CN219682469U - 防止固体催化剂流出的气液固三相反应釜 - Google Patents
防止固体催化剂流出的气液固三相反应釜 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及防止固体催化剂流出的气液固三相反应釜，属于化工设备技术领域。该气液固三相反应釜包括反应釜本体，反应釜本体的上部和下部分别设置有加料口和气液进口，加料口和气液进口之间设置有产物出口和气相出口且气相出口位于产物出口上方，产物出口处设置有环形流道，环形流道的侧壁设置有孔道并与反应釜本体连通，的孔道内设置有滤网。本实用新型在产物出口处设置环形流道，环形流道的侧壁设置有孔道并与反应釜连通，孔道内设置有滤网，可以阻挡固体催化剂随从液相分离流出，保证固体催化剂的反应活性。
Description
技术领域
本实用新型涉及气液固多相反应的化工生产领域，特别涉及一种防止固体催化剂流出的气液固三相反应釜。
背景技术
气液固三相反应是化工领域中常见反应，种类较多，多数情况下固体多为催化剂，气体与液体为反应物和产物。传统回路反应器具有传质效果好、釜外换热面积大、装置密封性好等优点，在气液两相反应中应用广泛。CN215823085U公开了一种具有高效文丘里喷射器的回路反应器，包括依次连通的高压反应釜、回路循环泵和热交换器，所述高压反应釜由上至下依次设有存气腔和气液储存腔，所述高压反应釜的上端设有文丘里喷射器，所述文丘里喷射器与热交换器相连通；所述文丘里喷射器包括：气室、喷嘴、回路管、进气管、喷射管和混合反应管，所述喷射管的两端分别连通气室和混合反应管，所述混合反应管的下端伸入气液储存腔内，所述气室设于高压反应釜的上方，所述喷嘴设于气室内，且与喷射管相对设置；所述气室还通过回路管与存气腔相连通，所述气室与进气管相连通。
但是，固体催化剂在反应釜内分散效果差，容易排出到反应釜之外，进而降低了催化效果。
发明内容
针对现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型提供一种防止固体催化剂流出的气液固三相反应釜，该反应釜能够使得气液固三相分散均匀、避免固体催化剂流出反应釜外，保证催化剂的反应活性。
本实用新型的技术方案如下：
一种防止固体催化剂流出的气液固三相反应釜，包括反应釜本体，所述的反应釜本体的上部和下部分别设置有加料口和气液进口，加料口和气液进口之间设置有产物出口和气相出口且气相出口位于产物出口上方，所述的产物出口处设置有环形流道，所述环形流道的侧壁设置有孔道并与反应釜本体连通，所述的孔道内设置有滤网。
根据本实用新型，优选的，所述的反应釜本体为圆筒结构，自气液进口至加料口之间依次为催化剂悬浮区、沉降区、气相区，所述环形流道的区域为固相分离区；催化剂悬浮区、沉降区和固相分离区为气液固三相反应的主要场所；
优选的，催化剂悬浮区的直径小于沉降区的直径；即：催化剂悬浮区包括变径区和小直径区，沉降区为大直径区。不仅使得气液固三相在催化剂悬浮区能够分散均匀，而且在沉降区更有利于固体催化剂的沉降，对于防止固体催化剂进入液相出口具有一定作用。
根据本实用新型，优选的，所述环形流道的孔道形状为扇形，所述滤网的最大孔径小于固体催化剂的平均粒径。
根据本实用新型，优选的，所述反应釜本体内位于产物出口和气相出口之间还设置有多孔挡板，用于反应釜本体内气相与液相的分离。
根据本实用新型，优选的，所述反应釜本体还设置有由伺服电机、传动轴和刮板组成的刮板***，所述的刮板与环形流道的滤网位置相同，所述的刮板通过传动轴与伺服电机连接。所述刮板主要用于去掉滤网上的固体催化剂。
根据本实用新型，优选的，所述的反应釜本体上部还设置有辅助功能口。辅助功能口可以作为测温口、测压口、安全阀接口、观察口、液位计安装口等。
根据本实用新型，优选的，所述环形流道的底部设置有排料口。
本实用新型使用时，将固体催化剂通过加料口加入到反应釜本体中，气液两相混合后通过气液进口进入到反应釜本体中，与反应釜本体中的固体催化剂进行气液固三相反应，液相产物从产物出口排出，气相从气相出口排出。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型在反应釜本体的产物出口处设置环形流道，环形流道的侧壁设置有孔道并与反应釜连通，孔道内设置有滤网，可以阻挡固体催化剂随从液相分离流出，同时，刮板***不断的去掉滤网上的固体催化剂，进一步避免了固体催化剂流出反应釜本体，保证固体催化剂的反应活性。
2、本实用新型反应釜本体的催化剂悬浮区的直径小于沉降区的直径，即反应釜自下往上直径变大。不仅使得气液固三相在催化剂悬浮区能够分散均匀，而且在沉降区更有利于固体催化剂的沉降，对于防止固体催化剂进入液相出口具有一定作用。
附图说明
图1为本实用新型防止固体催化剂流出的气液固三相反应釜的主体结构示意图。
图2为本实用新型防止固体催化剂流出的气液固三相反应釜中环形流道的主体结构示意图。
其中：11-辅助功能口，12-加料口，13-多孔挡板，14-环形流道，15-产物出口，16-滤网，17-排料口，18-气液进口，19-气相出口，100-伺服电机，101-传动轴，102-刮板，Ⅰ-催化剂悬浮区，Ⅱ-沉降区，Ⅲ-固相分离区，Ⅳ-气相区。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型做进一步说明，但不限于此。
实施例1
如图1-2所示，一种防止固体催化剂流出的气液固三相反应釜，包括反应釜本体，所述的反应釜本体的上部和下部分别设置有加料口12和气液进口18，加料口12和气液进口18之间设置有产物出口15和气相出口19且气相出口19位于产物出口15上方，所述的产物出口15处设置有环形流道14，所述环形流道14的侧壁设置有孔道并与反应釜本体连通，所述的孔道内设置有滤网16。
本实施例中，所述的反应釜本体为圆筒结构，自气液进口18至加料口12之间依次为催化剂悬浮区Ⅰ、沉降区Ⅱ、气相区Ⅳ，所述环形流道14的区域为固相分离区Ⅲ；催化剂悬浮区Ⅰ、沉降区Ⅱ和固相分离区Ⅲ为气液固三相反应的主要场所；催化剂悬浮区Ⅰ的直径小于沉降区Ⅱ的直径；即：催化剂悬浮区Ⅰ包括变径区和小直径区，沉降区Ⅱ为大直径区。不仅使得气液固三相在催化剂悬浮区Ⅰ能够分散均匀，而且在沉降区Ⅱ更有利于固体催化剂的沉降，对于防止固体催化剂进入液相出口15具有一定作用。
本实施例中，所述环形流道14的孔道形状为扇形，所述滤网16的最大孔径小于固体催化剂的平均粒径。
实施例2
如实施例1所述，不同的是：
所述反应釜本体内位于产物出口15和气相出口19之间还设置有多孔挡板13，用于反应釜本体内气相与液相的分离。
实施例3
如实施例1或2所述，不同的是：
所述反应釜本体还设置有由伺服电机100、传动轴101和刮板102组成的刮板***，所述的刮板102与环形流道14的滤网16位置相同，所述的刮板102通过传动轴101与伺服电机100连接。所述刮板102主要用于去掉滤网16上的固体催化剂。
实施例4
如实施例1或2或3所述，不同的是：
所述的反应釜本体上部还设置有辅助功能口11。辅助功能口11可以作为测温口、测压口、安全阀接口、观察口、液位计安装口等。
实施例5
如实施例1或2或3或4所述，不同的是：
所述环形流道14的底部设置有排料口17。
本实用新型使用时，将固体催化剂通过加料口12加入到反应釜本体中，气液两相混合后通过气液进口18进入到反应釜本体中，与反应釜本体中的固体催化剂进行气液固三相反应，液相产物从产物出口15排出，气相从气相出口19排出。
本实用新型在反应釜本体的产物出口15处设置环形流道14，环形流道14的侧壁设置有孔道并与反应釜本体连通，孔道内设置有滤网16，刮板***不断的去掉滤网16上的固体催化剂，可以阻挡固体催化剂随从液相分离流出，保证固体催化剂的反应活性。多孔挡板13用于气相与液相的分离，避免液相进入到气相出口19中。
Claims (8)
1.一种防止固体催化剂流出的气液固三相反应釜，其特征在于，该气液固三相反应釜包括反应釜本体，所述的反应釜本体的上部和下部分别设置有加料口和气液进口，加料口和气液进口之间设置有产物出口和气相出口且气相出口位于产物出口上方，所述的产物出口处设置有环形流道，所述环形流道的侧壁设置有孔道并与反应釜本体连通，所述的孔道内设置有滤网。
2.根据权利要求1所述的防止固体催化剂流出的气液固三相反应釜，其特征在于，所述的反应釜本体为圆筒结构，自气液进口至加料口之间依次为催化剂悬浮区、沉降区、气相区，所述环形流道的区域为固相分离区。
3.根据权利要求2所述的防止固体催化剂流出的气液固三相反应釜，其特征在于，催化剂悬浮区的直径小于沉降区的直径。
4.根据权利要求1所述的防止固体催化剂流出的气液固三相反应釜，其特征在于，所述环形流道的孔道形状为扇形。
5.根据权利要求1所述的防止固体催化剂流出的气液固三相反应釜，其特征在于，所述反应釜本体内位于产物出口和气相出口之间还设置有多孔挡板。
6.根据权利要求1所述的防止固体催化剂流出的气液固三相反应釜，其特征在于，所述反应釜本体还设置有由伺服电机、传动轴和刮板组成的刮板***，所述的刮板与环形流道的滤网位置相同，所述的刮板通过传动轴与伺服电机连接。
7.根据权利要求1所述的防止固体催化剂流出的气液固三相反应釜，其特征在于，所述的反应釜本体上部还设置有辅助功能口。
8.根据权利要求1所述的防止固体催化剂流出的气液固三相反应釜，其特征在于，所述环形流道的底部设置有排料口。
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