CN219684168U - 一种双头自动倒角机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管材加工技术领域,具体涉及一种双头自动倒角机,包括底座和倒角组件,倒角组件包括支架、第一气缸、下压块、进料斜槽、倒角槽、第二气缸和两个倒角单元,支架与底座固定连接,第一气缸与支架固定连接,倒角槽与进料斜槽的一端转动连接,倒角槽上安放有管件,通过将多个管件存储安放在进料斜槽上,最前端的管件滚入倒角槽后,第一气缸带动下压块下移,将管件压紧固定,此时两个倒角单元对管件两端进行倒角处理,结束后第二气缸收缩带动倒角槽向下转动,使加工后的管件滚落,然后第一气缸收缩使下压块上移,后续管件再次进入倒角槽,由此重复操作,无需人工手动安放管件,有效提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材加工技术领域,尤其涉及一种双头自动倒角机。
背景技术
在对管材的两侧内孔进行加工时,需要对两头进行倒角处理,目前通过将管材安放在倒角机上进行操作,但传统的倒角机使用大小固定的槽体安放管材,只能对同一种型号的管材进行加工。
现有技术专利CN207840297U公开一种双头倒角机,所述液压油缸一端通过螺栓固定在纵梁顶部的下方,所述上夹块通过螺栓固定在液压油缸的另一端,所述垫块与底座通过螺栓固定,所述下夹块通过螺栓固定在垫块的顶部,通过上夹块与下夹块配合,可对不同型号的管材进行夹持固定。
但在前述的现有技术中,没有设置进料装置,导致需要人工将需要倒角的管材,依次放入上夹块和下夹块之间,降低了加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双头自动倒角机,解决了现有技术中没有设置进料装置,导致需要人工将需要倒角的管材,依次放入上夹块和下夹块之间,降低了加工效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种双头自动倒角机,包括底座和倒角组件;
所述倒角组件包括支架、第一气缸、下压块、进料斜槽、倒角槽、第二气缸和两个倒角单元,所述支架与所述底座固定连接,并位于所述底座的上方,所述第一气缸与所述支架固定连接,并位于所述支架的上方,所述第一气缸的输出端贯穿所述支架,并与所述下压块固定连接,所述进料斜槽与所述底座固定连接,并位于所述底座的上方,所述倒角槽与所述进料斜槽的一端转动连接,所述倒角槽上安放有管件,所述第二气缸与所述底座转动连接,所述第二气缸的输出端与所述倒角槽的下方转动连接,两个所述倒角单元对称设置于所述支架上。
其中,所述倒角组件还包括控制面板,所述控制面板与所述底座固定连接,并位于所述底座的上方。
其中,所述倒角单元包括电机、转轴、第三气缸和倒角刀头,所述电机与所述支架固定连接,并位于所述支架的一侧,所述转轴的一端与所述电机的输出端固定连接,所述转轴的另一端贯穿所述支架,并与所述第三气缸固定连接,所述第三气缸的输出端与所述倒角刀头固定连接。
其中,所述双头自动倒角机还包括收集组件,所述收集组件设置于所述底座上。
其中,所述双头自动倒角机还包括收集组件,所述收集组件设置于所述底座上。
本实用新型的一种双头自动倒角机,将多个所述管件存储在所述进料斜槽上,使所述管件滚入所述倒角槽,所述第一气缸带动所述下压块下移,将所述管件压紧固定,然后两个所述倒角单元对所述管件两端倒角,之后所述第二气缸带动所述倒角槽向下转动,使所述管件滚落,所述下压块再上移,后续的所述管件滚入所述倒角槽,由此重复操作,通过上述结构设置,可自动加料卸料,无需人工手动安放所述管件,有效提高加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图。
图2是本实用新型的第一实施例的整体的剖视图。
图3是本实用新型的图2的A-A线剖视图。
图4是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图。
图5是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图。
图6是本实用新型的图5的B-B线剖视图。
101-底座、102-支架、103-第一气缸、104-下压块、105-进料斜槽、106-倒角槽、107-第二气缸、108-管件、109-控制面板、110-电机、111-转轴、112-第三气缸、113-倒角刀头、201-卸料斜槽、202-收集箱、203-移动轮。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
第一实施例:
请参阅图1至图3,其中图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图,图2是本实用新型的第一实施例的整体的剖视图,图3是本实用新型的图2的A-A线剖视图。
本实用新型提供一种双头自动倒角机,包括底座101和倒角组件,所述倒角组件包括支架102、第一气缸103、下压块104、进料斜槽105、倒角槽106、第二气缸107、两个倒角单元和控制面板109,所述倒角槽106上安放有管件108,所述倒角单元包括电机110、转轴111、第三气缸112和倒角刀头113。通过前述方案解决了前述问题,可以理解的是,前述方案可以用在所述管件108的倒角加工的场景,还可以用于管材的两头钻孔的问题的解决上。
针对本具体实施方式,所述底座101对所述倒角组件进行支撑。
其中,所述支架102与所述底座101固定连接,并位于所述底座101的上方,所述第一气缸103与所述支架102固定连接,并位于所述支架102的上方,所述第一气缸103的输出端贯穿所述支架102,并与所述下压块104固定连接,所述进料斜槽105与所述底座101固定连接,并位于所述底座101的上方,所述倒角槽106与所述进料斜槽105的一端转动连接,所述倒角槽106上安放有管件108,所述第二气缸107与所述底座101转动连接,所述第二气缸107的输出端与所述倒角槽106的下方转动连接,两个所述倒角单元对称设置于所述支架102上。将多个所述管件108存储安放在所述进料斜槽105上,最前端的所述管件108滚入所述倒角槽106后,所述第一气缸103带动所述下压块104下移,将所述管件108压紧固定,此时两个所述倒角单元对所述管件108两端进行倒角处理,结束后所述第二气缸107收缩带动所述倒角槽106向下转动,使加工后的所述管件108滚落,然后所述第一气缸103收缩使所述下压块104上移,后续所述管件108再次进入所述倒角槽106,由此重复操作即可
其次,所述控制面板109与所述底座101固定连接,并位于所述底座101的上方。所述控制面板109便于工作人员操控所述第一气缸103、所述第二气缸107和所述倒角单元的启停。
同时,所述电机110与所述支架102固定连接,并位于所述支架102的一侧,所述转轴111的一端与所述电机110的输出端固定连接,所述转轴111的另一端贯穿所述支架102,并与所述第三气缸112固定连接,所述第三气缸112的输出端与所述倒角刀头113固定连接。所述电机110带动所述转轴111转动,所述第三气缸112伸出,带动所述倒角刀头113移动,与所述管件108接触,由此对所述管件108进行两头倒角。
在使用本实用新型进行所述管件108的倒角时,首先将多个所述管件108存储安放在所述进料斜槽105上,最前端的所述管件108滚入所述倒角槽106后,所述第一气缸103带动所述下压块104下移,将所述管件108压紧固定,此时所述电机110带动所述转轴111转动,所述第三气缸112伸出,带动所述倒角刀头113移动,与所述管件108接触,对所述管件108进行两头倒角,结束后所述第二气缸107收缩带动所述倒角槽106向下转动,使加工后的所述管件108滚落后再将所述倒角槽106复位,然后所述第一气缸103收缩使所述下压块104上移,当所述下压块104上移时,所述进料斜槽105内的所述管件108将滚落进入所述倒角槽106,此时所述下压块104再次下移,将其压紧,同时阻挡后续的所述管件108滚下,由此重复操作即可,通过上述结构设置,可自动加料卸料,无需人工手动安放所述管件108。
第二实施例:
在第一实施例的基础上,请参阅图4至图6,其中图4是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图,图5是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图,图6是本实用新型的图5的B-B线剖视图。
本实用新型提供一种双头自动倒角机,还包括收集组件,所述收集组件包括卸料斜槽201、收集箱202和多个移动轮203。
针对本具体实施方式,所述收集组件设置于所述底座101上。所述收集组件便于对卸料的所述管件108进行收集。
其中,所述卸料斜槽201与所述底座101固定连接,并位于所述底座101的上方,且位于所述倒角槽106的下方,所述收集箱202设置于所述底座101的一侧,并位于所述卸料斜槽201的下方,多个所述移动轮203均与所述收集箱202固定连接,并依次分布在所述收集箱202的下方。所述卸料斜槽201对滚落的所述管件108进行引导,使其滚落进入所述收集箱202存储,所述移动轮203使所述收集箱202可以移动。
在使用本实用新型卸料所述管件108时,所述卸料斜槽201对滚落的所述管件108进行引导,使其滚落进入所述收集箱202存储,待存储满后通过所述移动轮203的作用,将所述收集箱202移动进入下移加工地点即可,由此便于对卸料的所述管件108进行收集。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已,不能以此来限定本申请之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本申请权利要求所作的等同变化,仍属于本申请所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种双头自动倒角机,包括底座,其特征在于,
还包括倒角组件;
所述倒角组件包括支架、第一气缸、下压块、进料斜槽、倒角槽、第二气缸和两个倒角单元,所述支架与所述底座固定连接,并位于所述底座的上方,所述第一气缸与所述支架固定连接,并位于所述支架的上方,所述第一气缸的输出端贯穿所述支架,并与所述下压块固定连接,所述进料斜槽与所述底座固定连接,并位于所述底座的上方,所述倒角槽与所述进料斜槽的一端转动连接,所述倒角槽上安放有管件,所述第二气缸与所述底座转动连接,所述第二气缸的输出端与所述倒角槽的下方转动连接,两个所述倒角单元对称设置于所述支架上。
2.如权利要求1所述的双头自动倒角机,其特征在于,
所述倒角组件还包括控制面板,所述控制面板与所述底座固定连接,并位于所述底座的上方。
3.如权利要求2所述的双头自动倒角机,其特征在于,
所述倒角单元包括电机、转轴、第三气缸和倒角刀头,所述电机与所述支架固定连接,并位于所述支架的一侧,所述转轴的一端与所述电机的输出端固定连接,所述转轴的另一端贯穿所述支架,并与所述第三气缸固定连接,所述第三气缸的输出端与所述倒角刀头固定连接。
4.如权利要求3所述的双头自动倒角机,其特征在于,
所述双头自动倒角机还包括收集组件,所述收集组件设置于所述底座上。
5.如权利要求4所述的双头自动倒角机,其特征在于,
所述收集组件包括卸料斜槽、收集箱和多个移动轮,所述卸料斜槽与所述底座固定连接,并位于所述底座的上方,且位于所述倒角槽的下方,所述收集箱设置于所述底座的一侧,并位于所述卸料斜槽的下方,多个所述移动轮均与所述收集箱固定连接,并依次分布在所述收集箱的下方。
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