CN219683767U - 一种金属管扩口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属管加工领域，尤其涉及一种金属管扩口装置,包括底板、立板、顶芯、输送机构、驱动机构，所述输送机构设置在所述底板上，所述输送机构包括四个安装架、丝杠、移动座、夹持架、第一电机，所述顶芯通过驱动机构在立板上转动，驱动机构包括转动轮、辅助轮、第二电机、限位板，该设计能够实现沿金属管一定距离通过夹持架夹持固定金属管，使得金属管在靠近顶芯位置更精准的夹持受力并进行输送，减少薄壁金属管在扩口时，金属管因夹持受力距离较远而导致金属管弯曲或者产生褶皱，同时转动的顶芯能够有效避免金属管卡在顶芯上，使金属管扩口变形更加均匀。

Description

一种金属管扩口装置

技术领域

本实用新型涉及金属管加工领域，尤其涉及一种金属管扩口装置。

背景技术

金属管需要进行扩口，一方面检验金属管径向扩张到规定直径的变形性能和缺陷，测试金属管工艺性能，为实际使用提供性能数据，另一方面，金属管在扩口后，便于在实际使用中与不同外径的金属管固定连接或者与相同外径的金属管套设连接，在实际扩口时，一般为金属管固定，顶芯沿金属管轴向靠近，或者顶芯固定，金属管沿顶芯轴向靠近，然而，现有技术中，对金属管进行限位夹持固定时，难以根据实际扩口距离进行调节夹持，导致金属管夹持处距离金属管扩口端较远，在金属管与顶芯抵触作用时，金属管薄壁易受力弯曲或者产生褶皱，导致金属管扩口失败或者不能测试出金属管工艺性能，针对现有问题，提出一种金属管扩口装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对金属管进行限位夹持固定时，难以根据实际扩口距离进行调节夹持的缺点，而提出的一种金属管扩口装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种金属管扩口装置,包括底板及输送机构，所述输送机构设置在所述底板上，所述输送机构包括四个安装架、丝杠、移动座、夹持架、第一电机，每两个所述安装架为一组，每组所述安装架对称间隔设置在所述底板上表面两端，两组所述安装架平行固定安装在所述底板上表面两侧，所述丝杠转动安装在每组所述安装架上端，所述移动座螺纹套设连接在所述丝杠上，所述夹持架设置在每个所述移动座内侧，所述第一电机固定安装在所述底板上表面且与两侧的所述丝杠传动连接，所述底板上表面前端固定安装有立板，所述立板上靠近所述输送机构一侧转动安装有顶芯。

优选的，所述顶芯外径由所述立板向外沿轴心方向呈阶梯状缩小，所述顶芯远离所述立板一端呈尖锥状。

优选的，所述每组所述安装架上位于所述丝杠下方均固定安装有滑杆，所述移动座与所述滑杆滑动连接。

优选的，所述移动座内侧均固定安装有伸缩杆，所述夹持架固定安装在所述伸缩杆伸缩端。

优选的，所述夹持架呈梯形状分叉，所述夹持架内侧固定安装有橡胶垫。

优选的，还包括驱动机构，所述驱动机构包括转动轮、第二电机、限位板，所述转动轮转动安装在所述立板内部转动槽中，所述顶芯与所述转动轮固定连接，所述第二电机固定安装在所述立板底部，所述第二电机与所述转动轮传动连接，所述限位板通过螺栓限位固定安装在所述立板前侧安装槽内。

优选的，所述转动槽外侧圆周阵列开设有活动槽，所述活动槽内转动安装有辅助轮，所述辅助轮与所述转动轮转动贴合。

本实用新型提出的一种金属管扩口装置，有益效果在于：

1、通过设置立板、顶芯、输送机构，实现沿金属管一定距离通过夹持架夹持固定金属管，然后沿着顶芯轴心方向逐渐靠近顶芯，使得金属管在靠近顶芯位置更精准的夹持受力并进行输送，减少薄壁金属管在扩口时，金属管因夹持受力距离较远而导致金属管弯曲或者产生褶皱，优化金属管扩口效果，能够真实有效的测试出金属管工艺性能。

2、通过驱动机构，带动顶芯转动，使得在金属管抵触扩口时，保证顶芯与金属管内壁始终保持相对转动，转动的顶芯能够有效避免金属管卡在顶芯上，同时，也使金属管扩口变形更加均匀，优化金属管扩口质量，辅助轮能够有效减少转动轮转动时的摩擦阻力，降低噪音及动力损耗。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属管扩口装置的侧视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种金属管扩口装置的侧视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种金属管扩口装置的前视结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种金属管扩口装置的部分机构结构示意图。

图中：底板1、立板2、安装槽21、顶芯3、输送机构4、安装架41、丝杠42、滑杆43、移动座44、伸缩杆45、夹持架46、第一电机47、驱动机构5、转动轮51、辅助轮52、第二电机53、限位板54。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种金属管扩口装置,包括底板1及输送机构4，输送机构4设置在底板1上，输送机构4包括四个安装架41、丝杠42、移动座44、夹持架46、第一电机47，每两个安装架41为一组，每组安装架41对称间隔设置在底板1上表面两端，两组安装架41平行固定安装在底板1上表面两侧，丝杠42转动安装在每组安装架41上端，移动座44螺纹套设连接在丝杠42上，夹持架46设置在每个移动座44内侧，每组安装架41上位于丝杠42下方均固定安装有滑杆43，移动座44与滑杆43滑动连接，移动座44内侧均固定安装有伸缩杆45，夹持架46固定安装在伸缩杆45伸缩端，夹持架46呈梯形状分叉，夹持架46内侧固定安装有橡胶垫，第一电机47固定安装在底板1上表面且与两侧的丝杠42传动连接，第一电机47为伺服电机，能够精准控制金属管输送距离，减少误差，第一电机47输出轴及两个丝杠42同一端固定安装有皮带轮，皮带轮上传动套设有传动带，并且皮带在第一电机47输出轴的皮带轮上错位设置，并错位与两个丝杠42一端的皮带轮分别传动连接，底板1上表面前端固定安装有立板2，立板2上靠近输送机构4一侧转动安装有顶芯3，首先将金属管根据扩口长度对应放置在两侧的夹持架46中间，然后控制两侧的伸缩杆45同步伸出，由于夹持架46呈梯形状分叉设置，能顾适应不同直径的金属管进行夹持限位，橡胶垫起到防滑保护的作用，然后控制第一电机47带动两侧的丝杠42同步转动，以使移动座44带动金属管沿顶芯3轴心方向逐渐靠近顶芯3，实现扩口。

顶芯3外径由立板2向外沿轴心方向呈阶梯状缩小，顶芯3远离立板2一端呈尖锥状，顶芯3外径呈阶梯状缩小有利于根据实际需求将金属管扩口至指定直径，同时顶芯3不同外径之间圆滑过渡，避免金属管扩口时发生断裂或者褶皱。

通过设置立板2、顶芯3、输送机构4，实现沿金属管一定距离通过夹持架46夹持固定金属管，然后沿着顶芯3轴心方向逐渐靠近顶芯3，使得金属管在靠近顶芯3位置更精准的夹持受力并进行输送，减少薄壁金属管在扩口时，金属管因夹持受力距离较远而导致金属管弯曲或者产生褶皱，优化金属管扩口效果，能够真实有效的测试出金属管工艺性能。

实施例2

根据实施例1，实施例1中实现沿金属管一定距离通过夹持架46夹持固定金属管，然后沿着顶芯3轴心方向逐渐靠近顶芯3，使得金属管在靠近顶芯3位置更精准的夹持受力并进行输送，减少薄壁金属管在扩口时，金属管因夹持受力距离较远而导致金属管弯曲或者产生褶皱，优化金属管扩口效果，能够真实有效的测试出金属管工艺性能，然而，顶芯3转动速度不便于控制，会对金属管扩口带来不利影响，参照图1-4，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，还包括驱动机构5。

驱动机构5包括转动轮51、第二电机53、限位板54，立板2远离顶芯3开设有转动槽，转动槽外侧开设有安装槽21，转动轮51转动安装在立板2内部转动槽中，顶芯3贯穿立板2与转动轮51固定连接，第二电机53固定安装在立板2底部，第二电机53与转动轮51传动连接，限位板54通过螺栓限位固定安装在立板2前侧安装槽21内，转动槽外侧圆周阵列开设有活动槽，活动槽内转动安装有辅助轮52，辅助轮52与转动轮51转动贴合，辅助轮52对转动轮51起到支撑限位的作用，第二电机53输出轴固定安装有皮带轮，转动轮51远离顶芯3一端插设有皮带轮，第二电机53输出轴及转动轮51的皮带轮上传动套设有传动皮带，实现驱动。

通过驱动机构5，带动顶芯3转动，使得在金属管抵触扩口时，保证顶芯3与金属管内壁始终保持相对转动，转动的顶芯3能够有效避免金属管卡在顶芯3上，同时，也使金属管扩口变形更加均匀，优化金属管扩口质量，辅助轮52能够有效减少转动轮51转动时的摩擦阻力，降低噪音及动力损耗。

工作原理：首先将金属管根据扩口长度对应放置在两侧的夹持架46中间，然后控制两侧的伸缩杆45同步伸出，由于夹持架46呈梯形状分叉设置，能顾适应不同直径的金属管进行夹持限位，橡胶垫起到防滑保护的作用，然后控制第一电机47带动两侧的丝杠42同步转动，以使移动座44带动金属管沿顶芯3轴心方向逐渐靠近顶芯3，实现扩口。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属管扩口装置,包括底板(1)，其特征在于，还包括：

输送机构(4)，所述输送机构(4)设置在所述底板(1)上，所述输送机构(4)包括四个安装架(41)、丝杠(42)、移动座(44)、夹持架(46)、第一电机(47)，每两个所述安装架(41)为一组，每组所述安装架(41)对称间隔设置在所述底板(1)上表面两端，两组所述安装架(41)平行固定安装在所述底板(1)上表面两侧，所述丝杠(42)转动安装在每组所述安装架(41)上端，所述移动座(44)螺纹套设连接在所述丝杠(42)上，所述夹持架(46)设置在每个所述移动座(44)内侧，所述第一电机(47)固定安装在所述底板(1)上表面且与两侧的所述丝杠(42)传动连接，所述底板(1)上表面前端固定安装有立板(2)，所述立板(2)上靠近所述输送机构(4)一侧转动安装有顶芯(3)。

2.根据权利要求1所述的金属管扩口装置，其特征在于，所述顶芯(3)外径由所述立板(2)向外沿轴心方向呈阶梯状缩小，所述顶芯(3)远离所述立板(2)一端呈尖锥状。

3.根据权利要求1所述的金属管扩口装置，其特征在于，所述每组所述安装架(41)上位于所述丝杠(42)下方均固定安装有滑杆(43)，所述移动座(44)与所述滑杆(43)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的金属管扩口装置，其特征在于，所述移动座(44)内侧均固定安装有伸缩杆(45)，所述夹持架(46)固定安装在所述伸缩杆(45)伸缩端。

5.根据权利要求4所述的金属管扩口装置，其特征在于，所述夹持架(46)呈梯形状分叉，所述夹持架(46)内侧固定安装有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的金属管扩口装置，其特征在于，还包括驱动机构(5)，所述驱动机构(5)包括转动轮(51)、第二电机(53)、限位板(54)，所述转动轮(51)转动安装在所述立板(2)内部转动槽中，所述顶芯(3)与所述转动轮(51)固定连接，所述第二电机(53)固定安装在所述立板(2)底部，所述第二电机(53)与所述转动轮(51)传动连接，所述限位板(54)通过螺栓限位固定安装在所述立板(2)前侧安装槽(21)内。

7.根据权利要求6所述的金属管扩口装置，其特征在于，所述转动槽外侧圆周阵列开设有活动槽，所述活动槽内转动安装有辅助轮(52)，所述辅助轮(52)与所述转动轮(51)转动贴合。