CN219670667U - 一种并联水电解制氢进水*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种并联水电解制氢进水***，涉及水电解制氢领域，包括氧侧气液分离罐和电解槽，若干电解槽之间采用并联的方式连接，共同连接有进水主管道和出水主管道，每个电解槽的进口处设有一条进水支路管道，出口处设有一条出水支路管道，进水主管道与氧侧气液分离罐的出水端连接，出水主管道与氧侧气液分离罐侧壁上的气体/水混相进料口连接；每条进水支路管道上的调节阀均与压差变送器电连接，每条出水支路管道上设有一个与压差变送器电连接的温度变送器；原料水循环采用一路循环，可以有效降低成本及运行风险；压力差控制调节阀可以有效消除温度因素造成的误差，确保各路纯水流量按相关比例进入电解槽，有利于***的压力平衡调节。
Description
技术领域
本实用新型属于水电解制氢领域，尤其涉及一种并联水电解制氢进水***。
背景技术
现有电解水制氢技术较成熟，操作较简单。去离子水作为水电解制氢的原料水，还具备冷却电解槽的作用。目前制氢设备补水装置多采用1对1的形式，在多台制氢设备同时运行时，补水成本和运行风险都较高。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种并联水电解制氢进水***，以解决现有技术中补水成本高以及运行风险高的问题。
为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：一种并联水电解制氢进水***，包括氧侧气液分离罐和电解槽，若干所述电解槽之间采用并联的方式共同连接有一条进水主管道，若干所述电解槽之间采用并联的方式共同连接有一条出水主管道，每个所述电解槽的进口处设有一条进水支路管道，每个所述电解槽的出口处设有一条出水支路管道，所述进水主管道与所述氧侧气液分离罐的出水端连接，所述出水主管道与所述氧侧气液分离罐侧壁上的气体/水混相进料口连接。
进一步地，所述电解槽的数量在两个以上。
进一步地，所述进水主管道上设有循环泵，为原料水循环提供动力。
进一步地，每条所述进水支路管道上设有一个调节阀和一个流量计，每条所述进水支路管道上的调节阀均与压差变送器电连接，当并联的所述电解槽的数量为N个时，所述压差变送器的数量为N-1个。
所述流量计用于测量所述进水支路管道进水流量。
进一步地，每条所述出水支路管道上设有一个温度变送器，所述温度变送器与所述压差变送器电连接。与其中两个电解槽对应的进水支路管道上的调节阀连接的压差变送器和这两个电解槽对应的出水支路管道上的温度变送器连接的压差变送器是同一个压差变送器。
进一步地，每条所述进水支路管道上设有一个安全阀，所述安全阀与所述出水主管道连接，安全阀起卸压保护的作用，一旦压力过高原料水会直接进入氧侧气液分离罐。
进一步地，所述循环泵、调节阀、流量计、安全阀、压差变送器和温度变送器均与控制***连接。
进一步地，所述控制***为PLC/DCS控制***。
原料水从氧侧气液分离罐的出水端通过管路被分至各个电解槽中进行水电解反应，循环泵为原料水循环提供动力，电解水产生的氧气与水的混合物再进入氧侧气液分离罐进行分离；其中，流量计用于测量进水支路管道进水流量；安全阀起卸压保护的作用，一旦压力过高原料水会直接进入氧侧气液分离罐；压差变送器负责测量管道间压力差，温度变送器分别测量电解槽出口温度并将温度数据传输至压差变送器，压差变送器进行温度补偿计算(已知公开)，经温度补偿后的压力差传输至控制***，当控制***监测到经温度补偿后的压力差超过阈值时，控制***会自动调节各个调节阀，以确保各路管道之间的压差稳定在一定的范围内，从而确保每一路进水流量相当，并控制电解槽温度在一定的范围内。
有益效果：
本实用新型提供的并联水电解制氢进水***，原料水循环采用一路循环，可以有效降低成本及运行风险；压力差控制调节阀可以有效消除温度因素造成的误差，确保各路纯水流量按相关比例进入电解槽，有利于***的压力平衡调节。
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
图1为本申请具体实施方式的示意图；
附图标记：1、氧侧气液分离罐；2、电解槽；3、进水主管道；4、出水主管道；5、进水支路管道；6、出水支路管道；7、循环泵；8、压差变送器；9、调节阀；10、流量计；11、安全阀；12、温度变送器。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
如图1所示，本实用新型提供一种并联水电解制氢进水***，包括氧侧气液分离罐1和电解槽2，两个电解槽2之间采用并联的方式共同连接有一条进水主管道3，两个电解槽2之间采用并联的方式共同连接有一条出水主管道4，每个电解槽2的进口处设有一条进水支路管道5，每个电解槽2的出口处设有一条出水支路管道6，进水主管道3与氧侧气液分离罐1的出水端连接，出水主管道4与氧侧气液分离罐1侧壁上的气体/水混相进料口连接。
进水主管道3上设有循环泵7，每条进水支路管道5上设有一个调节阀9和一个流量计10，每条进水支路管道5上的调节阀9均与压差变送器8电连接，每条出水支路管道6上设有一个温度变送器12，温度变送器12与压差变送器8电连接。
每条进水支路管道5上设有一个安全阀11，安全阀11与出水主管道4连接。
循环泵7、调节阀9、流量计10、安全阀11、压差变送器8和温度变送器12均与控制***连接，控制***为PLC/DCS控制***。
原料水从氧侧气液分离罐1的出水端通过管路被分至两个电解槽2中进行水电解反应，循环泵7为原料水循环提供动力，电解水产生的氧气与水的混合物再进入氧侧气液分离罐1进行分离；其中，流量计10用于测量进水支路管道5进水流量；安全阀11起卸压保护的作用，一旦压力过高原料水会直接进入氧侧气液分离罐1；压差变送器8负责测量进水支路管道5间压力差，温度变送器12分别测量电解槽2出口温度并将温度数据传输至压差变送器8，压差变送器8进行温度补偿计算，经温度补偿后的压力差传输至控制***，当控制***监测到经温度补偿后的压力差超过阈值时，控制***会自动调节各个调节阀9，以确保各路管道之间的压差稳定在一定的范围内，从而确保两路进水流量相当，并控制电解槽2温度在一定的范围内。
最后应说明的是：本实用新型不限于上述实施例，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关技术领域，均同理包括在本实用新型专利的保护范围内。
Claims (7)
1.一种并联水电解制氢进水***，其特征在于，包括氧侧气液分离罐(1)和电解槽(2)，若干所述电解槽(2)之间采用并联的方式共同连接有一条进水主管道(3)，若干所述电解槽(2)之间采用并联的方式共同连接有一条出水主管道(4)，每个所述电解槽(2)的进口处设有一条进水支路管道(5)，每个所述电解槽(2)的出口处设有一条出水支路管道(6)，所述进水主管道(3)与所述氧侧气液分离罐(1)的出水端连接，所述出水主管道(4)与所述氧侧气液分离罐(1)侧壁上的气体/水混相进料口连接。
2.如权利要求1所述的并联水电解制氢进水***，其特征在于，所述进水主管道(3)上设有循环泵(7)。
3.如权利要求2所述的并联水电解制氢进水***，其特征在于，每条所述进水支路管道(5)上设有一个调节阀(9)和一个流量计(10)，每条所述进水支路管道(5)上的调节阀(9)均与压差变送器(8)电连接，当并联的所述电解槽(2)的数量为N个时，所述压差变送器(8)的数量为N-1个。
4.如权利要求3所述的并联水电解制氢进水***，其特征在于，每条所述出水支路管道(6)上设有一个温度变送器(12)，所述温度变送器(12)与所述压差变送器(8)电连接。
5.如权利要求4所述的并联水电解制氢进水***，其特征在于，每条所述进水支路管道(5)上设有一个安全阀(11)，所述安全阀(11)与所述出水主管道(4)连接。
6.如权利要求5所述的并联水电解制氢进水***，其特征在于，所述循环泵(7)、调节阀(9)、流量计(10)、安全阀(11)、压差变送器(8)和温度变送器(12)均与控制***连接。
7.如权利要求6所述的并联水电解制氢进水***，其特征在于，所述控制***为PLC/DCS控制***。
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