CN219673327U - 一种耐腐蚀性零死角无菌隔膜阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐腐蚀性零死角无菌隔膜阀，包括阀体，阀体的进口端一侧安装有滤框，滤框上开设有多个用于滤除杂质的滤孔，滤框底壁转动连接有转轴，转轴远离滤框一端固定连接有叶轮，转轴远离叶轮一端贯穿滤框底壁并固定连接有刮板，刮板与滤框内侧底壁接触并用于刮去滤框内侧底壁截留的杂质，阀体的出口端一侧安装有灭菌机构。介质经阀体的进口端一侧流入，经滤框对介质进行过滤，介质中的杂质截留在滤框内，介质通过多个滤孔流出，当介质流过滤框时，会带动叶轮进行转动，叶轮带动转轴进行转动，转轴带动刮板进行转动，进而通过刮板将滤框内侧底壁截留的杂质刮下，使杂质不会堵塞滤孔。

Description

一种耐腐蚀性零死角无菌隔膜阀

技术领域

本实用新型属于隔膜阀技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀性零死角无菌隔膜阀。

背景技术

隔膜阀的结构形式与一般阀门大不相同，是一种新型的阀门，是一种特殊形式的截断阀，它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，现广泛使用在各个领域。常用的隔膜阀有衬胶隔膜阀、衬氟隔膜阀、无衬里隔膜阀、塑料隔膜阀。

现有的隔膜阀在使用时，由于介质中常常会夹杂着杂质，现有的隔膜阀不便于对介质中的杂质进行过滤，长期使用后，杂质会附着在隔膜阀内壁，进而会导致隔膜阀的正常使用受到影响。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种耐腐蚀性零死角无菌隔膜阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐腐蚀性零死角无菌隔膜阀，包括阀体，所述阀体的进口端一侧安装有滤框，所述滤框上开设有多个用于滤除杂质的滤孔，所述滤框底壁转动连接有转轴，所述转轴远离滤框一端固定连接有叶轮，所述转轴远离叶轮一端贯穿滤框底壁并固定连接有刮板，所述刮板与滤框内侧底壁接触并用于刮去滤框内侧底壁截留的杂质，所述阀体的出口端一侧安装有灭菌机构。

优选的，所述阀体上端面固定连接有阀盖，所述阀盖上固定连接有安装座，所述安装座内转动设置有螺杆，所述螺杆顶端固定连接有手轮。

优选的，所述螺杆的下端贯穿阀盖和阀体顶壁，所述螺杆底端设置有密封垫，所述阀体内侧位于螺杆下方设置有隔水膜，所述密封垫用于抵触隔水膜，所述密封垫的材质为耐腐蚀的全氟醚橡胶。

优选的，所述灭菌机构包括灭菌管，所述灭菌管上开设有多个灭菌通道，所述灭菌通道的内部设置有灭菌加热管。

优选的，所述滤框一侧固定连接有固定环，所述固定环上固定连接有多个插杆，所述阀体端部开设有与多个插杆相适配的插槽。

优选的，多个所述滤孔分别设置在滤框的底壁和侧壁周侧，且多个所述滤孔均匀分布。

优选的，所述阀体外表面涂覆有碳化铬-镍铬涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、介质经阀体的进口端一侧流入，经滤框对介质进行过滤，介质中的杂质截留在滤框内，介质通过多个滤孔流出，当介质流过滤框时，会带动叶轮进行转动，叶轮带动转轴进行转动，转轴带动刮板进行转动，进而通过刮板将滤框内侧底壁截留的杂质刮下，使杂质不会堵塞滤孔。

2、通过密封垫抵触隔水膜进行密封，密封垫的材质为耐腐蚀的全氟醚橡胶，全氟醚橡胶具有较佳的耐腐蚀性能，这样可以提高密封垫的耐腐蚀性和稳定性，通过碳化铬-镍铬涂层提高阀体的耐腐蚀性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐腐蚀性零死角无菌隔膜阀整体剖视的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐腐蚀性零死角无菌隔膜阀整体的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种耐腐蚀性零死角无菌隔膜阀滤框的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种耐腐蚀性零死角无菌隔膜阀滤框另一视角的结构示意图。

图中：1、阀体；2、滤框；3、滤孔；4、转轴；5、叶轮；6、刮板；7、阀盖；8、安装座；9、螺杆；10、手轮；11、密封垫；12、隔水膜；13、灭菌管；14、灭菌通道；15、灭菌加热管；16、固定环；17、插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种耐腐蚀性零死角无菌隔膜阀，包括阀体1，阀体1上端面固定连接有阀盖7，阀盖7上固定连接有安装座8，阀盖7与安装座8通过螺栓进行安装和固定，安装座8内转动设置有螺杆9，螺杆9顶端固定连接有手轮10，通过转动手轮10，带动螺杆9转动，进而打开或关闭阀体1。螺杆9的下端贯穿阀盖7和阀体1顶壁，螺杆9底端设置有密封垫11，阀体1内侧位于螺杆9下方设置有隔水膜12，密封垫11用于抵触隔水膜12，密封垫11的材质为耐腐蚀的全氟醚橡胶，全氟醚橡胶具有较佳的耐腐蚀性能，这样可以提高密封垫11的耐腐蚀性和稳定性，通过密封垫11抵触隔水膜12进行密封。

阀体1的进口端一侧安装有滤框2，滤框2上开设有多个用于滤除杂质的滤孔3，多个滤孔3分别设置在滤框2的底壁和侧壁周侧，且多个滤孔3均匀分布，介质经阀体1的进口端一侧流入，经滤框2对介质进行过滤，介质中的杂质截留在滤框2内，介质通过多个滤孔3流出。滤框2底壁转动连接有转轴4，转轴4远离滤框2一端固定连接有叶轮5，当介质流过滤框2时，会带动叶轮5进行转动，叶轮5带动转轴4进行转动，转轴4远离叶轮5一端贯穿滤框2底壁并固定连接有刮板6，刮板6与滤框2内侧底壁接触并用于刮去滤框2内侧底壁截留的杂质，转轴4带动刮板6进行转动，进而通过刮板6将滤框2内侧底壁截留的杂质刮下，使杂质不会堵塞滤孔3。

滤框2一侧固定连接有固定环16，固定环16上固定连接有多个插杆17，阀体1端部开设有与多个插杆17相适配的插槽，通过将多个插杆17***插槽内，进而对滤框2进行安装，也方便拆卸滤框2。

阀体1的出口端一侧安装有灭菌机构，灭菌机构包括灭菌管13，灭菌管13上开设有多个灭菌通道14，灭菌通道14的内部设置有灭菌加热管15，介质经灭菌管13时，会流入多个灭菌通道14内，通过灭菌加热管15对介质进行灭菌。

阀体1外表面涂覆有碳化铬-镍铬涂层，通过碳化铬-镍铬涂层提高阀体1的耐腐蚀性能。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：介质经阀体1的进口端一侧流入，经滤框2对介质进行过滤，介质中的杂质截留在滤框2内，介质通过多个滤孔3流出，当介质流过滤框2时，会带动叶轮5进行转动，叶轮5带动转轴4进行转动，转轴4带动刮板6进行转动，进而通过刮板6将滤框2内侧底壁截留的杂质刮下，使杂质不会堵塞滤孔3，介质经灭菌管13时，会流入多个灭菌通道14内，通过灭菌加热管15对介质进行灭菌。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐腐蚀性零死角无菌隔膜阀，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)的进口端一侧安装有滤框(2)，所述滤框(2)上开设有多个用于滤除杂质的滤孔(3)，所述滤框(2)底壁转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)远离滤框(2)一端固定连接有叶轮(5)，所述转轴(4)远离叶轮(5)一端贯穿滤框(2)底壁并固定连接有刮板(6)，所述刮板(6)与滤框(2)内侧底壁接触并用于刮去滤框(2)内侧底壁截留的杂质，所述阀体(1)的出口端一侧安装有灭菌机构。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性零死角无菌隔膜阀，其特征在于，所述阀体(1)上端面固定连接有阀盖(7)，所述阀盖(7)上固定连接有安装座(8)，所述安装座(8)内转动设置有螺杆(9)，所述螺杆(9)顶端固定连接有手轮(10)。

3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀性零死角无菌隔膜阀，其特征在于，所述螺杆(9)的下端贯穿阀盖(7)和阀体(1)顶壁，所述螺杆(9)底端设置有密封垫(11)，所述阀体(1)内侧位于螺杆(9)下方设置有隔水膜(12)，所述密封垫(11)用于抵触隔水膜(12)，所述密封垫(11)的材质为耐腐蚀的全氟醚橡胶。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性零死角无菌隔膜阀，其特征在于，所述灭菌机构包括灭菌管(13)，所述灭菌管(13)上开设有多个灭菌通道(14)，所述灭菌通道(14)的内部设置有灭菌加热管(15)。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性零死角无菌隔膜阀，其特征在于，所述滤框(2)一侧固定连接有固定环(16)，所述固定环(16)上固定连接有多个插杆(17)，所述阀体(1)端部开设有与多个插杆(17)相适配的插槽。

6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性零死角无菌隔膜阀，其特征在于，多个所述滤孔(3)分别设置在滤框(2)的底壁和侧壁周侧，且多个所述滤孔(3)均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性零死角无菌隔膜阀，其特征在于，所述阀体(1)外表面涂覆有碳化铬-镍铬涂层。