CN219660793U - 一种用于面食机的易拆洗面食加工模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于面食机的易拆洗面食加工模组，属于面食制作工具。本实用新型的易拆洗面食加工模组，由上壳体、下壳体和面食挤压机构三部分组成，面食挤压机构安装在上壳体和下壳体围成的面食加工腔内，上壳体和下壳体之间采用锁扣机构可拆式连接在一起，利用锁扣机构能够实现上下壳体的快速拆卸打开，使面食挤压机构能够整体取出，首创地将面食加工模组设计为可拆卸的上壳体、下壳体和面食挤压机构三个部分，方便了对面食加工模组内部的彻底清洗，保证了家用面食机的健康卫生，有利于消除消费者的顾虑，提高产品竞争力；并且，该易拆洗面食加工模组的拆装仅需通过锁扣机构的解锁或锁定，拆装操作简单方便，组装后稳定可靠。

Description

一种用于面食机的易拆洗面食加工模组

技术领域

本实用新型涉及一种家用面食机，更具体地说，涉及一种用于面食机的易拆洗面食加工模组。

背景技术

面食一直以来都是人们生活中的主食之一，但面食制作过程相对较为繁琐，大部分面食在制作时首先需要将面粉制成面团或面絮，再将面团或面絮制成薄面皮，如制作面条、水饺皮和馄饨皮等。随着人们对食品安全问题的愈加重视，人们都倾向于在家自己制作面食，而手工制作面食费时费力，因此能够制作新鲜面食的家用面食机正逐渐受到消费者的青睐。

现有家用面食机主要由提供动力的主机部分和面食加工模组组成，面食加工模组主要包括用于压制面皮的压面模组和用于将面皮切成面条的切面模组等，根据不同操作步骤需要选择对应的面食加工模组，并将面食加工模组安装在主机上，实现与主机之间的传动。现有面食加工模组在设计过程中对于可拆卸性的考虑较少，大多都是直接利用卡扣和螺钉固定，使用者对面食加工模组的拆卸和组装均非常困难。而在面食制作过程中不可避免地会在面食加工模组内形成面粉残留，残留的面块在面食加工模组中具有较强的粘附作用，清洗较为困难，尤其是面食加工模组内存在很多清洗死角，这些位置残留的面块如果长时间得不到清洗，很容易发霉并滋生大量细菌。实际拆机发现，使用一段时间的面食加工模组的壳体内壁上存在很多面食残留，且已经发黄发黑，部分位置已经发霉长毛。这也是现有家用面食机备受病垢的主要问题之一，给家用面食机的产品销售带来了很大的负面影响。

为此，如何解决家用面食机的面食加工模组的清洗问题，已经成为本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有家用面食机的面食加工模组拆装清洗不便的不足，提供一种用于面食机的易拆洗面食加工模组，采用本实用新型的技术方案，面食加工模组由上壳体、下壳体和面食挤压机构三部分组成，上壳体和下壳体之间采用锁扣机构可拆式连接在一起，利用锁扣机构能够实现上下壳体的快速拆卸打开，使面食挤压机构能够整体取出，首创地将面食加工模组设计为可拆卸的上壳体、下壳体和面食挤压机构三个部分，方便了对面食加工模组内部的彻底清洗，保证了家用面食机的健康卫生，有利于消除消费者的顾虑，提高产品竞争力；并且，该易拆洗面食加工模组的拆装仅需通过锁扣机构的解锁或锁定，拆装操作简单方便，组装后稳定可靠。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种用于面食机的易拆洗面食加工模组，包括上壳体、下壳体和面食挤压机构，所述面食挤压机构安装在上壳体和下壳体围成的面食加工腔内，所述上壳体上具有位置与面食挤压机构相对的进料口，所述下壳体上具有位置与面食挤压机构相对的出料口，所述上壳体和下壳体之间采用锁扣机构可拆式连接在一起，所述面食挤压机构为能够从打开的上壳体和下壳体内整体取出的组合件。

更进一步地，所述上壳体和下壳体一侧扣合连接或枢接，另一侧采用锁扣可拆式连接。

更进一步地，所述上壳体和下壳体与锁扣所在侧相对的一侧采用扣合连接，包括设于上壳体一侧的扣钩和设于下壳体一侧的扣槽，所述扣钩与扣槽能够扣合连接在一起。

更进一步地，所述锁扣安装于上壳体和下壳体两者之一上，上壳体和下壳体的另一者对应位置设有与锁扣相配合的锁钩。

更进一步地，所述锁扣安装于下壳体内侧，所述上壳体的内侧壁设有与锁扣相配合的锁钩。

更进一步地，所述锁扣整体呈“L”形，下部具有转动操作部，上部具有能够与锁钩扣合的扣钩部；所述下壳体内设有底部开口的锁扣安装部，所述锁扣的转动操作部转动安装于锁扣安装部内，能够通过锁扣安装部的底部开口操作转动操作部转动，来改变锁扣的扣钩部与锁钩的锁定或解锁状态；所述锁扣与锁扣安装部之间还具有用于使锁扣保持在锁定状态的定位结构。

更进一步地，所述定位结构包括锁扣定位凸点和定位凹槽，所述锁扣定位凸点设于锁扣安装部的侧壁或锁扣的侧壁上，所述定位凹槽对应设于锁扣的侧壁或锁扣安装部的侧壁上，在锁扣处于锁定状态时，所述锁扣定位凸点卡合在定位凹槽内。

更进一步地，所述锁扣安装部的两侧设有安装侧壁，两个所述安装侧壁上相对地设有锁扣转动半轴，所述锁扣的转动操作部两侧中部同轴设有锁扣轴孔，所述锁扣轴孔与对应侧的锁扣转动半轴转动配合，所述锁扣定位凸点设于安装侧壁上，所述定位凹槽设于锁扣上。

更进一步地，所述锁扣上还设有便于锁扣转动半轴导入锁扣轴孔的导槽和便于锁扣定位凸点导入定位凹槽的滑道。

更进一步地，所述锁扣在下壳体内侧并排设有两组。

更进一步地，所述面食挤压机构包括挤压辊、前支撑架和后支撑架，所述挤压辊平行地设有两根，且两根挤压辊之间采用齿轮啮合传动，两根所述挤压辊的两端分别通过前支撑架和后支撑架旋转支撑，并轴向连接形成一个整体，所述前支撑架和后支撑架分别定位在上壳体和下壳体内，所述下壳体的出料口两侧分别设有与对应的挤压辊相配合的刮面器。

更进一步地，一根所述挤压辊的一端设有传动接头，所述前支撑架上还设于位于传动接头外侧的旋转卡接头。

更进一步地，所述挤压辊为面皮压辊或切面辊；

在挤压辊为面皮压辊时，两根所述面皮压辊分别为主动辊和从动辊，所述主动辊的两端分别通过主动辊轴转动支撑在前支撑架和后支撑架上，所述从动辊转动设于从动辊轴上，所述从动辊轴为偏心轴，从动辊轴的两端转动支撑在前支撑架和后支撑架上；所述从动辊轴的一端还具有压面间隙调节机构，所述压面间隙调节机构包括设于从动辊轴一端的间隙调节旋钮和设于上壳体或下壳体内的档位定位组件，所述间隙调节旋钮上设有与档位定位组件相配合的分度定位槽和便于间隙调节旋钮与档位定位组件分离的滑口。

更进一步地，在挤压辊为面皮压辊时，所述刮面器包括一体成型于下壳体的出料口两侧的刮面支撑骨架和套设在刮面支撑骨架上的弹性刮面套；在挤压辊为切面辊时，两根所述切面辊为相互咬合的齿辊，所述刮面器为一体成型在下壳体的出料口两侧的刮面齿。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种用于面食机的易拆洗面食加工模组，其由上壳体、下壳体和面食挤压机构三部分组成，上壳体和下壳体之间采用锁扣机构可拆式连接在一起，利用锁扣机构能够实现上下壳体的快速拆卸打开，使面食挤压机构能够整体取出，首创地将面食加工模组设计为可拆卸的上壳体、下壳体和面食挤压机构三个部分，方便了对面食加工模组内部的彻底清洗，保证了家用面食机的健康卫生，有利于消除消费者的顾虑，提高产品竞争力；并且，该易拆洗面食加工模组的拆装仅需通过锁扣机构的解锁或锁定，拆装操作简单方便，组装后稳定可靠；

(2)本实用新型的一种用于面食机的易拆洗面食加工模组，其上壳体和下壳体一侧扣合连接或枢接，另一侧采用锁扣可拆式连接，上下壳体可完全拆卸分离或绕枢轴转动打开，能够使面食挤压机构整体取出，且完全暴露上下壳体的内部结构，不仅拆洗更加彻底，而且结构设计更加简单，拆装操作更加方便；

(3)本实用新型的一种用于面食机的易拆洗面食加工模组，其锁扣安装于下壳体内侧，上壳体的内侧壁设有与锁扣相配合的锁钩，这样对上壳体表面的完整性没有破坏，有利于保证使用过程中的干净整洁；锁扣与锁钩配合，锁合稳定可靠，位于下部的锁扣也不易被误触而导致面食加工模组解体分离；

(4)本实用新型的一种用于面食机的易拆洗面食加工模组，其锁扣整体呈“L”形，下部具有转动操作部，上部具有能够与锁钩扣合的扣钩部，能够通过锁扣安装部的底部开口操作转动操作部转动，来改变锁扣的扣钩部与锁钩的锁定或解锁状态，锁扣与锁扣安装部之间还具有用于使锁扣保持在锁定状态的定位结构，采用该锁扣设计，锁定和解锁操作简单方便，锁定后结构稳定可靠；并且，该锁扣具有结构简单、安装方便等优点；

(5)本实用新型的一种用于面食机的易拆洗面食加工模组，其锁扣的转动操作部通过锁扣转动半轴转动安装在锁扣安装部内，在锁扣上还设有便于锁扣转动半轴导入锁扣轴孔的导槽和便于锁扣定位凸点导入定位凹槽的滑道，进一步方便了锁扣的安装，并保证锁扣锁定或解锁状态切换的稳定性；

(6)本实用新型的一种用于面食机的易拆洗面食加工模组，其面食挤压机构包括挤压辊、前支撑架和后支撑架，两根挤压辊的两端分别通过前支撑架和后支撑架旋转支撑，并轴向连接形成一个整体，前支撑架和后支撑架分别定位在上壳体和下壳体内，该面食挤压机构结构简单紧凑，易于整体拆装，降低了消费者拆装清洗的难度；

(7)本实用新型的一种用于面食机的易拆洗面食加工模组，其一根挤压辊的一端设有传动接头，前支撑架上还设于位于传动接头外侧的旋转卡接头，采用旋转卡接结构实现面食加工模组与主机的连接，拆装灵活方便，连接和传动稳定可靠；

(8)本实用新型的一种用于面食机的易拆洗面食加工模组，其挤压辊为面皮压辊或切面辊，在挤压辊为面皮压辊时，两根面皮压辊之间还具有压面间隙调节机构，能够调节压面皮的厚度；在挤压辊为切面辊时，两根切面辊为相互咬合的齿辊，能够快速将面片压切成面条，面食加工高效可靠；

(9)本实用新型的一种用于面食机的易拆洗面食加工模组，其压面间隙调节机构包括设于从动辊轴一端的间隙调节旋钮和设于上壳体或下壳体内的档位定位组件，间隙调节旋钮上设有与档位定位组件相配合的分度定位槽和便于间隙调节旋钮与档位定位组件分离的滑口，利用压面间隙调节机构能够实现压面厚度的多级调节，调节操作简单方便，间隙调节旋钮上的滑口设计能够方便间隙调节旋钮与档位定位组件分离，便于面食挤压机构与上下壳体整体拆卸；

(10)本实用新型的一种用于面食机的易拆洗面食加工模组，在挤压辊为面皮压辊时，刮面器包括一体成型于下壳体的出料口两侧的刮面支撑骨架和套设在刮面支撑骨架上的弹性刮面套；在挤压辊为切面辊时，刮面齿一体成型在下壳体的出料口两侧；一体成型的支撑骨架和刮面齿具有结构简单、制作方便和结构强度高等优点，弹性刮面套具有刮面彻底、易于拆换的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的用于面食机的易拆洗面食加工模组的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的用于面食机的易拆洗面食加工模组的拆分结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的用于面食机的易拆洗面食加工模组的水平剖视结构示意图；

图4为图3中A-A方向的剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例1中的面食挤压机构的拆分结构示意图；

图6为本实用新型实施例1中从动齿轮与从动辊之间的传动配合关系示意图；

图7为本实用新型实施例1中档位定位组件的剖视结构示意图；

图8为本实用新型实施例1中间隙调节旋钮的结构示意图；

图9为本实用新型实施例1中上壳体的内部结构示意图；

图10为本实用新型实施例1中下壳体的内部结构示意图；

图11为本实用新型实施例1中下壳体上各部件的拆分状态示意图；

图12为本实用新型中锁扣的结构示意图；

图13为本实用新型实施例2的用于面食机的易拆洗面食加工模组的整体结构示意图；

图14为本实用新型实施例2的用于面食机的易拆洗面食加工模组的拆分结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、上壳体；1-1、扣钩；1-2、进料口；1-3、锁钩；

2、下壳体；2-1、扣槽；2-2、刮面器；2-2'、刮面齿；2-2-1、刮面支撑骨架；2-2-1a、卡扣；2-2-2、弹性刮面套；2-3、出料口；2-4、锁扣转动半轴；2-5、锁扣定位凸点；2-6、锁扣安装部；2-7、安装侧壁；

3、面食挤压机构；3-1、挤压辊；3-1-1、主动辊；3-1-1a、主动辊轴；3-1-2、从动辊；3-1-2a、从动辊轴；3-1-2b、辊端滑块；3-2、前支撑架；3-2-1、齿轮箱盖；3-2-2、齿轮箱体；3-2-3、主动齿轮；3-2-4、从动齿轮；3-2-4a、齿轮端滑块；3-2-5、滑动块；3-2-5a、滑槽；3-2-6、主动辊轴轴套；3-2-7、从动辊轴轴套；3-3、后支撑架；3-4、旋转卡接头；3-5、传动接头；

4、锁扣；4-1、转动操作部；4-2、扣钩部；4-3、锁扣轴孔；4-3a、导槽；4-4、滑道；4-5、定位凹槽；

5、档位定位组件；5-1、安装座；5-2、定位销；5-3、弹簧；

6、间隙调节旋钮；6-1、分度定位槽；6-2、滑口；6a、旋钮帽；6b、旋钮镶块；6c、旋钮端盖。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

[实施例1]

结合图1和图2所示，本实施例的一种用于面食机的易拆洗面食加工模组，其安装于面食机的主机上，由主机驱动面食加工模组进行面食的制作。该易拆洗面食加工模组包括上壳体1、下壳体2和面食挤压机构3，面食挤压机构3安装在上壳体1和下壳体2围成的面食加工腔内，是面食制作的主要执行部件，上下壳体主要用于面食挤压机构3的安装，在上壳体1上具有位置与面食挤压机构3相对的进料口1-2，在下壳体2上具有位置与面食挤压机构3相对的出料口2-3，面絮或面皮料经过进料口1-2投入，经过面食挤压机构3的挤压成型后由出料口2-3排出。与现有面食加工模组不同地是，上壳体1和下壳体2之间采用锁扣机构可拆式连接在一起，使上壳体1和下壳体2能够方便拆卸打开，面食挤压机构3为能够从打开的上壳体1和下壳体2内整体取出的组合件。这样，利用锁扣机构能够实现上下壳体的快速拆卸打开，使面食挤压机构3能够整体取出。与现有面食加工模组相比，首创地将面食加工模组设计为可拆卸的上壳体1、下壳体2和面食挤压机构3三个部分，方便了对面食加工模组内部的彻底清洗，保证了家用面食机的健康卫生，有利于消除消费者的顾虑，提高产品竞争力。并且，该易拆洗面食加工模组的拆装仅需通过锁扣机构的解锁或锁定，拆装操作简单方便，拆卸后零散部件上，便于消费者组装使用，且组装后稳定可靠。

在本实施例中，上下壳体可以通过锁扣机构快速拆卸和组装，上壳体1和下壳体2至少在两侧需要连接在一起，以保证上下壳体之间的结合稳定性。上壳体1和下壳体2相对的两侧均可采用锁扣4进行可拆式连接。作为一种优选实施方式，上壳体1和下壳体2一侧扣合连接或枢接，另一侧采用锁扣4可拆式连接，这样在一侧利用锁扣4解锁后，上壳体1和下壳体2即可方便地打开。在上壳体1和下壳体2一侧扣合连接时，上下壳体可完全拆卸分离；在上壳体1和下壳体2一侧枢接时，上下壳体可绕枢轴转动打开。这两种方式均能够使面食挤压机构3整体取出，且完全暴露上下壳体的内部结构，不仅拆洗更加彻底，而且结构设计更加简单，拆装操作更加方便。具体在本实施例中，上壳体1和下壳体2与锁扣4所在侧相对的一侧采用扣合连接，包括设于上壳体1一侧的扣钩1-1和设于下壳体2一侧的扣槽2-1，扣钩1-1与扣槽2-1能够扣合连接在一起。扣槽2-1可以是半圆形凹槽，扣钩1-1可以是半圆形凸起，两者扣合在一起后能够相对转动，这样在组装时可以先将上下壳体一侧的扣钩1-1和扣槽2-1扣合，并转动使上下壳体完全合拢，之后再利用锁扣4从另一侧完成上下壳体的锁合。拆卸的过程与之相反，通过锁扣4解锁后，将上下壳体转动打开即可。

在本实施例中，锁扣4安装于上壳体1和下壳体2两者之一上，上壳体1和下壳体2的另一者对应位置设有与锁扣4相配合的锁钩1-3。即锁扣4可以安装在上壳体1上，也可以安装在下壳体2上。参照图3和图4所示，优选地，锁扣4安装于下壳体2内侧，上壳体1的内侧壁设有与锁扣4相配合的锁钩1-3，这样对上壳体1表面的完整性没有破坏，有利于保证使用过程中的干净整洁；锁扣4与锁钩1-3配合，锁合稳定可靠，位于下部的锁扣4也不易被误触而导致面食加工模组解体分离。

锁扣4可以采用不同的手动开启结构形式。在本实施例中，参照图9至图12所示，上述的锁扣4整体呈“L”形，下部具有转动操作部4-1，上部具有能够与锁钩1-3扣合的扣钩部4-2，通过转动操作部4-1可控制扣钩部4-2与锁钩1-3扣合或脱离，实现锁扣4的整体解锁或锁合操作。下壳体2内设有底部开口的锁扣安装部2-6，锁扣4的转动操作部4-1转动安装于锁扣安装部2-6内，能够通过锁扣安装部2-6的底部开口操作转动操作部4-1转动，来改变锁扣4的扣钩部4-2与锁钩1-3的锁定或解锁状态；锁扣4与锁扣安装部2-6之间还具有用于使锁扣4保持在锁定状态的定位结构。采用该锁扣设计，锁定和解锁操作简单方便，锁定后结构稳定可靠；并且，该锁扣4具有结构简单、安装方便等优点。在本实施例中，上述的定位结构包括锁扣定位凸点2-5和定位凹槽4-5，锁扣定位凸点2-5设于锁扣安装部2-6的侧壁或锁扣4的侧壁上，定位凹槽4-5对应设于锁扣4的侧壁或锁扣安装部2-6的侧壁上，在锁扣4处于锁定状态时，锁扣定位凸点2-5卡合在定位凹槽4-5内，使锁扣4保持锁定状态，提高上下壳体的锁合稳定性。如图10所示，为了方便锁扣4的安装，在锁扣安装部2-6的两侧设有安装侧壁2-7，两个安装侧壁2-7上相对地设有锁扣转动半轴2-4，锁扣4的转动操作部4-1两侧中部同轴设有锁扣轴孔4-3，锁扣轴孔4-3与对应侧的锁扣转动半轴2-4转动配合，使锁扣4能够以锁扣转动半轴2-4为旋转轴线转动。上述的锁扣定位凸点2-5优选设于安装侧壁2-7上，定位凹槽4-5设于锁扣4上。进一步地，如图12所示，锁扣4上还设有便于锁扣转动半轴2-4导入锁扣轴孔4-3的导槽4-3a和便于锁扣定位凸点2-5导入定位凹槽4-5的滑道4-4。导槽4-3a由转动操作部4-1的底部延伸至锁扣轴孔4-3，且越靠近转动操作部4-1的底部，导槽4-3a的宽度和深度越大。对应地，还可以在锁扣转动半轴2-4的端部上侧设斜切面，配合导槽4-3a更加便于锁扣转动半轴2-4与锁扣轴孔4-3的装配。上述的滑道4-4与锁扣定位凸点2-5相配合，滑道4-4的深度比定位凹槽4-5的深度浅，滑道4-4能够引导锁扣定位凸点2-5滑入定位凹槽4-5内。采用上述的导槽4-3a和滑道4-4设计，进一步方便了锁扣的安装，并保证锁扣锁定或解锁状态切换的稳定性。

参照图2、图3和图11所示，本实施例中优选地，锁扣4在下壳体2内侧并排设有两组。两组锁扣4能够在面食加工模组长度方向上两个位置进行锁定，锁定更加牢固。采用两组锁扣4设计，锁扣4的尺寸可以设计得更小，使得下壳体2上的锁扣安装部2-6可以设计得更小，兼顾了壳体的结构强度和锁扣操作方便性。

如图2、图3和图5所示，本实施例的用于面食机的易拆洗面食加工模组，其面食挤压机构3包括挤压辊3-1、前支撑架3-2和后支撑架3-3，挤压辊3-1平行地设有两根，且两根挤压辊3-1之间采用齿轮啮合传动，使得两根挤压辊3-1能够相向旋转，两根挤压辊3-1的两端分别通过前支撑架3-2和后支撑架3-3旋转支撑，并轴向连接形成一个整体，前支撑架3-2和后支撑架3-3分别定位在上壳体1和下壳体2内，具体可在上壳体1和下壳体2的对应位置设置安装凹槽，使得前支撑架3-2和后支撑架3-3的上下部分能够卡在上下壳体的对应安装凹槽内，在上下壳体打开后能够直接取出面食挤压机构3。下壳体2的出料口2-3两侧分别设有与对应的挤压辊3-1相配合的刮面器2-2，刮面器2-2能够将挤压辊3-1上的面料剥离下来。上述面食挤压机构结构简单紧凑，易于整体拆装，降低了消费者拆装清洗的难度。

为了方便挤压辊3-1的驱动，在一根挤压辊3-1的一端设有传动接头3-5，传动接头3-5可采用花键结构，面食机的主机输出轴采用花键孔结构，以方便对插实现传动。前支撑架3-2上还设于位于传动接头3-5外侧的旋转卡接头3-4，旋转卡接头3-4为中空圆柱状结构，用于与面食机的主机固定连接。将旋转卡接头3-4设于前支撑架3-2上，能够提高旋转卡接头3-4的整体结构强度。采用旋转卡接结构实现面食加工模组与主机的连接，拆装灵活方便，连接和传动稳定可靠。

面食加工模组可以是现有的压面模组或切面模组等。本实施例的易拆洗面食加工模组，为一种将面絮或小面片挤压形成面皮的压面模组。此时，上述的挤压辊3-1为面皮压辊，其整体呈圆柱结构，利用挤压辊3-1的圆柱面进行挤压，两根面皮压辊之间还具有压面间隙调节机构，用于调整压制面皮的厚度。刮面器2-2为与对应面皮压辊外圆柱表面接触配合的刮刀，实现面皮与辊面的剥离。如图3和图5所示，两根面皮压辊分别为主动辊3-1-1和从动辊3-1-2，主动辊3-1-1的两端分别通过主动辊轴3-1-1a转动支撑在前支撑架3-2和后支撑架3-3上，从动辊3-1-2转动设于从动辊轴3-1-2a上，从动辊轴3-1-2a为偏心轴，从动辊轴3-1-2a的两端转动支撑在前支撑架3-2和后支撑架3-3上。压面间隙调节机构设置在从动辊轴3-1-2a的一端，包括设于从动辊轴3-1-2a一端的间隙调节旋钮6和设于上壳体1或下壳体2内的档位定位组件5，间隙调节旋钮6能够带动从动辊轴3-1-2a转动，由于其为偏心轴，从而能够改变主动辊3-1-1和从动辊3-1-2之间的轴距。档位定位组件5能够对间隙调节旋钮6进行不同档位的定位，实现压面厚度的多级调节，调节操作简单方便。如图7所示，上述的档位定位组件5包括安装座5-1、定位销5-2和弹簧5-3，安装座5-1固定安装在壳体的内侧，这里优选将档位定位组件5安装在下壳体2内，间隙调节旋钮6上设有与档位定位组件5相配合的分度定位槽6-1(如图8所示)，定位销5-2的一端伸出下壳体2与间隙调节旋钮6上的分度定位槽6-1相配合，定位销5-2的另一端滑动设于安装座5-1上，弹簧5-3套设在定位销5-2上，在定位销5-2的中部设有挡台，弹簧5-3一端抵在安装座5-1上，另一端抵在挡台上，以使定位销5-2具有向分度定位槽6-1方向伸出的弹性趋势，使间隙调节旋钮6调节更加灵活，定位准确。另外，为了避免间隙调节旋钮6被定位销5-2卡住而无法从下壳体2上完全拆卸下来，在间隙调节旋钮6上设有便于间隙调节旋钮6与档位定位组件5分离的滑口6-2(如图8所示)，在拆卸清洗过程中，可将定位销5-2从间隙调节旋钮6的滑口6-2处滑出，进而将面食挤压机构3整体从壳体内拆卸下来。此外，如图3所示，本实施例中的间隙调节旋钮6由旋钮帽6a、旋钮镶块6b和旋钮端盖6c组成，旋钮镶块6b作为嵌件与旋钮帽6a一体注塑成型，从动辊轴3-1-2a的端部与旋钮镶块6b采用“D”形截面连接，在从动辊轴3-1-2a的端部可采用螺母将旋钮帽6a锁在从动辊轴3-1-2a端部，并利用旋钮端盖6c盖在旋钮帽6a上，以隐藏内部的锁紧螺母。

在压面间隙调节过程中，主动辊3-1-1和从动辊3-1-2之间的轴距发生变化，为了保证两根辊之间齿轮传动稳定，参照图5和图6所示，上述的前支撑架3-2为齿轮箱，包括齿轮箱盖3-2-1、齿轮箱体3-2-2、主动齿轮3-2-3、从动齿轮3-2-4和滑动块3-2-5，主动齿轮3-2-3和从动齿轮3-2-4相啮合并设于齿轮箱体3-2-2内，齿轮箱盖3-2-1固定在齿轮箱体3-2-2的一侧，将主动齿轮3-2-3和从动齿轮3-2-4封闭在齿轮箱内部，主动齿轮3-2-3固定安装在主动辊轴3-1-1a上，从动齿轮3-2-4转动安装于从动辊轴3-1-2a上，从动齿轮3-2-4与从动辊3-1-2的端面之间通过滑动块3-2-5传动连接。上述的滑动块3-2-5为环形结构，在其两端面上分别设有方向相互垂直的滑槽3-2-5a，在从动齿轮3-2-4的端面上设有与滑动块3-2-5对应侧滑槽3-2-5a滑动配合的齿轮端滑块3-2-4a，在从动辊3-1-2的端面上设有与滑动块3-2-5另一侧的滑槽3-2-5a滑动配合的辊端滑块3-1-2b，利用滑动块3-2-5的滑动传动作用，能够实现不同轴的从动齿轮3-2-4与从动辊3-1-2之间的传动，进而带动从动辊3-1-2在从动辊轴3-1-2a上转动，结构简单紧凑，通过间隙调节旋钮6调节压面间隙时也不会影响压面辊的正常转动，提高了主动辊3-1-1和从动辊3-1-2之间的传动稳定性。为了保证主动辊3-1-1和从动辊3-1-2的旋转稳定性，主动辊3-1-1的前端通过主动辊轴轴套3-2-6支撑在齿轮箱盖3-2-1上，从动齿轮3-2-4与从动辊轴3-1-2a之间还设有从动辊轴轴套3-2-7。上述的旋转卡接头3-4可一体成型在齿轮箱盖3-2-1上。

如图10和图11所示，在本实施例中，刮面器2-2包括一体成型于下壳体2的出料口2-3两侧的刮面支撑骨架2-2-1和套设在刮面支撑骨架2-2-1上的弹性刮面套2-2-2，一体成型的支撑骨架2-2-1具有结构简单、制作方便和结构强度高等优点，弹性刮面套2-2-2具有刮面彻底、易于拆换的优点。为了保证弹性刮面套2-2-2在刮面支撑骨架2-2-1上的安装稳定性，在刮面支撑骨架2-2-1上还具有卡扣2-2-1a，在弹性刮面套2-2-2的对应位置上设有卡孔，利用卡扣2-2-1a对弹性刮面套2-2-2进行卡合固定。

本实施例的易拆洗面食加工模组，在拆卸清洗时，将锁扣4打开，此时上壳体1和下壳体2解锁打开，锁扣4、档位定位组件5和弹性刮面套2-2-2均保留在下壳体2上，间隙调节旋钮6保留在面食挤压机构3上，这样仅有三个独立的部分，便于对压面模组进行快速且彻底清洗。

[实施例2]

本实施例的一种用于面食机的易拆洗面食加工模组，其基本结构和工作原理同实施例1，不同之处在于：

本实施例的易拆洗面食加工模组，其为一种将面皮挤压形成面条的切面模组。如图13和图14所示，此时挤压辊3-1为切面辊，其整体呈圆柱结构，在其上间隔设有若干环形齿槽，两根切面辊为相互咬合的齿辊，面皮经过两根切面辊剪切后形成条状的面条。上述的刮面器2-2为与对应切面辊齿槽相配合的刮面齿2-2'，剪切后的面条经过刮面齿2-2'剥离下来。刮面齿2-2'一体成型在下壳体2的出料口2-3两侧，一体结构的刮面齿2-2'结构强度高，成型方便。

切面辊上的环形齿槽宽度决定了制作面条的粗细，可以设计多款不同粗细的面条切面模组。

与实施例1中压面模组(面皮压制)相比，切面模组无需轴距调节，因此主动齿轮3-2-3直接固定在主动辊3-1-1的一端，从动齿轮3-2-4直接固定在从动辊3-1-2的一端，主动齿轮3-2-3和从动齿轮3-2-4相啮合，可以带动主动辊3-1-1和从动辊3-1-2相向旋转。

本实用新型的一种用于面食机的易拆洗面食加工模组，面食加工模组由上壳体、下壳体和面食挤压机构三部分组成，上壳体和下壳体之间采用锁扣机构可拆式连接在一起，利用锁扣机构能够实现上下壳体的快速拆卸打开，使面食挤压机构能够整体取出，首创地将面食加工模组设计为可拆卸的上壳体、下壳体和面食挤压机构三个部分，方便了对面食加工模组内部的彻底清洗，保证了家用面食机的健康卫生，有利于消除消费者的顾虑，提高产品竞争力；并且，该易拆洗面食加工模组的拆装仅需通过锁扣机构的解锁或锁定，拆装操作简单方便，组装后稳定可靠。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (14)

1.一种用于面食机的易拆洗面食加工模组，包括上壳体(1)、下壳体(2)和面食挤压机构(3)，所述面食挤压机构(3)安装在上壳体(1)和下壳体(2)围成的面食加工腔内，所述上壳体(1)上具有位置与面食挤压机构(3)相对的进料口(1-2)，所述下壳体(2)上具有位置与面食挤压机构(3)相对的出料口(2-3)，其特征在于：所述上壳体(1)和下壳体(2)之间采用锁扣机构可拆式连接在一起，所述面食挤压机构(3)为能够从打开的上壳体(1)和下壳体(2)内整体取出的组合件。

2.根据权利要求1所述的用于面食机的易拆洗面食加工模组，其特征在于：所述上壳体(1)和下壳体(2)一侧扣合连接或枢接，另一侧采用锁扣(4)可拆式连接。

3.根据权利要求2所述的用于面食机的易拆洗面食加工模组，其特征在于：所述上壳体(1)和下壳体(2)与锁扣(4)所在侧相对的一侧采用扣合连接，包括设于上壳体(1)一侧的扣钩(1-1)和设于下壳体(2)一侧的扣槽(2-1)，所述扣钩(1-1)与扣槽(2-1)能够扣合连接在一起。

4.根据权利要求2所述的用于面食机的易拆洗面食加工模组，其特征在于：所述锁扣(4)安装于上壳体(1)和下壳体(2)两者之一上，上壳体(1)和下壳体(2)的另一者对应位置设有与锁扣(4)相配合的锁钩(1-3)。

5.根据权利要求2所述的用于面食机的易拆洗面食加工模组，其特征在于：所述锁扣(4)安装于下壳体(2)内侧，所述上壳体(1)的内侧壁设有与锁扣(4)相配合的锁钩(1-3)。

6.根据权利要求5所述的用于面食机的易拆洗面食加工模组，其特征在于：所述锁扣(4)整体呈“L”形，下部具有转动操作部(4-1)，上部具有能够与锁钩(1-3)扣合的扣钩部(4-2)；所述下壳体(2)内设有底部开口的锁扣安装部(2-6)，所述锁扣(4)的转动操作部(4-1)转动安装于锁扣安装部(2-6)内，能够通过锁扣安装部(2-6)的底部开口操作转动操作部(4-1)转动，来改变锁扣(4)的扣钩部(4-2)与锁钩(1-3)的锁定或解锁状态；所述锁扣(4)与锁扣安装部(2-6)之间还具有用于使锁扣(4)保持在锁定状态的定位结构。

7.根据权利要求6所述的用于面食机的易拆洗面食加工模组，其特征在于：所述定位结构包括锁扣定位凸点(2-5)和定位凹槽(4-5)，所述锁扣定位凸点(2-5)设于锁扣安装部(2-6)的侧壁或锁扣(4)的侧壁上，所述定位凹槽(4-5)对应设于锁扣(4)的侧壁或锁扣安装部(2-6)的侧壁上，在锁扣(4)处于锁定状态时，所述锁扣定位凸点(2-5)卡合在定位凹槽(4-5)内。

8.根据权利要求7所述的用于面食机的易拆洗面食加工模组，其特征在于：所述锁扣安装部(2-6)的两侧设有安装侧壁(2-7)，两个所述安装侧壁(2-7)上相对地设有锁扣转动半轴(2-4)，所述锁扣(4)的转动操作部(4-1)两侧中部同轴设有锁扣轴孔(4-3)，所述锁扣轴孔(4-3)与对应侧的锁扣转动半轴(2-4)转动配合，所述锁扣定位凸点(2-5)设于安装侧壁(2-7)上，所述定位凹槽(4-5)设于锁扣(4)上。

9.根据权利要求8所述的用于面食机的易拆洗面食加工模组，其特征在于：所述锁扣(4)上还设有便于锁扣转动半轴(2-4)导入锁扣轴孔(4-3)的导槽(4-3a)和便于锁扣定位凸点(2-5)导入定位凹槽(4-5)的滑道(4-4)。

10.根据权利要求5至9任意一项所述的用于面食机的易拆洗面食加工模组，其特征在于：所述锁扣(4)在下壳体(2)内侧并排设有两组。

11.根据权利要求1至9任意一项所述的用于面食机的易拆洗面食加工模组，其特征在于：所述面食挤压机构(3)包括挤压辊(3-1)、前支撑架(3-2)和后支撑架(3-3)，所述挤压辊(3-1)平行地设有两根，且两根挤压辊(3-1)之间采用齿轮啮合传动，两根所述挤压辊(3-1)的两端分别通过前支撑架(3-2)和后支撑架(3-3)旋转支撑，并轴向连接形成一个整体，所述前支撑架(3-2)和后支撑架(3-3)分别定位在上壳体(1)和下壳体(2)内，所述下壳体(2)的出料口(2-3)两侧分别设有与对应的挤压辊(3-1)相配合的刮面器(2-2)。

12.根据权利要求11所述的用于面食机的易拆洗面食加工模组，其特征在于：一根所述挤压辊(3-1)的一端设有传动接头(3-5)，所述前支撑架(3-2)上还设于位于传动接头(3-5)外侧的旋转卡接头(3-4)。

13.根据权利要求11所述的用于面食机的易拆洗面食加工模组，其特征在于：所述挤压辊(3-1)为面皮压辊或切面辊；

在挤压辊(3-1)为面皮压辊时，两根所述面皮压辊分别为主动辊(3-1-1)和从动辊(3-1-2)，所述主动辊(3-1-1)的两端分别通过主动辊轴(3-1-1a)转动支撑在前支撑架(3-2)和后支撑架(3-3)上，所述从动辊(3-1-2)转动设于从动辊轴(3-1-2a)上，所述从动辊轴(3-1-2a)为偏心轴，从动辊轴(3-1-2a)的两端转动支撑在前支撑架(3-2)和后支撑架(3-3)上；所述从动辊轴(3-1-2a)的一端还具有压面间隙调节机构，所述压面间隙调节机构包括设于从动辊轴(3-1-2a)一端的间隙调节旋钮(6)和设于上壳体(1)或下壳体(2)内的档位定位组件(5)，所述间隙调节旋钮(6)上设有与档位定位组件(5)相配合的分度定位槽(6-1)和便于间隙调节旋钮(6)与档位定位组件(5)分离的滑口(6-2)。

14.根据权利要求13所述的用于面食机的易拆洗面食加工模组，其特征在于：在挤压辊(3-1)为面皮压辊时，所述刮面器(2-2)包括一体成型于下壳体(2)的出料口(2-3)两侧的刮面支撑骨架(2-2-1)和套设在刮面支撑骨架(2-2-1)上的弹性刮面套(2-2-2)；在挤压辊(3-1)为切面辊时，两根所述切面辊为相互咬合的齿辊，所述刮面器(2-2)为一体成型在下壳体(2)的出料口(2-3)两侧的刮面齿(2-2')。