CN219665599U - 一种圆管构件焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆管构件焊接装置，包括底板、焊枪机构和限位支撑机构，焊枪机构和限位支撑机构均位于底板上，限位支撑机构对称设置在焊枪机构的两侧，限位支撑机构包括辅助支撑组件和限位组件。本实用新型设计巧妙，结构简单合理，实用性强，采用该焊接装置实现圆管之间的精准定位，且辅助支撑组件可以配合圆管长度进行调整，从而更好地支撑圆管，限位组件还可以将圆管限位固定，防止在焊接时震动导致圆管偏位，提高精准度，焊接过程中也方便圆管的翻转，减少人工成本，同时该焊接装置可以适用于不同管径的圆管的焊接作业，整体操作性强，适用范围广泛，而且该辅助装置可重复循环使用，有效节约施工成本。

Description

一种圆管构件焊接装置

技术领域

本实用新型属于圆管构件焊接技术领域，具体涉及一种圆管构件焊接装置。

背景技术

随着社会钢结构建筑的不断发展，及国家对装配式建筑工程大力推进的背景下，各类综合性场馆等公共建筑需求越来越多，圆管结构已广泛的应用于文体场馆、会议展览中心、机场候机厅等大型公共建筑及不同类型的重型工业建筑中。传统的圆管在焊接过程中，一般利用人工将两根圆管之间的端部进行点焊连接，然后再将圆管之间的缝隙进行焊接，在焊接的过程中需要根据焊接的进度，需要将圆管进行转动。

目前圆管焊接时，有以下几个问题：1、现有的圆管焊接装置没有适应圆管长度的措施，导致不能很好的支撑圆管；2、同时在制作过程中，需要根据不同构件尺寸制作胎架，使用此方法的胎架不能重复使用，影响装配效率且需要更多资源的投入；3、装配后焊接时，需要下胎后通过人工进行不断的吊装翻身，这样既浪费了人工又降低了制作效率，不但影响工期进度还影响焊接质量；4、焊接时，有震动会导致圆管错位，影响对接精准性；5、焊缝位置存在可变性。

发明内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种圆管构件焊接装置的技术方案，设计巧妙，结构简单合理，实用性强，采用该焊接装置实现圆管之间的精准定位，且辅助支撑组件可以配合圆管长度进行调整，从而更好地支撑圆管，限位组件还可以将圆管限位固定，防止在焊接时震动导致圆管偏位，提高精准度，焊接过程中也方便圆管的翻转，减少人工成本，同时该焊接装置可以适用于不同管径的圆管的焊接作业，整体操作性强，适用范围广泛，而且该辅助装置可重复循环使用，有效节约施工成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种圆管构件焊接装置，其特征在于：包括底板、焊枪机构和限位支撑机构，焊枪机构和限位支撑机构均位于底板上，限位支撑机构对称设置在焊枪机构的两侧，限位支撑机构包括辅助支撑组件和限位组件；设计巧妙，结构简单合理，实用性强，采用该焊接装置实现圆管之间的精准定位，且辅助支撑组件可以配合圆管长度进行调整，从而更好地支撑圆管，限位组件还可以将圆管限位固定，防止在焊接时震动导致圆管偏位，提高精准度，焊接过程中也方便圆管的翻转，减少人工成本，同时该焊接装置可以适用于不同管径的圆管的焊接作业，整体操作性强，适用范围广泛，而且该辅助装置可重复循环使用，有效节约施工成本。

进一步，焊枪机构包括支架、连接杆和焊枪，支架设于底板上，连接杆通过第一销轴与支架铰接，焊枪通过第二销轴与连接杆铰接，第一销轴与第二销轴相互垂直，结构设计巧妙合理，支架确保焊枪机构在底板上的整体安装牢固性和可靠性，且由于第一销轴和第二销轴相互垂直设置，从而可以实现焊枪前后左右位置的调整，使得焊枪可以适应焊缝的位置，确保焊接质量。

进一步，辅助支撑组件包括胎架支座、电机一、螺杆一和滚轮件一，胎架支座设于底板上，滚轮件一滑动卡接在胎架支座上，电机一设于底板上，电机一与螺杆一连接，滚轮件一上连接有滑块一，滑块一螺纹旋接在螺杆一上；

电机一启动带动螺杆一转动，使得滑块一沿着螺杆一移动，滑块一再带动滚轮件一沿着胎架支座水平移动；沿着胎架支座可以移动滚轮件一的位置，从而对滚轮件一与对应限位组件之间的间距长度进行调整，使得滚轮件一配合限位组件可以适用于对不同长度的圆管的支撑限位，从而更好地支撑圆管，确保支撑稳固性，且滚轮件一的移动调节，直接通过电机一配合螺杆一实现滑块一的移动，进而实现与滑块一固定连接的滚轮件一的移动调节，设计巧妙，移动调节过程自动化操作，无需人为手动调节，提高设备自动化程度，减少人工成本。

进一步，滚轮件一包括安装座、滑轨一、电机二、滑杆一、滑块二和滚轮一，安装座滑动卡接在胎架支座上，滑轨一与安装座固定连接，电机二与滑杆一连接，滑杆一上设有旋向相反的两个螺纹段一，两个螺纹段一上均螺纹旋接有滑块二，且滑块二滑动卡接在滑轨一上，滚轮一安装在滚轮架一上，滑块二与对应滚轮架一固定连接；

电机二启动带动滑杆一转动，使得位于两个螺纹段一上的两个滑块二相向或相反移动，滑块二再带动对应滚轮一同步移动，从而实现两个滚轮一的相向或相反移动；滚轮一对称设置有两个，通过电机二配合滑杆一，可以实现两个滑块二的相向或相反移动，进而实现两个滚轮一之间间距的调节，使得滚轮件一可以适用于对不同管径的圆管的滚动支撑限位，扩大适用范围，提高装配效率，且由于采用滚轮的滚动限位支撑，可以方便圆管焊接过程中的滚动翻转操作，减少人工成本，同时采用滚动接触支撑，可以减少圆管外壁的摩擦磨损，而且整个滚轮件一的调节自动化作业，无需人为手动操作，提高工作效率，降低人工成本。

进一步，限位组件包括支撑底座、限位件和滚轮件二，支撑底座设于底板上，限位件和滚轮件二均位于支撑底座上，支撑底座实现限位组件在底板上的整体安装固定，确保安装牢固性，限位件可以对圆管进行限位固定，但不影响圆管的周向转动，有效防止焊接时震动导致圆管偏位，提高实际的焊接精准度，滚轮件二对圆管焊接端处进行进一步的滚动支撑，从而有效提高圆管的放置稳固性和可靠性，更有利于圆管之间的对接焊接作业。

进一步，限位件包括挡板、转动丝杆、螺纹套和限位弧板，支撑底座上对称设有两个挡板，两个挡板上均螺纹旋接有转动丝杆，转动丝杆上螺纹旋接有螺纹套，螺纹套的端部固定连接有滑块三，滑块三与对应限位弧板固定连接，支撑底座上设有滑轨二，滑块三滑动卡接在滑轨二上；

转动转动丝杆，实现螺纹套的移动，螺纹套再带动滑块三沿着滑轨二水平移动，从而实现限位弧板的移动；转动转动丝杆可以实现限位弧板的移动调节，使得限位弧板可以适用于对不同管径的圆管的限位固定，扩大适用范围，且通过对称设置的两个限位弧板将圆管限位固定，有效防止圆管焊接时震动导致偏位，提高实际的焊接精准度和焊接质量，设计巧妙合理，使用调节方便且简单。

进一步，滚轮件二包括安装板、滑轨三、电机三、滑杆二、滑块四和滚轮二，安装板固定在支撑底座上，滑轨三与安装板固定连接，电机三与滑杆二连接，滑杆二上设有旋向相反的两个螺纹段二，两个螺纹段二上均螺纹旋接有滑块四，且滑块四滑动卡接在滑轨三上，滚轮二安装在滚轮架二上，滑块四与对应滚轮架二固定连接；

电机三启动带动滑杆二转动，使得位于两个螺纹段二上的两个滑块四相向或相反移动，滑块四带动对应滚轮二同步移动，从而实现两个滚轮二的相向或相反移动；滚轮二对称设置有两个，通过电机三配合滑杆二，可以实现两个滑块四的相向或相反移动，进而实现两个滚轮二之间间距的调节，使得滚轮件二可以适用于对不同管径的圆管的滚动支撑限位，扩大适用范围，提高装配效率，且由于采用滚轮的滚动限位支撑，可以方便圆管焊接过程中的滚动翻转操作，减少人工成本，同时采用滚动接触支撑，可以减少圆管外壁的摩擦磨损，而且整个滚轮件二的调节自动化作业，无需人为手动操作，提高工作效率，降低人工成本。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型设计巧妙，结构简单合理，实用性强，采用该焊接装置实现圆管之间的精准定位，且辅助支撑组件可以配合圆管长度进行调整，改变与对应限位组件之间的间距，从而更好地支撑圆管，限位组件还可以将圆管限位固定，防止在焊接时震动导致圆管偏位，提高精准度和焊接质量，同时配合滚轮件一和滚轮件二的双重滚动支撑设计，可以保证圆管的放置稳定性和可靠性，且配合滚动限位支撑也可以方便圆管焊接过程中的翻转操作，减少人工成本，同时该焊接装置可以适用于不同管径的圆管的焊接作业，整体操作性强，控制要求一般，适用范围广泛，而且该辅助装置可重复循环使用，有效节约施工成本。且该装置均采用绿色钢材，报废后还能二次回收利用，节约资源，耗材小，便于运输，拆装方便简单。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种圆管构件焊接装置的结构示意图；

图2为本实用新型中滚轮件一的结构示意图；

图3为图2的底部结构示意图；

图4为本实用新型中限位组件的结构示意图；

图5为本实用新型中滚轮件二在限位组件上的位置布设结构示意图。

图中：1-底板；2-焊枪机构；3-限位支撑机构；4-辅助支撑组件；5-限位组件；6-支架；7-连接杆；8-焊枪；9-第一销轴；10-第二销轴；11-胎架支座；12-电机一；13-螺杆一；14-滚轮件一；15-滑块一；16-安装座；17-滑轨一；18-电机二；19-滑杆一；20-滑块二；21-滚轮一；22-螺纹段一；23-滚轮架一；24-支撑底座；25-限位件；26-滚轮件二；27-挡板；28-转动丝杆；29-螺纹套；30-限位弧板；31-滑块三；32-滑轨二；33-安装板；34-滑轨三；35-电机三；36-滑杆二；37-滑块四；38-滚轮二；39-螺纹段二；40-滚轮架二。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本实用新型一种圆管构件焊接装置，包括底板1、焊枪机构2和限位支撑机构3，焊枪机构2和限位支撑机构3均位于底板1上，限位支撑机构3对称设置在焊枪机构2的两侧，两组限位支撑机构3对应对两个圆管的支撑限位，从而实现两个圆管之间的精准定位固定，再配合焊枪机构2进行焊接操作，限位支撑机构3包括辅助支撑组件4和限位组件5；设计巧妙，结构简单合理，实用性强，采用该焊接装置实现圆管之间的精准定位，且辅助支撑组件4可以配合圆管长度进行调整，从而更好地支撑圆管，限位组件5还可以将圆管限位固定，防止在焊接时震动导致圆管偏位，提高精准度，焊接过程中也方便圆管的翻转，减少人工成本，同时该焊接装置可以适用于不同管径的圆管的焊接作业，整体操作性强，适用范围广泛，而且该辅助装置可重复循环使用，有效节约施工成本。

焊枪机构2包括支架6、连接杆7和焊枪8，支架6设于底板1上，连接杆7通过第一销轴9与支架6铰接，焊枪8通过第二销轴10与连接杆7铰接，第一销轴9与第二销轴10相互垂直，结构设计巧妙合理，支架6确保焊枪机构2在底板1上的整体安装牢固性和可靠性，且由于第一销轴9和第二销轴10相互垂直设置，从而可以实现焊枪8前后左右位置的调整，使得焊枪8可以适应焊缝的位置，确保焊接质量。

辅助支撑组件4包括胎架支座11、电机一12、螺杆一13和滚轮件一14，胎架支座11设于底板1上，滚轮件一14滑动卡接在胎架支座11上，电机一12设于底板1上，电机一12与螺杆一13连接，滚轮件一14上连接有滑块一15，滑块一15螺纹旋接在螺杆一13上；电机一12启动带动螺杆一13转动，使得滑块一15沿着螺杆一13移动，滑块一15再带动滚轮件一14沿着胎架支座11水平移动；沿着胎架支座11可以移动滚轮件一14的位置，从而对滚轮件一14与对应限位组件5之间的间距长度进行调整，使得滚轮件一14配合限位组件5可以适用于对不同长度的圆管的支撑限位，从而更好地支撑圆管，确保支撑稳固性，且滚轮件一14的移动调节，直接通过电机一12配合螺杆一13实现滑块一15的移动，进而实现与滑块一15固定连接的滚轮件一14的移动调节，设计巧妙，移动调节过程自动化操作，无需人为手动调节，提高设备自动化程度，减少人工成本。

滚轮件一14包括安装座16、滑轨一17、电机二18、滑杆一19、滑块二20和滚轮一21，安装座16滑动卡接在胎架支座11上，滑轨一17与安装座16固定连接，电机二18与滑杆一19连接，滑杆一19上设有旋向相反的两个螺纹段一22，两个螺纹段一22上均螺纹旋接有滑块二20，且滑块二20滑动卡接在滑轨一17上，滚轮一21安装在滚轮架一23上，滑块二20与对应滚轮架一23固定连接；电机二18启动带动滑杆一19转动，使得位于两个螺纹段一22上的两个滑块二20相向或相反移动，滑块二20再带动对应滚轮一21同步移动，从而实现两个滚轮一21的相向或相反移动；滚轮一21对称设置有两个，通过电机二18配合滑杆一19，可以实现两个滑块二20的相向或相反移动，进而实现两个滚轮一21之间间距的调节，使得滚轮件一14可以适用于对不同管径的圆管的滚动支撑限位，扩大适用范围，提高装配效率，且由于采用滚轮的滚动限位支撑，可以方便圆管焊接过程中的滚动翻转操作，减少人工成本，同时采用滚动接触支撑，可以减少圆管外壁的摩擦磨损，而且整个滚轮件一14的调节自动化作业，无需人为手动操作，提高工作效率，降低人工成本。

限位组件5包括支撑底座24、限位件25和滚轮件二26，支撑底座24设于底板1上，限位件25和滚轮件二26均位于支撑底座24上，支撑底座24实现限位组件5在底板1上的整体安装固定，确保安装牢固性，限位件25可以对圆管进行限位固定，但不影响圆管的周向转动，有效防止焊接时震动导致圆管偏位，提高实际的焊接精准度，滚轮件二26对圆管焊接端处进行进一步的滚动支撑，使得滚轮件一14与滚轮件二26共同支撑圆管，从而有效提高圆管的放置稳固性和可靠性，更有利于圆管之间的对接焊接作业。

限位件25包括挡板27、转动丝杆28、螺纹套29和限位弧板30，支撑底座24上对称设有两个挡板27，两个挡板27上均螺纹旋接有转动丝杆28，转动丝杆28上螺纹旋接有螺纹套29，螺纹套29的端部固定连接有滑块三31，滑块三31与对应限位弧板30固定连接，支撑底座24上设有滑轨二32，滑块三31滑动卡接在滑轨二32上；转动转动丝杆28，实现螺纹套29的移动，螺纹套29再带动滑块三31沿着滑轨二32水平移动，从而实现限位弧板30的移动；转动转动丝杆28可以实现限位弧板30的移动调节，使得限位弧板30可以适用于对不同管径的圆管的限位固定，扩大适用范围，且通过对称设置的两个限位弧板30将圆管限位固定，有效防止圆管焊接时震动导致偏位，提高实际的焊接精准度和焊接质量，设计巧妙合理，使用调节方便且简单。

滚轮件二26包括安装板33、滑轨三34、电机三35、滑杆二36、滑块四37和滚轮二38，安装板33固定在支撑底座24上，滑轨三34与安装板33固定连接，电机三35与滑杆二36连接，滑杆二36上设有旋向相反的两个螺纹段二39，两个螺纹段二39上均螺纹旋接有滑块四37，且滑块四37滑动卡接在滑轨三34上，滚轮二38安装在滚轮架二40上，滑块四37与对应滚轮架二40固定连接；电机三35启动带动滑杆二36转动，使得位于两个螺纹段二39上的两个滑块四37相向或相反移动，滑块四37带动对应滚轮二38同步移动，从而实现两个滚轮二38的相向或相反移动；滚轮二38对称设置有两个，通过电机三35配合滑杆二36，可以实现两个滑块四37的相向或相反移动，进而实现两个滚轮二38之间间距的调节，使得滚轮件二26可以适用于对不同管径的圆管的滚动支撑限位，扩大适用范围，提高装配效率，且由于采用滚轮的滚动限位支撑，可以方便圆管焊接过程中的滚动翻转操作，减少人工成本，同时采用滚动接触支撑，可以减少圆管外壁的摩擦磨损，而且整个滚轮件二26的调节自动化作业，无需人为手动操作，提高工作效率，降低人工成本。

本实用新型设计巧妙，结构简单合理，实用性强，采用该焊接装置实现圆管之间的精准定位，且辅助支撑组件4可以配合圆管长度进行调整，改变与对应限位组件5之间的间距，从而更好地支撑圆管，限位组件5还可以将圆管限位固定，防止在焊接时震动导致圆管偏位，提高精准度和焊接质量，同时配合滚轮件一14和滚轮件二26的双重滚动支撑设计，可以保证圆管的放置稳定性和可靠性，且配合滚动限位支撑也可以方便圆管焊接过程中的翻转操作，减少人工成本，同时该焊接装置可以适用于不同管径的圆管的焊接作业，整体操作性强，控制要求一般，适用范围广泛，而且该辅助装置可重复循环使用，有效节约施工成本。且该装置均采用绿色钢材，报废后还能二次回收利用，节约资源，耗材小，便于运输，拆装方便简单。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种圆管构件焊接装置，其特征在于：包括底板、焊枪机构和限位支撑机构，所述焊枪机构和所述限位支撑机构均位于所述底板上，所述限位支撑机构对称设置在所述焊枪机构的两侧，所述限位支撑机构包括辅助支撑组件和限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种圆管构件焊接装置，其特征在于：所述焊枪机构包括支架、连接杆和焊枪，所述支架设于所述底板上，所述连接杆通过第一销轴与所述支架铰接，所述焊枪通过第二销轴与连接杆铰接，所述第一销轴与所述第二销轴相互垂直。

3.根据权利要求1所述的一种圆管构件焊接装置，其特征在于：所述辅助支撑组件包括胎架支座、电机一、螺杆一和滚轮件一，所述胎架支座设于所述底板上，所述滚轮件一滑动卡接在所述胎架支座上，所述电机一设于所述底板上，所述电机一与所述螺杆一连接，所述滚轮件一上连接有滑块一，所述滑块一螺纹旋接在所述螺杆一上；

所述电机一启动带动所述螺杆一转动，使得所述滑块一沿着所述螺杆一移动，所述滑块一再带动所述滚轮件一沿着所述胎架支座水平移动。

4.根据权利要求3所述的一种圆管构件焊接装置，其特征在于：所述滚轮件一包括安装座、滑轨一、电机二、滑杆一、滑块二和滚轮一，所述安装座滑动卡接在所述胎架支座上，所述滑轨一与所述安装座固定连接，所述电机二与所述滑杆一连接，所述滑杆一上设有旋向相反的两个螺纹段一，两个所述螺纹段一上均螺纹旋接有所述滑块二，且所述滑块二滑动卡接在所述滑轨一上，所述滚轮一安装在滚轮架一上，所述滑块二与对应所述滚轮架一固定连接；

所述电机二启动带动所述滑杆一转动，使得位于两个所述螺纹段一上的两个所述滑块二相向或相反移动，所述滑块二再带动对应所述滚轮一同步移动，从而实现两个所述滚轮一的相向或相反移动。

5.根据权利要求1所述的一种圆管构件焊接装置，其特征在于：所述限位组件包括支撑底座、限位件和滚轮件二，所述支撑底座设于所述底板上，所述限位件和所述滚轮件二均位于所述支撑底座上。

6.根据权利要求5所述的一种圆管构件焊接装置，其特征在于：所述限位件包括挡板、转动丝杆、螺纹套和限位弧板，所述支撑底座上对称设有两个所述挡板，两个所述挡板上均螺纹旋接有所述转动丝杆，所述转动丝杆上螺纹旋接有所述螺纹套，所述螺纹套的端部固定连接有滑块三，所述滑块三与对应所述限位弧板固定连接，所述支撑底座上设有滑轨二，所述滑块三滑动卡接在所述滑轨二上；

转动所述转动丝杆，实现所述螺纹套的移动，所述螺纹套再带动所述滑块三沿着所述滑轨二水平移动，从而实现所述限位弧板的移动。

7.根据权利要求5所述的一种圆管构件焊接装置，其特征在于：所述滚轮件二包括安装板、滑轨三、电机三、滑杆二、滑块四和滚轮二，所述安装板固定在所述支撑底座上，所述滑轨三与所述安装板固定连接，所述电机三与所述滑杆二连接，所述滑杆二上设有旋向相反的两个螺纹段二，两个所述螺纹段二上均螺纹旋接有所述滑块四，且所述滑块四滑动卡接在所述滑轨三上，所述滚轮二安装在滚轮架二上，所述滑块四与对应所述滚轮架二固定连接；

所述电机三启动带动所述滑杆二转动，使得位于两个所述螺纹段二上的两个所述滑块四相向或相反移动，所述滑块四带动对应所述滚轮二同步移动，从而实现两个所述滚轮二的相向或相反移动。