CN219660246U - 铝制散热片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及散热片技术领域，且公开了铝制散热片，所述铝制底座的顶部均匀横向安装有散热片本体，所述散热片本体的两侧均纵向安装有凹形板，所述凹形板的外侧面中心位置均开设有孔洞，所述孔洞的内部均横向安装有挤压杆，所述挤压杆的外表面一侧均套设有挤压弹簧，所述挤压杆的外表面另一侧顶部与底部均纵向向安装有弧形连接杆，所述挤压杆与弧形连接杆的内端均纵向加设有固定圆板。该铝制散热片，通过凹形板通过挤压杆、挤压弹簧、弧形连接杆与固定圆板对散热片本体的对应侧面进行挤压，再将凹形板与限位板插设在固定板开设的限位槽与滑槽内部，采用此种方式，便于对散热片本体进行单个的拆卸更换。

Description

铝制散热片

技术领域

本实用新型涉及散热片技术领域，具体为铝制散热片。

背景技术

散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。而铝制散热片属于其中常见的一种。

常见的铝制散热片，通常是安装在底座(如铝制等)上的，再底座加设于电器(如电脑主机等)的散热结构附近，并在表面涂抹上一层导热硅脂，当电器通电开始工作时将内部产生的热量吸取，并通过自身将热量散发到周围的空气中，此为常见的散热片工作方式。铝制散热片与底座进行安装时，通常是通过固定结构(如膨胀螺栓、螺钉)进行固定，而底座在电器上进行安装时同样是使用同样的固定结构进行安装的。而部分设备在底座的顶部四周纵向安装侧板，并在侧板的内侧面纵向开设有插槽，再将铝制散热片的对应侧***侧板的插槽内部进行安装，从而便于进行拆卸安装的目的。但由于散热片是靠自身表面积进行热量吸取与散发的，将铝制散热片的表面部分***插槽的内部，势必会减少散热片的表面积，从而降低散热片散热效率的现象发生，同时散热片通常为一整体，在部分出现损坏时不便于进行拆卸更换法单独更换，需要更换整个散热装置，从而导致成本过高，为此提出铝制散热片。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了铝制散热片，以解决上述的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：铝制散热片，包括铝制底座，所述铝制底座的顶部均匀横向安装有散热片本体，所述散热片本体的两侧均纵向安装有凹形板，所述凹形板的外侧面中心位置均开设有孔洞，所述孔洞的内部均横向安装有挤压杆，所述挤压杆的外表面一侧均套设有挤压弹簧，所述挤压杆的外表面另一侧顶部与底部均纵向向安装有弧形连接杆，所述挤压杆与弧形连接杆的内端均纵向加设有固定圆板，且固定圆板的外表面四周均横向开设有圆孔，所述铝制底座的顶部两侧均匀纵向加设有固定板。凹形板通过挤压杆、挤压弹簧、弧形连接杆与固定圆板对散热片本体的对应侧面进行挤压。

优选的，所述铝制底座外侧面四周的两侧及中心位置均向内开设有方形槽，所述方形槽的内部均横向加设有连接板，所述连接板的外侧面纵向安装有安装板，所述安装板的顶部、底部及两侧及均开设有安装孔。可通过安装板上的安装孔安装在电器的散热结构附近。

优选的，所述铝制底座的内腔前后端两侧均分别纵向安装有双向螺纹杆与导向杆，所述双向螺纹杆与导向杆的外表面中心位置上部与中心位置下部均横向通设有回形卡板，所述铝制底座的内腔前后端两一侧的双向螺纹杆位置相反，且双向螺纹杆的顶端均贯穿铝制底座的内腔向上延伸，并连接转动圆板。通过转动圆板与双向螺纹杆带动两组回形卡板进行相向运动。

优选的，所述连接板通过方形槽向铝制底座内腔延伸的部分顶部与底部后端均纵向向内开设有横向凹槽，所述回形卡板的对应位置均与横向凹槽的内壁相贴合，且回形卡板上的导向杆顶端与底部均与铝制底座内腔顶部与底部对应位置相贴合。通过双向螺纹杆带动回形卡板在导向杆上进行相向运动，并对连接板上的横向凹槽进行分离与贴合，便于将铝制底座与连接板和安装板之间进行分离。

优选的，所述挤压杆的外表面中心位置一侧均纵向加设有圆板，且挤压弹簧的一端均与圆板的外侧面相贴合，且挤压杆的外端均通过凹形板上的孔洞向外延伸，并连接有限位板。避免挤压杆整体进入凹形板的内部，无法带动挤压杆进行移动。

优选的，所述固定板的内侧面中心位置均纵向开设有限位槽，且凹形板的外侧面均与限位槽的内壁相贴合，所述限位槽的内侧中心位置均纵向开设有滑槽，且凹形板上的限位板均可插设于滑槽的内部。通过固定板、限位槽与滑槽可将凹形板与限位板插设在内部进行固定。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了铝制散热片，具备以下有益效果：

1、该铝制散热片，通过凹形板通过挤压杆、挤压弹簧、弧形连接杆与固定圆板对散热片本体的对应侧面进行挤压，再将凹形板与限位板插设在固定板开设的限位槽与滑槽内部，采用此种方式，一方面，便于对散热片本体进行单个的拆卸更换；另一方方面，使得固定结构与散热片本体的接触面积减少，避免散热片散热效率降低的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型散热片本体和凹形板与固定板分离结构示意图；

图3为本实用新型弧形连接杆与固定圆板的结构连接示意图；

图4为本实用新型铝制底座剖视内部部分结构示意图。

图中：1、铝制底座；2、散热片本体；3、凹形板；4、挤压杆；5、挤压弹簧；6、弧形连接杆；7、固定圆板；8、固定板；9、连接板；10、安装板；11、双向螺纹杆；12、导向杆；13、回形卡板；14、转动圆板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案，铝制散热片，包括铝制底座1、散热片本体2、凹形板3、挤压杆4、挤压弹簧5、弧形连接杆6、固定圆板7、固定板8、连接板9、安装板10、双向螺纹杆11、导向杆12、回形卡板13和转动圆板14，请参阅图1，铝制底座1的顶部均匀横向安装有散热片本体2，散热片本体2的两侧均纵向安装有凹形板3，请参阅图2和3，凹形板3的外侧面中心位置均开设有孔洞，孔洞的内部均横向安装有挤压杆4，挤压杆4的外表面一侧均套设有挤压弹簧5，挤压杆4的外表面另一侧顶部与底部均纵向向安装有弧形连接杆6，挤压杆4与弧形连接杆6的内端均纵向加设有固定圆板7，且固定圆板7的外表面四周均横向开设有圆孔，请参阅图1，铝制底座1的顶部两侧均匀纵向加设有固定板8。凹形板3通过挤压杆4、挤压弹簧5、弧形连接杆6与固定圆板7对散热片本体2的对应侧面进行挤压。

请参阅图1，铝制底座1外侧面四周的两侧及中心位置均向内开设有方形槽，方形槽的内部均横向加设有连接板9，连接板9的外侧面纵向安装有安装板10，安装板10的顶部、底部及两侧及均开设有安装孔。可通过安装板10上的安装孔安装在电器的散热结构附近。

请参阅图4，铝制底座1的内腔前后端两侧均分别纵向安装有双向螺纹杆11与导向杆12，双向螺纹杆11与导向杆12的外表面中心位置上部与中心位置下部均横向通设有回形卡板13，铝制底座1的内腔前后端两一侧的双向螺纹杆11位置相反，且双向螺纹杆11的顶端均贯穿铝制底座1的内腔向上延伸，并连接转动圆板14。通过转动圆板14与双向螺纹杆11带动两组回形卡板13进行相向运动。连接板9通过方形槽向铝制底座1内腔延伸的部分顶部与底部后端均纵向向内开设有横向凹槽，回形卡板13的对应位置均与横向凹槽的内壁相贴合，且回形卡板13上的导向杆12顶端与底部均与铝制底座1内腔顶部与底部对应位置相贴合。通过双向螺纹杆11带动回形卡板13在导向杆12上进行相向运动，并对连接板9上的横向凹槽进行分离与贴合，便于将铝制底座1与连接板9和安装板10之间进行分离。

挤压杆4的外表面中心位置一侧均纵向加设有圆板，且挤压弹簧5的一端均与圆板的外侧面相贴合，且挤压杆4的外端均通过凹形板3上的孔洞向外延伸，并连接有限位板。避免挤压杆4整体进入凹形板3的内部，无法带动挤压杆4进行移动。

请参阅图2和3，固定板8的内侧面中心位置均纵向开设有限位槽，且凹形板3的外侧面均与限位槽的内壁相贴合，限位槽的内侧中心位置均纵向开设有滑槽，且凹形板3上的限位板均可插设于滑槽的内部。通过固定板8、限位槽与滑槽可将凹形板3与限位板插设在内部进行固定。

本装置的工作原理：通过凹形板3通过挤压杆4、挤压弹簧5、弧形连接杆6与固定圆板7对散热片本体2的对应侧面进行挤压，再将凹形板3与限位板插设在固定板8开设的限位槽与滑槽内部，双向螺纹杆11带动回形卡板13在导向杆12上进行相向运动，并对连接板9上的横向凹槽进行分离与贴合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.铝制散热片，包括铝制底座，其特征在于：所述铝制底座的顶部均匀横向安装有散热片本体，散热片本体的两侧均纵向安装有凹形板，凹形板的外侧面中心位置均开设有孔洞，孔洞的内部均横向安装有挤压杆，挤压杆的外表面一侧均套设有挤压弹簧，挤压杆的外表面另一侧顶部与底部均纵向向安装有弧形连接杆，挤压杆与弧形连接杆的内端均纵向加设有固定圆板，且固定圆板的外表面四周均横向开设有圆孔，铝制底座的顶部两侧均匀纵向加设有固定板。

2.根据权利要求1所述的铝制散热片，其特征在于：所述铝制底座外侧面四周的两侧及中心位置均向内开设有方形槽，方形槽的内部均横向加设有连接板，连接板的外侧面纵向安装有安装板，安装板的顶部、底部及两侧及均开设有安装孔。

3.根据权利要求2所述的铝制散热片，其特征在于：所述铝制底座的内腔前后端两侧均分别纵向安装有双向螺纹杆与导向杆，双向螺纹杆与导向杆的外表面中心位置上部与中心位置下部均横向通设有回形卡板，铝制底座的内腔前后端两一侧的双向螺纹杆位置相反，且双向螺纹杆的顶端均贯穿铝制底座的内腔向上延伸，并连接转动圆板。

4.根据权利要求3所述的铝制散热片，其特征在于：所述连接板通过方形槽向铝制底座内腔延伸的部分顶部与底部后端均纵向向内开设有横向凹槽，回形卡板的对应位置均与横向凹槽的内壁相贴合，且回形卡板上的导向杆顶端与底部均与铝制底座内腔顶部与底部对应位置相贴合。

5.根据权利要求1所述的铝制散热片，其特征在于：所述挤压杆的外表面中心位置一侧均纵向加设有圆板，且挤压弹簧的一端均与圆板的外侧面相贴合，且挤压杆的外端均通过凹形板上的孔洞向外延伸，并连接有限位板。

6.根据权利要求5所述的铝制散热片，其特征在于：所述固定板的内侧面中心位置均纵向开设有限位槽，且凹形板的外侧面均与限位槽的内壁相贴合，限位槽的内侧中心位置均纵向开设有滑槽，且凹形板上的限位板均可插设于滑槽的内部。