CN219682468U - 一种可控的超氧化钾氧气再生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可控的超氧化钾氧气再生装置，属于超氧化钾氧气再生装置技术领域。该装置包括上箱体、底座、超氧化钾药箱、风机、抽屉、氧气检测模块、二氧化碳检测模块以及控制显示屏，通过内置隔板将底座内腔分割为前后两个腔室，通过内置N‑1个支撑板将后腔室在左右方向分割成N个底部连通的子腔室，在每一个腔室的上方安装一个超氧化钾药箱以及下方安装一个抽屉，风机安装在前腔室中且每个子腔室对应一个风机出风口，控制显示屏用于显示氧气检测模块和二氧化碳检测模块检测的外界空气中的氧气浓度以及二氧化碳浓度，根据检测结果可以调控多个风机的工作状态以调节供氧速度，可适应多种工况需求，提高了超氧化钾氧气再生装置的适用性。

Description

一种可控的超氧化钾氧气再生装置

技术领域

本实用新型涉及一种可控的超氧化钾氧气再生装置，属于超氧化钾氧气再生装置技术领域。

背景技术

化学制氧法通过化学反应分解产生氧气可在“无电”工况下实现氧气制备，而被广泛应用于应急制氧领域。超氧化钾与二氧化碳反应生成氧气，在消耗环境空气中二氧化碳的同时产生氧气，因此超氧化钾氧气再生装置被大量应用于密闭空间内解决人员的呼吸氧气问题。然而在矿用坑道或其他密闭空间中，由于使用人员数量不固定，故需提供应急供氧量和供氧速度不同。现有技术中，所涉及的超氧化钾氧气再生装置一般无法实现供氧速度的调节，可能会导致供氧量不足或供氧浪费的情况。

实用新型内容

针对目前超氧化钾氧气再生装置的供氧速度无法调节的问题，本实用新型提供一种可控的超氧化钾氧气再生装置，通过设置多个超氧化钾药箱以及多个风机，根据检测的环境空气中氧气和二氧化碳的浓度，以调节供氧速度，在确保供氧充足的情况下避免浪费，可适应多种工况需求，提高了超氧化钾氧气再生装置的适用性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种可控的超氧化钾氧气再生装置，包括上箱体、底座、超氧化钾药箱、风机、抽屉、氧气检测模块、二氧化碳检测模块以及控制显示屏；

上箱体是下端开放的中空结构；

底座内置有隔板，将底座内腔分割为前后两个腔室；底座的后腔室上面还设置有N-1个支撑板，将后腔室在左右方向分割成N个底部连通的子腔室；隔板上还加工有N个通风孔，且一个通风孔对应一个子腔室；底座的左右两个表面上还加工有气体流通口，用于内部与外界空气之间的气体流通；

超氧化钾药箱用于产生氧气；

氧气检测模块用于检测环境空气中氧气的浓度；

二氧化碳检测模块用于检测环境空气中二氧化碳的浓度；

上箱体下端与底座上端固定连接，二者形成一个内部封闭的中空结构；N个超氧化钾药箱一一对应固定安装在底座的N个子腔室上，确保超氧化钾药箱装入后不会发生错位、倾倒；N个抽屉一一对应安装在底座的N个子腔室中，且抽屉位于与其对应的超氧化钾药箱的正下方，用于存放超氧化钾药箱反应后排出的残渣；N个风机固定安装在底座的前腔室中，且风机的出风口位于隔板的通风孔处，使每个风机的出风口与底座中与其对应的子腔室连通，通过风机加快空气流通，从而能加快超氧化钾药箱产氧速度；氧气检测模块和二氧化碳检测模块均固定安装在上箱体内部，并与控制显示屏电性连接，用于检测外界环境中的氧气浓度以及二氧化碳浓度并将检测结果传输给控制显示屏；控制显示屏安装在上箱体的外表面，控制显示屏用于显示氧气检测模块以及二氧化碳检测模块的检测结果，根据检测结果调控多个风机的工作状态；其中，N为大于等于2的整数。

进一步地，上箱体的后表面采用左右两侧门设计，此时左侧门和右侧门分别与上箱体本体通过合页连接，且左侧门和右侧门上对应安装有锁扣组件，实现左侧门和右侧门之间的开启和关闭功能，便于超氧化钾药箱的快速拆卸与组装。

进一步地，氧气检测模块和二氧化碳检测模块中均内置采样泵，采样泵入口通过采样管与外界空气形成气体流通的通路。

进一步地，所述超氧化钾氧气再生装置还包括安装板，安装板水平安装在上箱体前表面的内壁上(即安装板的表面与底座的底面相互平行)，氧气检测模块和二氧化碳检测模块均安装在安装板的上表面。

进一步地，所述超氧化钾氧气再生装置还包括防护板，防护板竖直安装在底座上(即防护板的表面与底座的底面相互垂直)，控制显示屏、氧气检测模块以及二氧化碳检测模块位于防护板的一侧，N个超氧化钾药箱位于防护板的另一侧，即通过防护板将控制显示屏、氧气检测模块以及二氧化碳检测模块与超氧化钾药箱隔离，避免其受超氧化钾反应时的热量及反应残渣影响，延长其使用寿命。

进一步地，所述超氧化钾氧气再生装置还包括蜂鸣器，蜂鸣器安装在上箱体的外表面上且与控制显示屏电性连接，此时控制显示屏还可以根据氧气检测模块以及二氧化碳检测模块的检测结果控制蜂鸣器是否发出报警，以提示外界空气中的二氧化碳含量高于阈值或者氧气含量低于阈值。

进一步地，选用风速可调的风机，N个风机均与控制显示屏电性连接，此时控制显示屏还可以根据氧气检测模块以及二氧化碳检测模块的检测结果控制风机的工作状态(开启、关闭以及调节风速大小)。

超氧化钾氧气再生装置的工作原理如下：所述超氧化钾氧气再生装置中的超氧化钾药箱与外界空气接触后开始产氧，若需要增大产氧量，则需要启动风机或/和加快风机转速以加速空气循环，从而加快超氧化钾药箱产氧，则产氧量增大；若需要减小产氧量，则减小风机转速或/和关闭风机以减缓超氧化钾药箱产氧速率，则产氧量减小。另外，超氧化钾药箱的数量根据实际应用的工况需求选择。

有益效果：

(1)本实用新型所述超氧化钾氧气再生装置，通过设置多个超氧化钾药箱、多个风机、氧气检测模块以及二氧化碳检测模块，根据检测的外界空气中的氧气浓度以及二氧化碳浓度，通过调节多个风机的工作状态，从而达到调节供氧速度的效果。另外，可以根据实际应用的工况，设置超氧化钾药箱的数量，以及选用具有合适风速的风机，能够在确保供氧充足的情况下避免浪费。

(2)本实用新型所述超氧化钾氧气再生装置中将底座设置成前后两个腔室，将风机与超氧化钾药箱安装在不同的腔室中，可以避免超氧化钾药箱反应后的药渣及液体进入风机，有利于延长风机的使用寿命。

(3)本实用新型所述超氧化钾氧气再生装置中设置的防护板，能够将控制显示屏、氧气检测模块以及二氧化碳检测模块与超氧化钾药箱隔离，避免其受超氧化钾反应时的热量及反应残渣影响，延长其使用寿命。

(4)本实用新型所述超氧化钾氧气再生装置结构简单，内部布局合理，组装与拆卸方便，便于后期维修，而且通过调节供氧速度能够适应多种工况需求，提高了超氧化钾氧气再生装置的适用性，具有很好的应用前景。

附图说明

图1为实施例1所述超氧化钾氧气再生装置的外部整体结构示意图。

图2为实施例1所述超氧化钾氧气再生装置中防护板的装配关系示意图。

图3为实施例1所述超氧化钾氧气再生装置中氧气检测模块以及二氧化碳检测模块的装配关系示意图。

图4为实施例1所述超氧化钾氧气再生装置中底座的结构示意图。

其中，1-上箱体，2-底座，3-左侧门，4-右侧门，5-控制显示屏，6-左启动按钮，7-右启动按钮，8-蜂鸣器，9-左抽屉，10-左风机，11-右抽屉，12-右风机，13-防护板，14-左子腔室，15-右子腔室，16-安装板，17-二氧化碳检测模块，18-氧气检测模块，19-盖板，20-支撑板，21-隔板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述。另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种可控的超氧化钾氧气再生装置，包括上箱体1、底座2、超氧化钾药箱、风机、抽屉、氧气检测模块18、二氧化碳检测模块17、控制显示屏5、蜂鸣器8、盖板、安装板16以及防护板13；

上箱体1是下端开放的中空结构；上箱体1的后表面采用左右两侧门设计，此时左侧门3和右侧门4分别与上箱体1本体通过合页连接，且左侧门3和右侧门4上对应安装有锁扣组件，实现左侧门3和右侧门4之间的开启和关闭功能，如图3所示；

如图4所示，底座2内置有隔板21，将底座2内腔分割为前后两个腔室；底座2的后腔室上面还设置有1个支撑板20，将后腔室分割成左右两个底部连通的子腔室，即左子腔室14和右子腔室15，且两个子腔室上端的四周加工有限位结构以避免超氧化钾药箱装入后发生错位、倾倒；隔板21上还加工有两个通风孔，且一个通风孔对应一个子腔室；底座2的左右两个表面上还加工有气体流通口，用于内部与外界空气之间的气体流通；底座2的后表面上加工有用于安装两个抽屉的滑槽；

超氧化钾药箱用于产生氧气；

氧气检测模块18和二氧化碳检测模块17中均内置采样泵，采样泵入口通过采样管与外界空气形成气体流通的通路；其中，氧气检测模块18用于检测外界空气中氧气的浓度，二氧化碳检测模块17用于检测外界空气中二氧化碳的浓度；

上箱体1下端与底座2上端通过螺栓固定连接，二者形成一个内部封闭的中空结构，如图1所示；一个超氧化钾药箱安装在底座2中的左子腔室14上，另一个超氧化钾药箱安装在底座2中的右子腔室15上，通过子腔室上的限位结构确保超氧化钾药箱装入后不会发生错位、倾倒；两个抽屉一一对应安装在底座2的两个滑槽中，抽屉与滑槽滑动配合，其中，左抽屉9安装在左子腔室14中，右抽屉11安装在右子腔室15中，且抽屉位于与其对应的超氧化钾药箱的正下方，用于存放超氧化钾药箱反应后排出的残渣，如图2～4所示；两个风机均固定安装在底座2的前腔室中，且右风机12的出风口位于隔板21的右边通风孔处以及左风机10的出风口位于隔板21的左边通风孔处，而左风机10与安装在上箱体1前外表面的左启动按钮6电性连接以及右风机12与安装在上箱体1前外表面的右启动按钮7电性连接，如图1、2、4所示；盖板19安装在底座2的前腔室上方，如图3所示；安装板16水平安装在上箱体1前表面的内壁上(即安装板16的表面与底座2的底面相互平行)，氧气检测模块18和二氧化碳检测模块17均安装在安装板16的上表面，如图3所示；防护板13竖直安装在底座2上(即防护板13的表面与底座2的底面相互垂直)，控制显示屏5、氧气检测模块18以及二氧化碳检测模块17位于防护板13的一侧，两个超氧化钾药箱位于防护板13的另一侧，如图2所示；控制显示屏5和蜂鸣器8均安装在上箱体1的前外表面上，蜂鸣器8、氧气检测模块18以及二氧化碳检测模块17分别与控制显示屏5电性连接，氧气检测模块18和二氧化碳检测模块17用于检测外界空气中的氧气浓度以及二氧化碳浓度并将检测结果传输给控制显示屏5，控制显示屏5根据接收的氧气检测模块18以及二氧化碳检测模块17的检测结果控制蜂鸣器8是否发出报警，以提示外界空气中的二氧化碳含量高于阈值或者氧气含量低于阈值。

超氧化钾氧气再生装置的工作原理如下：所述超氧化钾氧气再生装置中的超氧化钾药箱与外界空气接触后开始产氧，若需要增大产氧量，则需要启动风机以加速空气循环，从而加快超氧化钾药箱产氧，则产氧量增大；若需要减小产氧量，则关闭风机以减缓超氧化钾药箱产氧速率，则产氧量减小。

另外，超氧化钾药箱的数量以及风机的风速大小可以根据实际应用的工况需求选择。在实际应用中，若采用风速可调节的风机，还可以将多个风机分别与控制显示屏5电性连接，通过控制显示屏5控制风机的开启、关闭以及调节风速大小，如：在增大产氧量时，可以同时开启多个风机或者/和调大风机的风速；在减小产氧量时，可以同时关闭多个风机或者/和调小风机的风速。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可控的超氧化钾氧气再生装置，其特征在于：包括上箱体、底座、超氧化钾药箱、风机、抽屉、氧气检测模块、二氧化碳检测模块以及控制显示屏；

上箱体是下端开放的中空结构；

底座内置有隔板，将底座内腔分割为前后两个腔室；后腔室上面设置有N-1个支撑板，将后腔室在左右方向分割成N个底部连通的子腔室；隔板上加工有N个通风孔，且一个通风孔对应一个子腔室；底座的左右两个表面上加工有气体流通口；

上箱体下端与底座上端固定连接；N个超氧化钾药箱一一对应固定安装在底座的N个子腔室上；N个抽屉一一对应安装在底座的N个子腔室中，且抽屉位于超氧化钾药箱的正下方；N个风机固定安装在底座的前腔室中，且一个风机的出风口位于隔板的一个通风孔处；氧气检测模块和二氧化碳检测模块均固定安装在上箱体内部，并与控制显示屏电性连接；控制显示屏安装在上箱体的外表面，用于显示氧气检测模块以及二氧化碳检测模块检测的外界空气中的氧气浓度以及二氧化碳浓度；其中N为大于等于2的整数。

2.根据权利要求1所述一种可控的超氧化钾氧气再生装置，其特征在于：上箱体的后表面采用左右两侧门设计，此时左侧门和右侧门分别与上箱体本体通过合页连接，且左侧门和右侧门上对应安装有锁扣组件，实现左侧门和右侧门之间的开启和关闭功能。

3.根据权利要求1所述一种可控的超氧化钾氧气再生装置，其特征在于：氧气检测模块和二氧化碳检测模块中均内置采样泵，采样泵入口通过采样管与外界空气形成气体流通的通路。

4.根据权利要求1所述一种可控的超氧化钾氧气再生装置，其特征在于：所述超氧化钾氧气再生装置还包括安装板，安装板水平安装在上箱体前表面的内壁上，氧气检测模块和二氧化碳检测模块均安装在安装板的上表面。

5.根据权利要求1至4任一项所述一种可控的超氧化钾氧气再生装置，其特征在于：所述超氧化钾氧气再生装置还包括防护板，防护板竖直安装在底座上，控制显示屏、氧气检测模块以及二氧化碳检测模块位于防护板的一侧，N个超氧化钾药箱位于防护板的另一侧。

6.根据权利要求1至4任一项所述一种可控的超氧化钾氧气再生装置，其特征在于：所述超氧化钾氧气再生装置还包括蜂鸣器，蜂鸣器安装在上箱体的外表面上且与控制显示屏电性连接，控制显示屏根据氧气检测模块以及二氧化碳检测模块的检测结果控制蜂鸣器是否发出报警。

7.根据权利要求1至4任一项所述一种可控的超氧化钾氧气再生装置，其特征在于：选用风速可调的风机，N个风机均与控制显示屏电性连接，控制显示屏根据氧气检测模块以及二氧化碳检测模块的检测结果控制风机的工作状态。