CN219673290U - 一种制浆压力筛用密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种制浆压力筛用密封装置，包括轴套和安装法兰，安装法兰内腔的两端分别设有第一安装槽以及第二安装槽，轴套一端的外壁与第一安装槽之间配装有主密封组件，轴套另一端的外壁与第二安装槽之间配装有副密封组件，安装法兰的侧壁上设有连通至第一安装槽的进液孔以及连通至第二安装槽的出液孔；安装法兰的内壁上还配装有沿其轴向延伸的导向套，且导向套的两端分别延伸至主密封组件的主密封面位置以及副密封组件的副密封面位置，导向套的内壁与轴套的外壁之间以及导向套的外壁与主密封组件、副密封组件的内壁之间均留有冲洗通道。本实用新型提供一种制浆压力筛用密封装置，能够应用于高转速的工况，并且密封性能稳定，使用寿命长。

Description

一种制浆压力筛用密封装置

技术领域

本实用新型涉及机械密封技术领域，具体地说是一种制浆压力筛用密封装置。

背景技术

压力筛是一种用于中、低浓度纸浆筛选工序的孔板类纸浆筛选备，其作用就是将纸浆中不符合造纸质量要求的粗渣除去。压力筛的可靠性和工作效率决定于转子，在造纸行业，制浆车间压力筛密封工况比较恶劣，其纸浆浓度和温度都超过了一般性能的的密封使用范围。

常规的软填料密封(盘根)密封，易泄露，寿命低，不太适合高温下的高浓度工况。而机械密封虽然在密封性能上优于软填料密封，但是机械密封的制造成本以及其他的一些困难也是一直存在的难题；由于机械密封是动密封，所以机械密封中起到关键密封作用的密封环的使用寿命通常比较低，而且由于密封材质的局限，在一些高温场合容易造成密封环受损，即影响使用寿命；另外的，机械密封结构通常结构较为复杂，零部件众多，从而带来更换困难、维修费用高、运行成本大等问题。

所以目前在应用机械密封的同时，如何去提高密封环的使用寿命，是非常重要的。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是，为了克服现有技术中的缺陷，提供一种制浆压力筛用密封装置，能够应用于高温、高浓度的工况，并且密封性能稳定，使用寿命长。

为解决上述问题，本实用新型提供一种制浆压力筛用密封装置，包括轴套以及套装在所述轴套外部的安装法兰，所述安装法兰内腔的两端分别沿其轴向可伸缩的配装有主静环组件以及副静环组件，所述轴套的两端可拆卸的套装有分别与所述主静环组件配合的主动环组件以及与所述副静环组件配合的副动环，所述轴套的两端还设置有用于分别轴向限制所述主动环组件、副动环组件朝着轴套中间位置移动的第一限位台阶以及第二限位台阶；所述安装法兰的侧壁上设有连通至所述第一安装槽的进液孔以及连通至所述第二安装槽的出液孔；所述安装法兰的内壁上还配装有朝着所述主动环组件一侧延伸的导向套，以使得所述进液孔进入的冷却液先流经所述主动环组件所在位置后再流经所述副动环组件位置，最后从所述出液孔流出。

本实用新型的密封装置与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型的制浆压力筛用密封装置一种双端面密封结构，特殊冲洗流道设计，确保了冲洗液充分冲洗主密封端面和二级密封端，并且在冲洗密封面的同时及时带走密封面热量，延长机封使用寿命；另外的，本实用新型结构中在轴套两端还分别设置了相应的限位台阶，既保证了主动环组件、主静环组件安装时的位置精度，又能保证整体机械密封在使用中的稳定性，因为本实用新型是采用夹紧式的轴套传动，即通过设备上的叶轮将轴套左右两端夹紧驱动，节省了紧定螺钉或者键传动的空间，降低机封的成本。

进一步的，所述主动环组件包括主动环以及主动环座，所述主动环座的一端设置有第一安装槽，所述主动环的一端热镶配装在所述第一安装槽内，所述主动环的另一端与所述主静环组件的密封面配合；且所述主动环近所述主静环组件一端的内侧设置有第一导流斜面。上述改进结构主动环组件为镶装组件结构，即主动环与主动环座分开加工后通过热装形式配装在一起，保证主动环的结构强度，并且相较于整体式的动环件还可以节省成本；另外的，第一导向斜面的设置使得冲洗液能够更好的冲洗密封磨面，增加冷却效果，避免密封面因局部高热而发生热裂，从而提高密封面的使用寿命。

作为改进的，所述主动环座近所述安装法兰一端的内壁上设置有与所述第一限位台阶相配合的第一限位凹槽；所述主动环座另一端的内壁上设置有避让槽，所述轴套近所述主动环一端的外壁上套装有第一卡环，且所述第一卡环轴向限位在所述避让槽的端面上。上述改进结构中，主动环组件与轴套采用套装配合的形式，并且轴向通过第一卡环进行卡装限位，结构简单，拆装方便。

再改进的，所述主动环座的内壁与所述轴套的外壁之间设置有密封圈，所述避让槽内配装有用于防止杂质接触所述密封圈的密封垫圈。上述改进结构中，密封圈设置保证了主动环组件与轴套之间的密封性，另外密封垫圈设置隔绝了介质端的颗粒杂质进入密封圈位置，避免密封圈因磨损而发生泄漏，从而提升整个密封装置的密封性能。

再改进的，所述主静环组件包括主静环以及主静环座，所述主静环座的一端设置有第二安装槽，所述主静环的一端热镶配装在所述第二安装槽内，所述主静环的另一端与所述主动环密封配合；且所述主静环座近所述主静环一端的内侧设置有第二导流斜面。上述改进结构中，主静环组件为镶装组件，既提高了主静环与主静环座之间的连接强度，又方便整体主静环组件结构与安装法兰之间的安装，因为在与安装法兰的配装过程中主要作用力都是作用在主静环座上，可以更好的保护主静环，即可以避免主静环密封端面因受到集中应力而发生变形，保证密封面的密封性能；另外的，第二导流斜面的设置增加主密封面的周向冷却面积，提升冷却效率，保证密封环的使用寿命。

再改进的，所述安装法兰内腔的两端分别设置有第一配装槽和第二配装槽，且所述主静环组件滑动配装在所述第一配装槽内，所述副静环组件滑动配装在得到第二配装槽内；所述第一配装槽以及第二配装槽底部分别开设有若干沿周向均布的第一弹簧孔以及第二弹簧孔，若干所述第一弹簧孔、第二弹簧孔内分别配装有第一弹簧、第二弹簧，且各所述第一弹簧、第二弹簧的另一端分别与所述主静环组件、副静环组件的端面相抵接，用于分别给所述主静环组件、副静环组件提供轴向补偿。上述改进结构中，主密封以及副密封均为静环补偿式结构，并且均为通过若干小弹簧的形式为相应的静环组件提供补偿力，补偿性能平稳，从而保证密封性能的稳定，不易泄漏。

再改进的，所述进液孔、出液孔的内端分别位于所述第一配装槽、第二配装槽底部位置，用以实现所述第一弹簧、第二弹簧的冲洗。上述改进结构中，进液孔以及出液孔的特殊位置设置，使得冲洗液在实现密封面冲洗、冷却的同时还能很好的实现弹簧的冲洗，避免杂质颗粒聚集，影响弹簧的补偿性能。

附图说明

图1为本实用新型的制浆压力筛用密封装置的立体结构图；

图2为本实用新型的制浆压力筛用密封装置的半剖示意图；

图3为图2中的X处放大结构示意图；

图4为图2中的Y处放大结构示意图；

图5为图2中的Z处放大结构示意图。

附图标记说明：

1、轴套；2、安装法兰；2.1、第一配装槽；2.2、第二配装槽；3、第一限位台阶；4、第二限位台阶；5、进液孔；6、出液孔；7、导向套；8、主动环；9、主动环座；10、第一安装槽；11、第一导流斜面；12、第一限位凹槽；13、避让槽；14、第一卡环；15、密封圈；16、密封垫圈；17、主静环；18、主静环座；19、第二安装槽；20、第二导流斜面；21、第一弹簧；22、第二弹簧；23、副动环；24、副动环座；25、第三安装槽；26、第二限位凹槽；27、第二卡环。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

如图1、2所示，本实用新型提供了一种制浆压力筛用密封装置，它包括套装在压力筛旋转轴外部并与其同步旋转的轴套1，轴套1外部套装有安装法兰2，安装时该安装法兰2用于与离心机的安装腔体固定连接；另外的，在安装法兰2内腔的两端分别设有第一配装槽2.1以及第二配装槽2.2，第一配装槽2.1内沿轴向可滑动的配装有主静环组件，第二配装槽2.2内沿轴向可滑动的配装有副静环组件，另外的，在轴套1的两端分别可拆卸的套装有主动环组件以及主静环组件，其中主动环组件的密封面与主静环组件的密封面密封配合，已形成主密封；副动环组件的密封面与副静环组件的密封面密封配合，已形成副密封，此结构中轴套1、主动环组件、主静环组件、安装法兰2、副静环组件以及副动环组件为集装式结构，即在整套密封装置安装至压力筛密封腔之前预先组装为一体，实现整装整拆，这样不仅容易装配到设备上，而且保证装配质量，在安装或起动以前保护密封面不受杂物污染或因操作失误而损坏。

更加具体的，上述结构中在轴套1的两端还设置有用于分别轴向限制主动环组件、副动环组件朝着轴套1中间位置移动的第一限位台阶3以及第二限位台阶4，保证安装时主动环组件、主静环组件的轴向位置稳定。因为此密封装置在使用过程中，通过设备上的叶轮将轴套1左右两端夹紧驱动，节省了紧定螺钉或者键传动的空间，降低机封的成本；上述结构中的两个限位台阶还能防止密封组件受到两端的夹紧力作用下影响密封元件的轴向位置，保证密封性能稳定。

再一方面的，如图2所示，上述结构中在安装法兰2的侧壁上设有连通至第一配装槽2.1的进液孔5以及连通至第二配装槽2.2的出液孔6；安装法兰2的内壁上还配装有朝着所述主动环组件一侧延伸的导向套7，以使得进液孔5进入的冷却液在导向套7的引流作用下先流经主动环组件位置(主密封)后再流经副动环组件位置(副密封)，最后从出液孔6流出，实现主密封、副密封的冲洗与冷却，在冲走密封面的杂质时，及时带走摩擦热，提高密封环使用寿命；并且上述结构中设置冲洗液先进行主密封面的冲洗，因为主密封是与介质端直接接触，介质中的颗粒容易从密封环间隙中进入，并且主密封的性能更为关键，所以在冲洗时设计了冲洗液路径先经过主密封，再副密封。

本实施例中，如图3所示，主动环组件包括主动环8以及主动环座9，主动环座9的一端设置有第一安装槽10，主动环8的一端热镶配装在第一安装槽10内，主动环8的另一端与主静环组件的密封面配合；且主动环8近主静环组件一端的内侧设置有第一导流斜面11。

另外的，上述结构中，主动环座9靠近安装法兰2一端的内壁上设置有与第一限位台阶3相配合的第一限位凹槽12；主动环座9另一端的内壁上设置有避让槽13，轴套1近所述主动环8一端的外壁上套装有第一卡环14，且第一卡环14轴向限位在避让槽13的端面上，即通过第一卡环14实现主动环组件与轴套1的轴向限位，同时在第一限位台阶3的作用下，有效实现主动环座9与轴套1的连接固定。

再一方面的，为了保证主动环组件与轴套1的配装结构之间的密封性能，在主动环座9的内壁与所述轴套1的外壁之间设置有密封圈15，避让槽13内配装有用于防止杂质接触密封圈15的密封垫圈16，具体的，在主动环座9的内壁上设置有密封圈15槽，密封圈15的外圈配合在密封圈15槽内，内圈与轴套1密封配合；优选的密封垫圈16为PTFE材质制成的柔性垫圈，挡住压力筛中的杂质进入密封型圈槽，保护密封圈15。

另一方面的，如图4所示，主静环组件包括主静环17以及主静环座18，主静环座18的一端设置有第二安装槽19，主静环17的一端热镶配装在第二安装槽19内，主静环17的另一端与主动环8密封配合；且主静环座18近主静环17一端的内侧设置有第二导流斜面20。

本实施例中，在第一配装槽2.1以及第二配装槽2.2底部分别开设有若干沿周向均布的第一弹簧21孔以及第二弹簧22孔(图中未显示)，若干第一弹簧21孔、第二弹簧22孔内分别配装有第一弹簧21、第二弹簧22，且各第一弹簧21、第二弹簧22的另一端分别与主静环组件、副静环组件的端面相抵接，用于分别给主静环组件、副静环组件提供轴向补偿，即本实施例中的主密封、副密封部分都是采用静环补偿式结构，由于静环部分时固定不动的，所以补偿力相对更加的稳定，在主密封或者副密封的密封环面发生磨损后，在相应的补偿弹簧作用下保证密封面始终密封贴合，不会打开发生泄漏，保证密封性能稳定。当然在此结构中，在主静环17以及副静环组件的端面上还分别设置有相应的防转销(图中未显示)，在第一配装槽2.1、第二配装槽2.2底部设置有相应的防转销孔，防转销设置后使得主静环组件、副静环组件对应的在主动环组件以及副动环组件的周向摩擦作用力驱动下也能保持稳定，不会周向打滑。

另一方面副，上述结构中进液孔5、出液孔6的内端分别位于第一配装槽2.1、第二配装槽2.2底部位置，用以实现第一弹簧21、第二弹簧22的冲洗。

如图2、5所示，本实施例中副动环组件、副静环组件同样是采用镶装组件的形式，其中副动环组件包括副动环23和副动环座24，在副动环座24的一端上设置有第三安装槽25，副动环23热镶配合在第三安装槽25内；另外的，在副动环座24靠近副动环23一端的内壁上设置有与第二限位台阶4轴向限位配合的第二限位凹槽26，在轴套1远离主动环组件一端的外壁上卡装有第二卡环27，且第二卡环27抵靠限位在副动环座24的另一端端面上，实现副动环座24在轴套1上的安装定位。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种制浆压力筛用密封装置，其特征在于：包括轴套(1)以及套装在所述轴套(1)外部的安装法兰(2)，所述安装法兰(2)内腔的两端分别沿其轴向可伸缩的配装有主静环组件以及副静环组件，所述轴套(1)的两端可拆卸的套装有分别与所述主静环组件配合的主动环组件以及与所述副静环组件配合的副动环(23)，所述轴套(1)的两端还设置有用于分别轴向限制所述主动环组件、副动环组件朝着轴套(1)中间位置移动的第一限位台阶(3)以及第二限位台阶(4)；所述安装法兰(2)的侧壁上设有进液孔(5)以及出液孔(6)；所述安装法兰(2)的内壁上还配装有朝着所述主动环组件一侧延伸的导向套(7)，以使得所述进液孔(5)进入的冷却液在所述导向套(7)的引流作用下先流经所述主动环组件所在位置后再流经所述副动环组件位置，最后从所述出液孔(6)流出。

2.根据权利要求1所述的制浆压力筛用密封装置，其特征在于：所述主动环组件包括主动环(8)以及主动环座(9)，所述主动环座(9)的一端设置有第一安装槽(10)，所述主动环(8)的一端热镶配装在所述第一安装槽(10)内，所述主动环(8)的另一端与所述主静环组件的密封面配合；且所述主动环(8)近所述主静环组件一端的内侧设置有第一导流斜面(11)。

3.根据权利要求2所述的制浆压力筛用密封装置，其特征在于：所述主动环座(9)近所述安装法兰(2)一端的内壁上设置有与所述第一限位台阶(3)相配合的第一限位凹槽(12)；所述主动环座(9)另一端的内壁上设置有避让槽(13)，所述轴套(1)近所述主动环(8)一端的外壁上套装有第一卡环(14)，且所述第一卡环(14)轴向限位在所述避让槽(13)的端面上。

4.根据权利要求3所述的制浆压力筛用密封装置，其特征在于：所述主动环座(9)的内壁与所述轴套(1)的外壁之间设置有密封圈(15)，所述避让槽(13)内配装有用于防止杂质接触所述密封圈(15)的密封垫圈(16)。

5.根据权利要求2所述的制浆压力筛用密封装置，其特征在于：所述主静环组件包括主静环(17)以及主静环座(18)，所述主静环座(18)的一端设置有第二安装槽(19)，所述主静环(17)的一端热镶配装在所述第二安装槽(19)内，所述主静环(17)的另一端与所述主动环(8)密封配合；且所述主静环座(18)近所述主静环(17)一端的内侧设置有第二导流斜面(20)。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的制浆压力筛用密封装置，其特征在于：所述安装法兰(2)内腔的两端分别设置有第一配装槽和第二配装槽(2.2)，且所述主静环组件滑动配装在所述第一配装槽内，所述副静环组件滑动配装在得到第二配装槽(2.2)内；所述第一配装槽以及第二配装槽(2.2)底部分别开设有若干沿周向均布的第一弹簧孔以及第二弹簧孔，若干所述第一弹簧孔、第二弹簧孔内分别配装有第一弹簧(21)、第二弹簧(22)，且各所述第一弹簧(21)、第二弹簧(22)的另一端分别与所述主静环组件、副静环组件的端面相抵接，用于分别给所述主静环组件、副静环组件提供轴向补偿。

7.根据权利要求6所述的制浆压力筛用密封装置，其特征在于：所述进液孔(5)、出液孔(6)的内端分别位于所述第一配装槽、第二配装槽(2.2)底部位置，用以实现所述第一弹簧(21)、第二弹簧(22)的冲洗。