CN219660944U - 一种防漏油的雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种防漏油的雾化装置，包括外壳、设置于外壳内的储油仓、渗油仓、设置于渗油仓内的雾化仓以及设置于雾化仓内的雾化器,雾化器包括壳体以及设置于壳体内的雾化芯，壳体的周侧贯穿开设有进液孔，所述雾化器外套设有防漏油的硅胶套件，硅胶套件设有倒角，倒角与壳体配合形成收口槽，收口槽的小口端与进液孔连通,硅胶套件位于收口槽以下的部位紧贴壳体的外侧壁，靠近收口槽的部分嵌入进液孔以减小进液孔的开口面积。本申请具有改善在雾化装置长期静置后会导致雾化装置内存储的油液通过进液孔再流经气流通道而泄漏的问题的效果。

Description

一种防漏油的雾化装置

技术领域

本申请涉及雾化器的领域，尤其是涉及一种防漏油的雾化装置。

背景技术

雾化装置是一种能产生雾气的装置，用途广泛，常用于医药、娱乐领域。在娱乐领域，雾化装置常用于将含有尼古丁的油液雾化成雾气供人吸食。

参照图1，雾化装置包括外壳1，外壳1的顶部贯穿开设有出雾口11，外壳1的底部贯穿开设有进气口。其中，进气口与出雾口11之间的通道为气流通道24。外壳1内设置有储油仓13以及渗油仓14，渗油仓14内设置有装设有雾化器2的雾化仓141，气流通道24与雾化仓141相通。雾化器2包括壳体1和安装于壳体1中的雾化芯。壳体1的周侧贯穿开设有进液孔211，雾化芯将从进液孔211流进的油液加热雾化成雾气进入气流通道24流出雾化器2，再经过出雾口11供人吸食。

由于雾化器内外气压差以及温度等方面的影响，在雾化装置长期静置后会导致雾化装置内存储的油液通过进液孔再流经气流通道而泄漏，污染雾化装置，同时长期静置会导致油液与外界空气接触，油液被氧化变质。

实用新型内容

为了改善在雾化装置长期静置后会导致雾化装置内存储的油液通过进液孔再流经气流通道而泄漏的问题，本申请提供一种防漏油的雾化装置。

本申请提供的一种防漏油的雾化装置采用如下的技术方案：

一种防漏油的雾化装置，包括外壳、设置于外壳内的储油仓、渗油仓、设置于渗油仓内的雾化仓以及设置于雾化仓内的雾化器,雾化器包括壳体以及设置于壳体内的雾化芯，壳体的周侧贯穿开设有供储油仓的油液流进壳体的进液孔，所述雾化器外套设有防漏油的硅胶套件，所述硅胶套件设置有倒角，所述倒角与壳体配合形成收口槽，所述收口槽的小口端与进液孔连通，所述硅胶套件位于收口槽以下的部位紧贴壳体的外侧壁，靠近所述收口槽的部分嵌入进液孔以减小进液孔的开口面积。

通过采用上述技术方案，当不使用雾化装置时，进液孔被硅胶套件的内侧阻塞，仅留收口槽与进液孔连通。收口槽延长了油液进入进液孔的路径，减少了渗油仓中的油液和进液孔直接接触的接触面积。由于收口槽开口的面积小，相比于油液在进液孔的表面张力，油液在收口槽的开口的表面张力明显增大。不使用雾化装置时，尤其是长期静置雾化装置时，油液不易从收口槽流经进液孔进而从气流通道泄露。因此，有助于减少漏油的情况。且使用硅胶套件可直接对现有的雾化装置进行改进，无需更换原有生产设备。当使用者使用雾化装置时，由于雾气被使用者吸食，气流通道的气压降低，气流通道会产生向上的抽吸力，抽吸力能突破油液在收口槽的开口的表面张力，进而使得油液通过收口槽流经进液孔从而被吸液棉吸附，再被发热体加热雾化成雾气。

可选的，所述倒角的倾斜角度为60-80°。

通过采用上述技术方案，倒角的倾斜角度为60-80°，在进液孔的面积一定时，收口槽的顶部开口的面积小，相比于油液在进液孔的表面张力，油液在收口槽的开口的表面张力明显增大。

可选的，所述硅胶套件的垂直高度高于进液孔的垂直高度。

通过采用上述技术方案，硅胶套件的垂直高度高于进液孔的垂直高度，硅胶套件能覆盖进液孔，进而起到防漏油的作用。

可选的，所述硅胶套件的内壁的底部设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，硅胶套件能牢固地安装在雾化器的周侧。

可选的，所述硅胶套件包括外层硅胶环和嵌套在外层硅胶环内的内层硅胶环，外层硅胶环的高度高于内层硅胶环，外层硅胶环和内层硅胶环嵌套形成高度可调节的圆环状的硅胶套件，可装配不同规格的雾化器。

通过采用上述技术方案，外层硅胶环和内层硅胶环嵌套形成高度可调节的圆环状的硅胶套件，可装配不同规格的雾化器，无需更换现有生产设备就可以对雾化装置进行改进。

可选的，所述外层硅胶环为若干第一硅胶块通过燕尾型拼接结构连接而成。

通过采用上述技术方案，外层硅胶环可拼接，生产时雾化装置时，便于装配雾化装置，且燕尾型拼接结构比较稳固，不易脱落。

可选的，所述内层硅胶环为若干第二硅胶块通过燕尾型拼接结构连接而成。

通过采用上述技术方案，内层硅胶环可拼接，生产时雾化装置时，便于装配雾化装置，且燕尾型拼接结构比较稳固，不易脱落。

可选的，所述外层硅胶环的拼接位置与内层硅胶环的拼接位置交错设置。

通过采用上述技术方案，外层硅胶环的拼接位置与内层硅胶环的拼接位置交错设置进一步增加了拼接成的硅胶套件的稳定性。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、本申请通过采用硅胶套件，改善在雾化装置长期静置后会导致雾化装置内存储的油液通过进液孔再流经气流通道而泄漏的问题；

2、本申请的硅胶套件采用外层硅胶环和内层硅胶环嵌套形成高度可调节的硅胶套件，且外层硅胶环和内层硅胶环为拼接式硅胶环，便于装配不同规格的雾化器。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是图1另一角度的结构示意图。

图3是本申请中雾化装置沿轴线剖开的局部剖视图。

图4是硅胶套件的结构示意图。

图5是图4的***示意图。

附图标记说明：

1、外壳；11、出雾口； 13、储油仓；14、渗油仓；141、雾化仓；2、雾化器；21、壳体；211、进液孔；22、吸液棉；23、发热体；24、气流通道；3、硅胶套件；31、外层硅胶环；311、第一硅胶块；32、内层硅胶环；321、第二硅胶块；322、防滑纹；33、倒角；4、收口槽；

具体实施方式

以下对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防漏油的雾化装置，参照图2，包括外壳1，外壳1的顶部贯穿开设有出雾口11，参考图3，外壳1的底部贯穿开设有进气口。其中，进气口与出雾口11之间的通道为气流通道24。参考图3，外壳1内设置有储存油液的储油仓13、设置于储油仓13底部的渗油仓14，渗油仓14内设置有雾化仓141，气流通道24与雾化仓141相通。雾化仓141中安装有将含有尼古丁的油液雾化成雾气的雾化器2。雾化器2包括壳体21和安装于壳体21中的雾化芯。壳体21呈两端开口的筒状，壳体与雾化芯可拆卸固定连接。壳体21的周侧贯穿开设有供储油仓13的油液流进壳体21的进液孔211，从而使油液进入到雾化芯而被雾化芯所加热雾化。具体的，雾化芯包括安装于壳体21内的吸液棉22以及吸液棉22中包裹的发热体23，发热体23为网状发热丝卷成的中空筒体状结构。发热体23将油液加热雾化成雾气进入气流通道24流出雾化器2，再经过出雾口11供人吸食。

参考图4并结合图5，进液孔211的外侧套有防漏油的硅胶套件3。硅胶套件3包括外层硅胶环31和嵌套在外层硅胶环31内的内层硅胶环32。外层硅胶环31的高度高于内层硅胶环32，外层硅胶环31和内层硅胶环32嵌套形成高度可调节的圆环状的硅胶套件3，可装配不同规格的雾化器2。外层硅胶环31为若干第一硅胶块311通过燕尾型拼接结构连接而成。内层硅胶环32为若干第二硅胶块321通过燕尾型拼接结构连接而成。外层硅胶环31拼接位置与内层硅胶环32的拼接位置交错设置，增加了拼接成的硅胶套件3的稳定性。内层硅胶环32的内壁的底部安装有防滑纹322，使得拼接成的硅胶套件3能牢固地安装在雾化器2的周侧。

参考图3，硅胶套件3的垂直高度高于进液孔211的垂直高度，硅胶套件3的顶部设有倒角33，所述倒角33与壳体21配合形成收口槽4，所述收口槽4的小口端与进液孔211连通。倒角33的倾斜角度为60-80°，在进液孔211的面积一定时，收口槽4的顶部开口的面积小，相比于油液在进液孔211的表面张力，油液在收口槽4的开口的表面张力明显增大。硅胶套件3位于收口槽4以下的部位紧贴壳体21的外侧壁，靠近收口槽4的部分嵌入进液孔211以减小进液孔211的开口面积。当不使用雾化装置时，进液孔211被硅胶套件3的内侧阻塞，仅留有顶部的收口槽4与进液孔211连通。收口槽4减少了渗油仓14中的油液和进液孔211直接接触的接触面积。由于收口槽4开口面积小，相比于油液在进液孔211的表面张力，油液在收口槽4的开口的表面张力明显增大。不使用雾化装置时，尤其是长期静置雾化装置时，油液不易从收口槽4流经进液孔211进而从气流通道24泄露。因此，有助于减少漏油的情况。当使用者使用雾化装置时，由于雾气被使用者吸食，气流通道24的气压降低，气流通道24会产生向上的抽吸力，抽吸力能突破油液在收口槽4的开口的表面张力，进而使得油液通过收口槽4流经进液孔211从而被吸液棉22吸附，再被发热体23加热雾化成雾气。

本申请实施例的一种防漏油的雾化装置的实施原理为：当不使用雾化装置时，进液孔211被硅胶套件3的内侧阻塞，仅留有顶部的收口槽4与进液孔211连通。收口槽4减少了渗油仓14中的油液和进液孔211直接接触的接触面积。由于收口槽4开口小，相比于油液在进液孔211的表面张力，油液在收口槽4的开口的表面张力明显增大。不使用雾化装置时，尤其是长期静置雾化装置时，油液不易从收口槽4流经进液孔211进而从气流通道24泄露。因此，有助于减少漏油的情况。当使用者使用雾化装置时，由于雾气被使用者吸食，气流通道24的气压降低，气流通道24会产生向上的抽吸力，抽吸力能突破油液在收口槽4的开口的表面张力，进而使得油液通过收口槽4流经进液孔211从而被吸液棉22吸附，再被发热体23加热雾化成雾气。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防漏油的雾化装置，包括外壳(1)、设置于外壳(1)内的储油仓( 13)、渗油仓(14)、设置于渗油仓(14)内的雾化仓(141)以及设置于雾化仓(141)内的雾化器(2),雾化器(2)包括壳体(21)以及设置于壳体内的雾化芯，壳体(21)的周侧贯穿开设有供储油仓( 13)的油液流进壳体(21)的进液孔(211)，其特征在于：所述雾化器(2)外套设有防漏油的硅胶套件(3)，所述硅胶套件(3)设置有倒角(33)，所述倒角(33)与壳体(21)配合形成收口槽(4)，所述收口槽(4)的小口端与进液孔(211)连通，所述硅胶套件(3)位于收口槽(4)以下的部位紧贴壳体(21)的外侧壁，靠近所述收口槽(4)的部分嵌入进液孔(211)以减小进液孔(211)的开口面积。

2.根据权利要求1所述的一种防漏油的雾化装置，其特征在于：所述倒角(33)的倾斜角度为60-80°。

3.根据权利要求1所述的一种防漏油的雾化装置，其特征在于：所述硅胶套件(3)的垂直高度高于进液孔(211)的垂直高度。

4.根据权利要求1所述的一种防漏油的雾化装置，其特征在于：所述硅胶套件(3)的内壁的底部设置有防滑纹(322)。

5.根据权利要求1所述的一种防漏油的雾化装置，其特征在于：所述硅胶套件(3)包括外层硅胶环（31）和嵌套在外层硅胶环（31）内的内层硅胶环(32)，外层硅胶环(31)的高度高于内层硅胶环(32)，外层硅胶环(31)和内层硅胶环(32)嵌套形成高度可调节的圆环状的硅胶套件(3)。

6.根据权利要求5所述的一种防漏油的雾化装置，其特征在于：所述外层硅胶环(31)为若干第一硅胶块(311)通过燕尾型拼接结构连接而成。

7.根据权利要求5所述的一种防漏油的雾化装置，其特征在于：所述内层硅胶环(32)为若干第二硅胶块(321)通过燕尾型拼接结构连接而成。

8.根据权利要求5所述的一种防漏油的雾化装置，其特征在于：所述外层硅胶环（31）拼接位置与内层硅胶环（32）的拼接位置交错设置。