CN219684024U - 一种五金圆形法兰工件自动钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种五金圆形法兰工件自动钻孔装置，包括工作台，所述工作台的内表面滑动连接有定位块，所述定位块的外表面固定连接有摩擦垫，所述定位块设置有多组，多组所述定位块之间通过复位弹簧弹性连接，该五金圆形法兰工件自动钻孔装置在使用时，需要将等待进行加工的法兰片放置于工作台的中心处，此时可以启动气缸，当气缸启动时会通过传动带动锥形块推动定位块，当定位块完全张开时能够对外部的法兰片进行定位，锥形块将无法继续下降，此时气缸内部的气压将全部用以推动同步板向下运动，此时同步板将会带动其上的钻孔机向下运动进行钻孔，从而使得本装置在对法兰片进行加工时能够自动对其进行定位。
Description
技术领域
本实用新型涉及法兰工件加工技术领域，特别涉及一种五金圆形法兰工件自动钻孔装置。
背景技术
法兰，是一种用于连接两个不连接的轴的连接件，同时也适用于对两节管道之间进行连接，由于法兰表面存在贯穿的通孔，因此使得人们可以使用螺栓对两组法兰进行固定。
在法兰加工过程中，常常需要对其表面进行开孔操作，从而使得两组相同的法兰片能够被螺栓所固定。
但在实际使用过程中，由于法兰片在对其进行钻孔加工时，常常需要额外使用相关的夹具对其进行固定，从而防止法兰片在进行钻孔时产生偏移，因此使得法兰片的加工过程较为繁琐，同时在需要对法兰片表面开设多组贯穿通孔时，人们常常需要解除对法兰盘的固定并在调整钻孔角度后重新对其进行固定开孔，而人工进行角度调整的精准度较低，同时通过机械调节则需要较高成本的电控设备，鉴于此，我们提出一种五金圆形法兰工件自动钻孔装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种五金圆形法兰工件自动钻孔装置，解决了上述背景技术提到的问题。
为实现以上目的，本实用新型提出的一种五金圆形法兰工件自动钻孔装置，包括工作台，所述工作台的内表面滑动连接有定位块，所述定位块的外表面固定连接有摩擦垫，所述定位块设置有多组，多组所述定位块之间通过复位弹簧弹性连接，所述工作台的外表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有定位环，所述定位环的内弧面处转动连接有气缸，所述气缸的活动端固定连接有同步板，所述气缸的中心处活动端固定连接有锥形块，所述同步板的外表面固定连接有钻孔机。
优选的，所述工作台的内表面开设有圆柱形的滑槽，所述工作台的上表面处开设有圆环形的槽。
优选的，所述定位块设置有四组，且四组定位块以工作台的中心为阵列中心圆周阵列分布，所述气缸的下端设置有多组活动的活塞杆。
优选的，所述工作台的上表面放置有法兰片，所述锥形块的外表面接触有同步板，所述工作台的外表面开设有储物柜。
优选的，所述气缸的上表面固定连接有多组限位块，所述定位环的上表面固定连接有控制舱。
优选的，所述控制舱的下表面固定连接有支撑架，多组所述限位块两两一组以气缸的中心点为阵列中心圆周阵列分布。
优选的，一组所述限位块之间间距为挡杆的宽度，所述控制舱的内表面开设有贯穿的矩形滑槽，所述控制舱的内表面滑动连接有挡杆。
优选的，所述挡杆的外表面固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离挡杆的一端固定连接有控制舱。
相对于现有技术，本实用新型具备如下有益效果：
(1)、该五金圆形法兰工件自动钻孔装置在使用时，需要将等待进行加工的法兰片放置于工作台的中心处，此时可以启动气缸，当气缸启动时会通过传动带动锥形块推动定位块，当定位块完全张开时能够对外部的法兰片进行定位，锥形块将无法继续下降，此时气缸内部的气压将全部用以推动同步板向下运动，此时同步板将会带动其上的钻孔装置向下运动进行钻孔，从而使得本装置在对法兰片进行加工时能够自动对其进行定位。
(2)、该五金圆形法兰工件自动钻孔装置在使用时，需要向远离限位块的方向拉动挡杆，此时挡杆将会远离限位块，此时可以直接转动气缸，当气缸转动时会同时带动下方的钻孔装置产生旋转，当调整完成时可以松开挡杆，此时挡杆将会由于外表面限位弹簧的弹力从而对气缸进行限位，从而使得本装置在进行手动的角度调节时精度较高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型工作台上表面结构示意图；
图4为本实用新型控制舱剖面结构示意图。
图中：1、定位环；2、气缸；3、钻孔机；4、同步板；5、锥形块；6、法兰片；7、工作台；8、支撑架；9、控制舱；10、限位块；11、定位块；12、复位弹簧；13、摩擦垫；14、限位弹簧；15、挡杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种五金圆形法兰工件自动钻孔装置，包括工作台7，工作台7的内表面与定位块11滑动连接，定位块11的外表面与摩擦垫13固定连接，该摩擦垫13为橡胶材质，因此使得本装置在接触法兰片6的内弧面时不易造成法兰片6的损坏，定位块11设置有多组，多组定位块11之间通过复位弹簧12弹性连接，工作台7的外表面与支撑架8固定连接，支撑架8的上端与定位环1固定连接，定位环1的内弧面处与气缸2转动连接，气缸2的活动端与同步板4固定连接，该气缸2为现有技术中的多轴气缸2，在本技术方案中仅仅将其中一轴作独立处理，气缸2的中心处活动端与锥形块5固定连接，同步板4的外表面与钻孔机3固定连接，该钻孔机3为现有技术，因此可以对下方的法兰片6进行钻孔。
本实用新型实施例中，工作台7的内表面开设有圆柱形的滑槽，工作台7的上表面处开设有圆环形的槽，该圆环形的槽能够容纳上方钻孔机3中的钻头，从而防止进行钻孔时工具台7损坏，定位块11设置有四组，且四组定位块11以工作台7的中心为阵列中心圆周阵列分布，气缸2的下端设置有多组活动的活塞杆，工作台7的上表面放置有法兰片6，钻孔机3设置有多组，锥形块5的外表面接触有同步板4，工作台7的外表面开设有储物柜。
具体而言，气缸2的上表面与多组限位块10固定连接，定位环1的上表面与控制舱9固定连接，控制舱9的下表面与支撑架8固定连接，多组限位块10两两一组以气缸2的中心点为阵列中心圆周阵列分布，从而使得使用者在进行角度调节时能够根据转动经过多少组限位块10来判定，例如转动经过一组限位块10为转动20度，一组限位块10之间间距为挡杆15的宽度，控制舱9的内表面开设有贯穿的矩形滑槽，控制舱9的内表面与挡杆15滑动连接，挡杆15的外表面与限位弹簧14固定连接，限位弹簧14远离挡杆15的一端固定连接有控制舱9。
工作时(或使用时)，需要将等待进行加工的法兰片放置于工作台的中心处，此时可以启动气缸2，当气缸2启动时会同时带动下表面的锥形块5以及同步板4向下运动，此时锥形块5会优先接触下方的定位块11，此时定位块11将会由于锥形块5的挤压从而向四周运动，此时定位块11将会与法兰垫6的内弧面相接触，同时定位块11外弧面处的摩擦垫13将会使得定位块11与法兰片6之间的摩擦力较大，当定位块11完全张开时，锥形块5将无法继续下降，此时气缸2内部的气压将全部用以推动同步板4向下运动，此时同步板4将会带动其上的钻孔机3向下运动，此时可以通过远程遥控从而控制钻孔机3对下方的法兰片6进行钻孔，从而使得本装置在对法兰片6进行加工时能够自动对其进行定位。
同时当需要调整钻孔机3的钻孔位置时，需要向远离限位块10的方向拉动挡杆15，此时挡杆15将会远离限位块10并不再被其定位，此时可以直接转动气缸2，当气缸2转动时会同时带动下方的钻孔机3产生旋转，当调整完成时可以松开挡杆15，此时挡杆15将会由于外表面限位弹簧14的弹力从而重新复位并***两限位块10之间，此时气缸2将会由于限位块10以及挡杆15之间的相互作用从而无法产生旋转，从而使得本装置在进行手动的角度调节时精度较高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种五金圆形法兰工件自动钻孔装置，包括工作台(7)，其特征在于：所述工作台(7)的内表面滑动连接有定位块(11)，所述定位块(11)的外表面固定连接有摩擦垫(13)，所述定位块(11)设置有多组，多组所述定位块(11)之间通过复位弹簧(12)弹性连接，所述工作台(7)的外表面固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)的上端固定连接有定位环(1)，所述定位环(1)的内弧面处转动连接有气缸(2)，所述气缸(2)的活动端固定连接有同步板(4)，所述气缸(2)的中心处活动端固定连接有锥形块(5)，所述同步板(4)的外表面固定连接有钻孔机(3)。
2.根据权利要求1所述的一种五金圆形法兰工件自动钻孔装置，其特征在于：所述工作台(7)的内表面开设有圆柱形的滑槽，所述工作台(7)的上表面处开设有圆环形的槽。
3.根据权利要求1所述的一种五金圆形法兰工件自动钻孔装置，其特征在于：所述定位块(11)设置有四组，且四组定位块(11)以工作台(7)的中心为阵列中心圆周阵列分布，所述气缸(2)的下端设置有多组活动的活塞杆。
4.根据权利要求1所述的一种五金圆形法兰工件自动钻孔装置，其特征在于：所述工作台(7)的上表面放置有法兰片(6)，所述锥形块(5)的外表面接触有同步板(4)，所述工作台(7)的外表面开设有储物柜。
5.根据权利要求1所述的一种五金圆形法兰工件自动钻孔装置，其特征在于：所述气缸(2)的上表面固定连接有多组限位块(10)，所述定位环(1)的上表面固定连接有控制舱(9)。
6.根据权利要求5所述的一种五金圆形法兰工件自动钻孔装置，其特征在于：所述控制舱(9)的下表面固定连接有支撑架(8)，多组所述限位块(10)两两一组以气缸(2)的中心点为阵列中心圆周阵列分布。
7.根据权利要求6所述的一种五金圆形法兰工件自动钻孔装置，其特征在于：一组所述限位块(10)之间间距为挡杆(15)的宽度，所述控制舱(9)的内表面开设有贯穿的矩形滑槽，所述控制舱(9)的内表面滑动连接有挡杆(15)。
8.根据权利要求7所述的一种五金圆形法兰工件自动钻孔装置，其特征在于：所述挡杆(15)的外表面固定连接有限位弹簧(14)，所述限位弹簧(14)远离挡杆(15)的一端固定连接有控制舱(9)。
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