻转旋转轴114带动加筋定位支架107翻转；传感器检测加筋定位支架107翻转到位后，工人操作按钮使位于左右两边的平行夹紧气缸102、边肋压紧气缸108、侧方夹紧气缸110朝前运动夹紧半成品铝模板，传感器把到位信号传至中控，在屏幕上显示到位，工人开始放置加强筋、封边，放置好加强筋后手动操作手动加强筋压紧夹111锁紧，使加强筋固定不发生位移，工人操作中控屏机器人开始焊接，焊接完成后，焊接夹具自动打开所有气缸，半成品机器人进来抓走焊接完成后的铝模板，进入下一个周期循环。

综上，本申请铝模板生产用焊装夹具可代替工作台，在平行夹紧气缸102前方安装封边定位压紧块112和封边压紧气缸104，可解决铝模板封边在长度方向出现低于型材面或者高于型材面的情况，在焊装夹具上增加定位支架轴座105使得可以在旋转轴114上，可以根据生产任务来调整加筋定位支架107数量，使焊接夹具可以满足多种规格的铝模板的焊接要求，同时解决焊接加强筋难以保持所有铝模板加筋位置一致性，加筋左右错位的情况，在铝模板生产用焊装夹具表面增加导热块113，可传导铝模板焊接时产生的多余热量，使焊接热量快速散发，以此来防止铝模板出现变形。

实施例2，参照图1，在本实施例中为了实现保证铝模板在放置时每次的位置不变，基于与上述实施例一相同的构思，该多规格铝模板生产用焊装夹具还包括支架101的两边均固定安装有边肋压紧气缸108，边肋压紧气缸108共设置有四组，可利用边肋压紧气缸108对铝模板进行压紧和定位。

具体的，支架101的表面一侧固设有若干个侧方定位块109，且支架101远离侧方定位块109的一侧表面上通过螺栓固定安装有若干组侧方夹紧气缸110。

进一步的，支架101的表面安装有手动加强筋压紧夹111，手动加强筋压紧夹111平行设置有若干组，工人在放置好加强筋后可手动操作手动加强筋压紧夹111锁紧，使加强筋固定不发生位移。

综上，在焊装夹具上增加封边压紧气缸104、边肋压紧气缸108、侧方定位块109、侧方夹紧气缸110保证铝模板在放置时每次的位置不变、不发生位移、减少变形量。

实施例3，参照图4-6，在本实施例中为了实现焊接夹具可以满足多种规格的铝模板的焊接要求，基于与上述实施例一相同的构思，该多规格铝模板生产用焊装夹具还包括支架101的表面中段增设有封边定位挡块115，封边定位挡块115设置有若干，封边定位挡块115可配合封边定位压紧块112对较小尺寸的铝模板进行定位。

具体的，导热块113的上方增设有导热块保护罩116，导热块保护罩116与导热块113之间可拆卸连接。

在使用时，根据生产任务，工人把加筋定位支架107拆卸三个，并按照图纸要求调整加筋定位支架107位置，安装封边定位挡块115、导热块保护罩116，同时在中控选泽合适的生产运行程序，生产流程同实施例一。

综上，通过减少焊装夹具上加筋定位支架107，增加封边定位挡块115和导热块保护罩116使得焊接夹具可以满足多种规格的铝模板的焊接要求。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.多规格铝模板生产用焊装夹具，其特征在于：包括，

焊装作业机构（100），包括支架（101）以及设置于所述支架（101）上端两边的平行夹紧气缸滑轨（103），所述平行夹紧气缸滑轨（103）的上端架设有平行夹紧气缸（102），所述平行夹紧气缸（102）的两边均安装有封边压紧气缸（104），且平行夹紧气缸（102）的前端设置有封边定位压紧块（112）。

2.根据权利要求1所述的多规格铝模板生产用焊装夹具，其特征在于：所述支架（101）的上端一侧固设有定位支架轴座（105），所述定位支架轴座（105）的内侧转动设置有旋转轴（114），而且支架（101）靠近定位支架轴座（105）的一侧固设有定位支架翻转气缸（106），所述定位支架翻转气缸（106）的输出轴端与旋转轴（114）相连，所述旋转轴（114）的外侧套设有加筋定位支架（107）。

3.根据权利要求1所述的多规格铝模板生产用焊装夹具，其特征在于：所述支架（101）的两边均固定安装有边肋压紧气缸（108），所述边肋压紧气缸（108）共设置有四组。

4.根据权利要求1所述的多规格铝模板生产用焊装夹具，其特征在于：所述支架（101）的表面一侧固设有若干个侧方定位块（109），且支架（101）远离侧方定位块（109）的一侧表面上通过螺栓固定安装有若干组侧方夹紧气缸（110）。

5.根据权利要求1所述的多规格铝模板生产用焊装夹具，其特征在于：所述支架（101）的表面安装有手动加强筋压紧夹（111），所述手动加强筋压紧夹（111）平行设置有若干组。

6.根据权利要求1所述的多规格铝模板生产用焊装夹具，其特征在于：所述支架（101）的表面还安装有导热块（113），所述导热块（113）依次排列设置有若干个，且位于铝模板的下方。

7.根据权利要求1所述的多规格铝模板生产用焊装夹具，其特征在于：所述支架（101）的表面中段增设有封边定位挡块（115），所述封边定位挡块（115）设置有若干。

8.根据权利要求6所述的多规格铝模板生产用焊装夹具，其特征在于：所述导热块（113）的上方增设有导热块保护罩（116），所述导热块保护罩（116）与导热块（113）之间可拆卸连接。