CN219678815U - 一种电路板加工用打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电路板加工用打孔设备，包括传送带，传送带的外侧安装有支架，支架的下端固定安装有支座，支架的前方设置有打孔机构和磨边机构，传送带、打孔机构和磨边机构组合为电路板加工线，第一驱动电机的传动端固定安装有第一打孔杆，第一风机仓的内部固定安装有第一抽风机，第一风机仓的上端固定插接有第一出风管，该电路板加工用打孔设备，打孔机构和磨边机构组成双连通机构，将开孔、磨孔和处理孔槽杂物的操作同步化，为后续电路板进行加工操作提供便捷，在一定程度上提高了本设备整体的作业效率，传送带配合打孔机构和磨边机构双机构使用，组合形成电路板加工作业线，实现高效处理大量电路板的效果。

Description

一种电路板加工用打孔设备

技术领域

本实用新型涉及电路板加工技术领域，特别涉及一种电路板加工用打孔设备。

背景技术

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等；线路板按层数来分的话分为单面板，双面板，和多层线路板三个大的分类；首先是单面板，在最基本的PCB上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上，因为导线只出现在其中一面，所以就称这种PCB叫作单面线路板，单面板通常制作简单，造价低，但是缺点是无法应用于太复杂的产品上；双面板是单面板的延伸，当单层布线不能满足电子产品的需要时，就要使用双面板了，双面都有覆铜有走线，并且可以通过过孔来导通两层之间的线路，使之形成所需要的网络连接；多层板是指具有三层以上的导电图形层与其间的绝缘材料以相隔层压而成，且其间导电图形按要求互连的印制板，多层线路板是电子信息技术向高速度、多功能、大容量、小体积、薄型化、轻量化方向发展的产物。

一种电路板加工用可调节的打孔装置(申请号：CN202122662733.X)中，该电路板加工用的打孔装置包括设备底板、固定安装在所述设备底板外侧的升降组件、设置于所述升降组件外侧滑动连接的打孔组件；所述设备底板的内侧设置有横向移动组件，所述设备底板的上端预留有限位组件；但是现有的电路板加工用可调节的打孔装置一般均为独立的加工装置，在处理大量电路板时，对比具有生产线的生产***，其加工效率较低，并且在电路板上开孔后，空槽边角会出现凹凸或毛刺，现有的打孔装置不具备处理条件，并且进行打孔操作时，孔槽处会飞溅开槽杂质，若不处理该部分杂质容易污染后续待处理的电路板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电路板加工用打孔设备，打孔机构和磨边机构组成双连通机构，将开孔、磨孔和处理孔槽杂物的操作同步化，为后续电路板进行加工操作提供便捷，在一定程度上提高了本设备整体的作业效率，传送带配合打孔机构和磨边机构双机构使用，组合形成电路板加工作业线，实现高效处理大量电路板的效果。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种电路板加工用打孔设备，包括传送带，所述传送带的外侧安装有支架，所述支架的下端固定安装有支座，所述支架的前方设置有打孔机构和磨边机构，所述传送带、打孔机构和磨边机构组合为电路板加工线，所述打孔机构包括第一驱动电机、第一打孔杆、第一风机仓、第一抽风机和第一出风管，所述第一驱动电机的传动端固定安装有第一打孔杆，所述第一风机仓的内部固定安装有第一抽风机，所述第一风机仓的上端固定插接有第一出风管。

可选的，所述打孔机构还包括第一安装板、第一工作台、第一内杆、第一外杆、第一回位弹簧、第一安装架、第一握柄和第一缓冲软绵垫，所述第一安装板固定安装在支架的外壁上，所述第一安装板的上端固定安装有第一工作台。

可选的，所述第一工作台的上表面固定安装有第一内杆，所述第一内杆的上端设置有第一外杆，所述第一外杆内部镂空。

可选的，所述第一内杆插接在第一外杆的内部，所述第一外杆的下端固定安装有第一回位弹簧，所述第一外杆的上端固定安装有第一安装架。

可选的，所述第一驱动电机固定安装在第一安装架上，所述第一驱动电机的外壁上固定安装有第一握柄，所述第一工作台上表面的中部设置有第一缓冲软绵垫。

可选的，所述磨边机构包括第二安装板、第二工作台、第二内杆、第二外杆、第二回位弹簧、第二安装架、第二驱动电机、第二握柄、第二打孔杆、第二磨边盘、第二缓冲软绵垫、第二风机仓、第二抽风机和第二出风管，所述第二安装板固定安装在支架的外壁上，所述第二安装板的上端固定安装有第二工作台。

可选的，所述第二工作台的上端固定安装有第二内杆，所述第二工作台上表面的中部设置有第二缓冲软绵垫，所述第二内杆的上端设置有第二外杆，所述第二外杆内部镂空，所述第二内杆插接在第二外杆的内部。

可选的，所述第二外杆的上端固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的外壁上固定安装有第二握柄，所述第二驱动电机的传动端固定安装有第二打孔杆，所述第二打孔杆的下端固定安装有第二磨边盘。

可选的，所述第二工作台的右端固定安装有第二风机仓，所述第二风机仓的内部固定安装有第二抽风机，所述第二风机仓的上端插接油第二出风管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，设置有打孔机构，启用打孔机构时，启动第一驱动电机带动第一打孔杆快速转动，工作人员下拉第一握柄，使得第一打孔杆在电路板上开孔，完成开孔操作后，在第一内杆、第一外杆和第一回位弹簧的作用下，第一驱动电机整体将回位，此时启动第一抽风机，第一出风管喷气，工作人员使用第一出风管即可将电路板以及第一工作台上开孔杂质吹走，到此完成电路板开孔操作，将开孔和处理孔槽杂物的操作同步化，为后续电路板进行打磨操作提供便捷，在一定程度上提高了本设备整体的作业效率。

2、本实用新型中，设置有磨边机构，启用磨边机构，启动第二驱动电机带动第二打孔杆和第二磨边盘高速转动，工作人员下拉第二握柄即可移动第二磨边盘以磨平电路板的孔槽处，打磨完成后，使用第二抽风机和第二出风管将第二工作台和电路板上的杂物吹散，到此实现电路板的开孔以及电路板洁净操作，将打磨槽口和处理槽口杂物的操作同步化，为后续电路板加工作业提供便捷，有效的提高了设备整体的可靠性和作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型立体正视的结构示意图；

图2为本实用新型平面俯视的结构示意图；

图3为本实用新型立体俯视的结构示意图；

图4为本实用新型平面正视的结构示意图；

图5为本实用新型立体右视的结构示意图；

图6为本实用新型图5中A处立体放大的结构示意图；

图7为本实用新型图5中B处立体放大的结构示意图。

图标：1、传送带；2、支座；3、支架；4、打孔机构；401、第一安装板；402、第一工作台；403、第一内杆；404、第一外杆；405、第一回位弹簧；406、第一安装架；407、第一驱动电机；408、第一握柄；409、第一打孔杆；410、第一缓冲软绵垫；411、第一风机仓；412、第一抽风机；413、第一出风管；5、磨边机构；501、第二安装板；502、第二工作台；503、第二内杆；504、第二外杆；505、第二回位弹簧；506、第二安装架；507、第二驱动电机；508、第二握柄；509、第二打孔杆；510、第二磨边盘；511、第二缓冲软绵垫；512、第二风机仓；513、第二抽风机；514、第二出风管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-7所示，本实用新型实施例提供一种电路板加工用打孔设备，包括传送带1，传送带1的外侧安装有支架3，支架3的下端固定安装有支座2，支架3的前方设置有打孔机构4和磨边机构5，传送带1、打孔机构4和磨边机构5组合为电路板加工线，打孔机构4包括第一驱动电机407、第一打孔杆409、第一风机仓411、第一抽风机412和第一出风管413，第一驱动电机407的传动端固定安装有第一打孔杆409，第一风机仓411的内部固定安装有第一抽风机412，第一风机仓411的上端固定插接有第一出风管413，打孔机构4还包括第一安装板401、第一工作台402、第一内杆403、第一外杆404、第一回位弹簧405、第一安装架406、第一握柄408和第一缓冲软绵垫410，第一安装板401固定安装在支架3的外壁上，第一安装板401的上端固定安装有第一工作台402，第一工作台402的上表面固定安装有第一内杆403，第一内杆403的上端设置有第一外杆404，第一外杆404内部镂空，第一内杆403插接在第一外杆404的内部，第一外杆404的下端固定安装有第一回位弹簧405，第一外杆404的上端固定安装有第一安装架406，第一驱动电机407固定安装在第一安装架406上，第一驱动电机407的外壁上固定安装有第一握柄408，第一工作台402上表面的中部设置有第一缓冲软绵垫410；

启用打孔机构4时，启动传送带1输送待打孔电路板，工作人员将电路板放置在打孔机构4内的第一工作台402上，启动第一驱动电机407带动第一打孔杆409快速转动，工作人员下拉第一握柄408，使得第一打孔杆409在电路板上开孔，完成开孔操作后，在第一内杆403、第一外杆404和第一回位弹簧405的作用下，第一驱动电机407整体将回位，此时启动第一抽风机412，第一出风管413喷气，工作人员使用第一出风管413即可将电路板以及第一工作台402上开孔杂质吹走，到此完成电路板开孔操作，将开孔和处理孔槽杂物的操作同步化，为后续电路板进行打磨操作提供便捷，在一定程度上提高了本设备整体的作业效率；

磨边机构5包括第二安装板501、第二工作台502、第二内杆503、第二外杆504、第二回位弹簧505、第二安装架506、第二驱动电机507、第二握柄508、第二打孔杆509、第二磨边盘510、第二缓冲软绵垫511、第二风机仓512、第二抽风机513和第二出风管514，第二安装板501固定安装在支架3的外壁上，第二安装板501的上端固定安装有第二工作台502，第二工作台502的上端固定安装有第二内杆503，第二工作台502上表面的中部设置有第二缓冲软绵垫511，第二内杆503的上端设置有第二外杆504，第二外杆504内部镂空，第二内杆503插接在第二外杆504的内部，第二外杆504的上端固定安装有第二驱动电机507，第二驱动电机507的外壁上固定安装有第二握柄508，第二驱动电机507的传动端固定安装有第二打孔杆509，第二打孔杆509的下端固定安装有第二磨边盘510，第二工作台502的右端固定安装有第二风机仓512，第二风机仓512的内部固定安装有第二抽风机513，第二风机仓512的上端插接油第二出风管514；

启用磨边机构5时，磨边机构5处的工作人员将已开孔电路板置放在第二工作台502上，启动第二驱动电机507带动第二打孔杆509和第二磨边盘510高速转动，工作人员下拉第二握柄508即可移动第二磨边盘510的位置，以此磨平电路板的孔槽处，打磨完成后，使用第二抽风机513和第二出风管514将第二工作台502和电路板上的杂物吹散，到此实现电路板的开孔以及电路板洁净操作，将打磨槽口和处理槽口杂物的操作同步化，为后续电路板加工作业提供便捷，有效的提高了设备整体的可靠性和作业效率。

本实用新型的工作原理是：使用本电路板加工用打孔设备前，预先将传送带1、第一驱动电机407、第一风机仓411、第二驱动电机507和第二风机仓512均与外界控制终端相连接，使用本电路板加工用打孔设备时，需要配备四位工作人员，启动传送带1输送待打孔电路板，工作人员将电路板放置在打孔机构4内的第一工作台402上，启动第一驱动电机407带动第一打孔杆409快速转动，工作人员下拉第一握柄408，使得第一打孔杆409在电路板上开孔，完成开孔操作后，在第一内杆403、第一外杆404和第一回位弹簧405的作用下，第一驱动电机407整体将回位，此时启动第一抽风机412，第一出风管413喷气，工作人员使用第一出风管413即可将电路板以及第一工作台402上开孔杂质吹走，到此完成电路板开孔操作，再将电路板放在传送带1上，磨边机构5处的工作人员将已开孔电路板置放在第二工作台502上，启动第二驱动电机507带动第二打孔杆509和第二磨边盘510高速转动，工作人员下拉第二握柄508即可移动第二磨边盘510的位置，以此磨平电路板的孔槽处，打磨完成后，使用第二抽风机513和第二出风管514将第二工作台502和电路板上的杂物吹散，到此实现电路板的开孔以及电路板洁净操作，传送带1配合打孔机构4和磨边机构5双机构使用，组合形成电路板加工作业线，实现高效处理大量电路板的效果。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电路板加工用打孔设备，包括传送带(1)，所述传送带(1)的外侧安装有支架(3)，所述支架(3)的下端固定安装有支座(2)，其特征在于：所述支架(3)的前方设置有打孔机构(4)和磨边机构(5)，所述传送带(1)、打孔机构(4)和磨边机构(5)组合为电路板加工线，所述打孔机构(4)包括第一驱动电机(407)、第一打孔杆(409)、第一风机仓(411)、第一抽风机(412)和第一出风管(413)，所述第一驱动电机(407)的传动端固定安装有第一打孔杆(409)，所述第一风机仓(411)的内部固定安装有第一抽风机(412)，所述第一风机仓(411)的上端固定插接有第一出风管(413)。

2.根据权利要求1所述的一种电路板加工用打孔设备，其特征在于：所述打孔机构(4)还包括第一安装板(401)、第一工作台(402)、第一内杆(403)、第一外杆(404)、第一回位弹簧(405)、第一安装架(406)、第一握柄(408)和第一缓冲软绵垫(410)，所述第一安装板(401)固定安装在支架(3)的外壁上，所述第一安装板(401)的上端固定安装有第一工作台(402)。

3.根据权利要求2所述的一种电路板加工用打孔设备，其特征在于：所述第一工作台(402)的上表面固定安装有第一内杆(403)，所述第一内杆(403)的上端设置有第一外杆(404)，所述第一外杆(404)内部镂空。

4.根据权利要求2所述的一种电路板加工用打孔设备，其特征在于：所述第一内杆(403)插接在第一外杆(404)的内部，所述第一外杆(404)的下端固定安装有第一回位弹簧(405)，所述第一外杆(404)的上端固定安装有第一安装架(406)。

5.根据权利要求2所述的一种电路板加工用打孔设备，其特征在于：所述第一驱动电机(407)固定安装在第一安装架(406)上，所述第一驱动电机(407)的外壁上固定安装有第一握柄(408)，所述第一工作台(402)上表面的中部设置有第一缓冲软绵垫(410)。

6.根据权利要求1所述的一种电路板加工用打孔设备，其特征在于：所述磨边机构(5)包括第二安装板(501)、第二工作台(502)、第二内杆(503)、第二外杆(504)、第二回位弹簧(505)、第二安装架(506)、第二驱动电机(507)、第二握柄(508)、第二打孔杆(509)、第二磨边盘(510)、第二缓冲软绵垫(511)、第二风机仓(512)、第二抽风机(513)和第二出风管(514)，所述第二安装板(501)固定安装在支架(3)的外壁上，所述第二安装板(501)的上端固定安装有第二工作台(502)。

7.根据权利要求6所述的一种电路板加工用打孔设备，其特征在于：所述第二工作台(502)的上端固定安装有第二内杆(503)，所述第二工作台(502)上表面的中部设置有第二缓冲软绵垫(511)，所述第二内杆(503)的上端设置有第二外杆(504)，所述第二外杆(504)内部镂空，所述第二内杆(503)插接在第二外杆(504)的内部。

8.根据权利要求6所述的一种电路板加工用打孔设备，其特征在于：所述第二外杆(504)的上端固定安装有第二驱动电机(507)，所述第二驱动电机(507)的外壁上固定安装有第二握柄(508)，所述第二驱动电机(507)的传动端固定安装有第二打孔杆(509)，所述第二打孔杆(509)的下端固定安装有第二磨边盘(510)。

9.根据权利要求6所述的一种电路板加工用打孔设备，其特征在于：所述第二工作台(502)的右端固定安装有第二风机仓(512)，所述第二风机仓(512)的内部固定安装有第二抽风机(513)，所述第二风机仓(512)的上端插接油第二出风管(514)。