CN219683560U - 一种带烘干的垃圾焚烧飞灰低温热分解*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带烘干的垃圾焚烧飞灰低温热分解***，包括原灰储仓，用于暂存垃圾焚烧飞灰；烘干炉，与原灰储仓连接，用于飞灰低温间接烘干；烘干热源发生装置，用于为烘干炉提供烘干热源；热分解炉，与烘干炉连接，用于飞灰的低温热分解；燃烧机，用于为热分解炉提供热源；热分解飞灰储仓，与热分解炉连接，用于热分解飞灰的暂存；除尘器，用于脱除烘干尾气和热分解尾气中的颗粒物；烟气净化***，与除尘器连接，用于尾气净化。本实用新型通过相对低温非绝氧环境烘干和绝氧环境热分解的耦合，一方面可以降低热分解尾气中水分，提高热分解炉出料设备运行的可靠性；另一方面可以降低氮气的消耗和整个***的能耗，降低处理成本。
Description
技术领域
本实用新型属于垃圾焚烧飞灰无害化处置技术领域，具体涉及一种带烘干的垃圾焚烧飞灰低温热分解***。
背景技术
目前，我国生活垃圾焚烧飞灰无害化处工艺有水洗、固化/稳定化、成型化、低温热分解、高温烧结、高温熔融等。其中，低温热分解技术相对于高温处理技术，因其处理能耗低、二次尾气污染小、***简单、连续运行、二噁英脱除效果好等特点，受到行业的广泛关注和研究。飞灰在运输和储存过程中会因自然吸水引起含水率增大，由于低温热分解处理过程会往***内充入N2来维持***的绝氧环境，若想要热分解尾气带出灰中蒸发的全部水分，就会使N2耗量增大，增加***运行成本。若水分不能随尾气排出，水蒸气随热分解飞灰进入出料设备，与热分解飞灰一起急冷会重新凝结成液态水，使热分解飞灰的流动性降低，粘性增大，从而降低出料设备运行的稳定性。
发明内容
为了解决上述技术问题中的至少一个，本实用新型的目的是提供一种带烘干的垃圾焚烧飞灰低温热分解***。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种带烘干的垃圾焚烧飞灰低温热分解***，包括：
原灰储仓，用于暂存垃圾焚烧飞灰；
烘干炉，与原灰储仓连接，用于飞灰低温间接烘干；
烘干热源发生装置，用于为烘干炉提供烘干热源，经烘干炉冷却后的烘干介质返回烘干热源发生装置重复利用；
热分解炉，与烘干炉连接，用于飞灰的低温热分解，脱除飞灰中的二噁英；
燃烧机，用于通过燃烧天然气为热分解炉提供热源；
热分解飞灰储仓，与热分解炉连接，用于热分解飞灰的暂存；
除尘器，用于脱除烘干尾气和热分解尾气中的颗粒物；
烟气净化***，与除尘器连接，用于脱除烘干尾气和热分解尾气中的氮氧化物、酸性气体和二噁英污染物。
作为优选方案，所述烘干炉为卧式间接烘干炉，热烘干介质在烘干炉的中空转轴内流动与飞灰进行间接换热，热空气通过飞灰所在空间将飞灰烘干过程产生的水蒸气带出。
作为优选方案，所述热分解炉包括螺旋输送飞灰腔体和燃烧烟气加热腔体，氮气通入螺旋输送飞灰腔体内，使该腔体内保持绝氧环境，变频调节螺旋转速调整飞灰在热分解炉中的热分解时间。
作为优选方案，所述除尘器包括：
烘干炉除尘器，与烘干炉连接，用于脱除烘干尾气中的颗粒物，收集下来的飞灰颗粒物通过第一螺旋输送装置输送至烘干炉出料口；
热分解炉除尘器，与热分解炉连接，用于脱除热分解尾气中的颗粒物，收集下来的飞灰颗粒通过第二螺旋输送装置输送至热分解炉进料口。
作为优选方案，所述烘干炉除尘器为布袋除尘器，所述热分解炉除尘器为布袋除尘器或滤筒除尘器。
作为优选方案，所述烟气净化***包括：
除酸设备，与烘干炉连接，用于脱除尾气中的酸性气体；
除二噁英设备，与除酸设备连接，用于脱除尾气中的二噁英；
脱硝设备，与除二噁英设备连接，用于脱除尾气中的氮氧化物。
作为优选方案，所述烘干炉和热分解炉之间设置料封装置或机械密封装置，实现烘干炉和热分解炉之间的气路隔绝。
作为优选方案，所述料封装置采用料封螺旋或中间料仓的方式。
作为优选方案，所述机械密封装置包括两级锁气器，两级锁气器之间通入氮气。
作为优选方案，垃圾焚烧飞灰低温热分解***，还包括破袋及破碎设备、烘干炉进料缓冲仓，原灰储仓的吨袋飞灰经过破袋及破碎设备破碎后经管链输送机输送至烘干炉进料缓冲仓，烘干炉进料缓冲仓通过转子秤和送料螺旋将飞灰输送至烘干炉。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
（1）本实用新型的烘干炉和热分解炉均可以通过变频调节调整飞灰在***内的停留时间，***可更好的适用于不同含水率和二噁英含量的飞灰，提高了***的适用范围。
（2）本实用新型在飞灰热分解前先对飞灰进行预烘干，烘干过程不需要绝氧环境，可降低N2消耗量，降低运行成本。
（3）本实用新型在飞灰热分解前先对飞灰进行预烘干，通过对烘干介质和热空气温度和流量进行控制，既能遏制烘干过程二噁英的生成，又能保证飞灰中绝大部分水分随烘干尾气排出。
本实用新型在飞灰热分解前先对飞灰进行预烘干，可有效减少热分解飞灰的含水率，提高热分解灰的流动性，提高后续输灰设备的运行可靠性。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的带烘干的垃圾焚烧飞灰低温热分解***的示意图；
图2为本实用新型实施例1的带烘干的垃圾焚烧飞灰低温热分解***的应用示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
实施例1：
如图1所示，本实施例的带烘干的垃圾焚烧飞灰低温热分解***，包括原灰储仓、烘干炉、烘干热源发生装置、烘干炉除尘器、热分解炉、燃烧机、热分解炉除尘器、热分解飞灰储仓、烟气净化***和烟囱。
本实施例的原灰储仓用于接收垃圾焚烧厂送来的飞灰或水洗飞灰，对飞灰进行暂存并输送至烘干炉进行处理。
本实施例的烘干炉与原灰储仓连接，用于飞灰低温间接烘干，脱除飞灰中的绝大部分水分。其中，烘干热源发生装置用于为烘干炉提供烘干热源，经烘干炉冷却后的烘干介质返回烘干热源发生装置重复利用。
具体地，本实施例的烘干炉为卧式间接烘干炉，热烘干介质在烘干炉中空转轴内流动与飞灰进行间接换热，热空气通过飞灰所在空间将飞灰烘干过程产生的水蒸气带出，通过变频调节转轴转速调整飞灰在烘干炉中的烘干时间来适应不同含水率的飞灰。
本实施例的烘干炉除尘器与烘干炉连接，用于脱除烘干尾气中的颗粒物，收集下来的飞灰颗粒物通过螺旋输送装置送至烘干炉出料口；另外，脱除颗粒物后的烘干尾气输送至烟气净化***。其中，烘干炉除尘器选用布袋除尘器。
本实施例的热分解炉与烘干炉连接，用于飞灰的低温热分解，脱除飞灰中的二噁英。具体地，热分解炉包括螺旋输送飞灰腔体和燃烧烟气加热腔体，N2通入螺旋输送飞灰腔体内，使该腔体内保持绝氧环境，变频调节螺旋转速调整飞灰在热分解炉中的热分解时间。
另外，本实施例的烘干炉和热分解炉之间设置料封装置或机械密封装置，实现两个设备气路的隔绝。其中，料封装置可采用料封螺旋或中间料仓方式；机械密封装置包括两级锁气器，两级锁气器之间通入N2，减小烘干物料下料对热分解炉内气氛的影响。
本实施例的热分解飞灰储仓与热分解炉连接，用于热分解飞灰的暂存，并输送至后续水处理或其他处理工艺。
本实施例的热分解炉除尘器与热分解炉连接，用于脱除热分解尾气中的颗粒物，收集下来的飞灰颗粒通过螺旋输送装置送至热分解炉进料口；另外，脱除颗粒物热后的热分解尾气输送至烟气净化***。
本实施例的燃烧机，通过燃烧天然气，为热分解炉提供热源，热源输送至热分解炉的燃烧烟气加热腔体进行加热。
本实施例的烟气净化***，与烘干炉除尘器、热分解炉除尘器连接，用于脱除烘干尾气和热分解尾气中的氮氧化物、酸性气体和二噁英污染物。
具体地，烟气净化***包括除酸设备、除二噁英设备和脱硝设备，除酸设备用于脱除尾气中的酸性气体；除二噁英设备与除酸设备连接，用于脱除尾气中的二噁英；脱硝设备与除二噁英设备连接，用于脱除尾气中的氮氧化物；之后从烟囱排出。
本实施例的带烘干的垃圾焚烧飞灰低温热分解***进行垃圾焚烧飞灰低温热分解的方法，包括以下步骤：
S1、利用原灰储仓收集生活垃圾焚烧厂的飞灰，并进行暂存；
S2、将飞灰输送至烘干炉进行烘干，脱除飞灰中的水分；其中，烘干炉进行烘干，飞灰温度控制在100-180℃之间，热烘干介质温度在100-200℃之间，热风（即热空气）温度在100-150℃之间；
S3、将步骤S2烘干后的飞灰输送至热分解炉进行热分解，脱除飞灰中的二噁英；其中，热分解炉进行热分解，飞灰温度控制在300-400℃之间，飞灰环境O2含量控制在2%以下，热分解时间控制在10-120min；
S4，将步骤S3热分解后的飞灰输送至热分解飞灰储仓，对热分解飞灰进行暂存。
应用例1：
如图2所示，将本实施例的带烘干的垃圾焚烧飞灰低温热分解***在吨袋飞灰低温热分解中进行应用，处理的具体步骤如下：
（1）吨袋飞灰在原灰暂存库内进行暂存；
（2）暂存的吨袋飞灰经过破袋及破碎***破碎后经管链输送机送至烘干炉进料缓冲仓；
（3）烘干炉进料缓冲仓通过转子秤称重和送料螺旋将飞灰送至烘干炉；
（4）烘干炉为卧式双桨叶间接烘干炉，烘干介质为150℃饱和蒸汽，由蒸汽发生装置提供；空气经管式换热器加热至130℃左右后，送至烘干炉飞灰腔内；通过调整烘干炉转速，控制飞灰在烘干炉内的停留时间为20min，烘干尾气经布袋除尘器除尘后送至烟气净化***，布袋除尘器收集的飞灰通过螺旋输送至烘干炉出料口；
（5）烘干后的飞灰经螺旋输送至热分解炉进料缓冲仓；
（6）热分解炉进料缓冲仓通过星型给料机和螺旋将飞灰送至热分解炉，通过调整星型给料机转速调整飞灰输送量，维持热分解炉进料缓冲仓内飞灰量保持稳定；
（7）通过调整N2通入量，控制热分解炉飞灰腔体内O2含量控制在1%以下；通过控制燃烧机热烟气温度，控制飞灰温度为350℃左右；通过调整螺旋转速，控制飞灰在热分解炉内停留时间为40min；热分解尾气经布袋除尘后送至烟气净化***，布袋除尘器收集的飞灰通过螺旋输送至热分解炉进料口；
（8）热分解飞灰通过水冷螺旋进行急冷处理，通过管链输送机送至热分解飞灰储仓进行暂存，然后送至水洗或其他工序；
（9）烘干尾气和热分解尾气在烟气净化***内进行除酸、除二噁英、除氮氧化物之后通过烟囱进行达标排放。
经过上述过程处理，热分解飞灰二噁英含量小于50 ng-TEQ/kg（以飞灰干重计）。
应用例2：
将本实施例的带烘干的垃圾焚烧飞灰低温热分解***在水洗飞灰低温热分解中进行应用，其与应用例1的处理步骤基本相同，不同之处在于：的具体步骤如下：
（3）烘干炉进料缓冲仓通过转子秤和刮板将飞灰送至烘干炉；
（4）控制飞灰在烘干炉内的停留时间为60min；
其他步骤可以参考实施例1。
应用例3：
将本实施例的带烘干的垃圾焚烧飞灰低温热分解***在罐车飞灰低温热分解中进行应用，其与应用例1的处理步骤基本相同，不同之处在于：
（1）罐车飞灰在原灰储仓内进行暂存；
（2）罐车飞灰经圆盘下料器下料后由管链输送机送至烘干炉进料缓冲仓；
（4）控制飞灰在烘干炉内的停留时间为10min。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种带烘干的垃圾焚烧飞灰低温热分解***，其特征在于，包括：
原灰储仓，用于暂存垃圾焚烧飞灰；
烘干炉，与原灰储仓连接，用于飞灰低温间接烘干；
烘干热源发生装置，用于为烘干炉提供烘干热源，经烘干炉冷却后的烘干介质返回烘干热源发生装置重复利用；
热分解炉，与烘干炉连接，用于飞灰的低温热分解，脱除飞灰中的二噁英；
燃烧机，用于通过燃烧天然气为热分解炉提供热源；
热分解飞灰储仓，与热分解炉连接，用于热分解飞灰的暂存；
除尘器，用于脱除烘干尾气和热分解尾气中的颗粒物；
烟气净化***，与除尘器连接，用于脱除烘干尾气和热分解尾气中的氮氧化物、酸性气体和二噁英污染物。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰低温热分解***，其特征在于，所述烘干炉为卧式间接烘干炉，热烘干介质在烘干炉的中空转轴内流动与飞灰进行间接换热，热空气通过飞灰所在空间将飞灰烘干过程产生的水蒸气带出。
3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰低温热分解***，其特征在于，所述热分解炉包括螺旋输送飞灰腔体和燃烧烟气加热腔体，氮气通入螺旋输送飞灰腔体内，使该腔体内保持绝氧环境，变频调节螺旋转速调整飞灰在热分解炉中的热分解时间。
4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰低温热分解***，其特征在于，所述除尘器包括：
烘干炉除尘器，与烘干炉连接，用于脱除烘干尾气中的颗粒物，收集下来的飞灰颗粒物通过第一螺旋输送装置输送至烘干炉出料口；
热分解炉除尘器，与热分解炉连接，用于脱除热分解尾气中的颗粒物，收集下来的飞灰颗粒通过第二螺旋输送装置输送至热分解炉进料口。
5.根据权利要求4所述的垃圾焚烧飞灰低温热分解***，其特征在于，所述烘干炉除尘器为布袋除尘器，所述热分解炉除尘器为布袋除尘器或滤筒除尘器。
6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰低温热分解***，其特征在于，所述烟气净化***包括：
除酸设备，与烘干炉连接，用于脱除尾气中的酸性气体；
除二噁英设备，与除酸设备连接，用于脱除尾气中的二噁英；
脱硝设备，与除二噁英设备连接，用于脱除尾气中的氮氧化物。
7.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰低温热分解***，其特征在于，所述烘干炉和热分解炉之间设置料封装置或机械密封装置，实现烘干炉和热分解炉之间的气路隔绝。
8.根据权利要求7所述的垃圾焚烧飞灰低温热分解***，其特征在于，所述料封装置采用料封螺旋或中间料仓的方式。
9.根据权利要求7所述的垃圾焚烧飞灰低温热分解***，其特征在于，所述机械密封装置包括两级锁气器，两级锁气器之间通入氮气。
10.根据权利要求1-9任一项所述的垃圾焚烧飞灰低温热分解***，其特征在于，还包括破袋及破碎设备、烘干炉进料缓冲仓，原灰储仓的吨袋飞灰经过破袋及破碎设备破碎后经管链输送机输送至烘干炉进料缓冲仓，烘干炉进料缓冲仓通过转子秤和送料螺旋将飞灰输送至烘干炉。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |