CN219657961U - 眼镜的镜腿与桩头的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及眼镜的镜腿与桩头的连接结构，包括弹片、钩孔及钩锁部件，弹片的根部位于连在镜腿的内侧，钩孔设在桩头上，钩锁部件包括上钩板、下钩板和连接板，上钩板及下钩板的外侧由连接板相连，上钩板的上钩部、下钩板的下钩部分别与桩头的钩孔相连，弹片及镜腿设在桩头与连接板之间。钩锁部件的上钩板、下钩板将分别通过上钩部、下钩部与桩头上的钩孔相连接，并由桩头与钩锁部件的连接板配合将镜腿与弹片夹住约束，弹片被施压形变产生弹力，从而弹片与镜腿又能够撑在桩头与锁钩部件的连接板之间，配合形成镜腿、弹片、锁钩部件以及桩头的连接结构，使得镜腿与桩头无需螺丝或销轴等也能够相连，镜腿能够转动实现折叠或展开。

Description

眼镜的镜腿与桩头的连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种眼镜，特别涉及眼镜的镜腿与桩头相连接的结构。

背景技术

眼镜包括有镜片本体和镜腿等，眼镜根据是否具有镜框还可以分为全框、半框或无框等类型，其中镜片本体或镜框与桩头相连接，其中眼镜的桩头与镜腿通过铰链结构（即铰接结构）相连，以便镜腿转动进行展开或折叠。镜腿与桩头之间通过采用带转轴（如销轴）或螺丝（即铰丝）等的铰链结构进行连接；其中，采用转轴时容易断裂或脱离造成镜腿分离的情况，甚至会出现转轴变形松动；其中，采用螺丝时极易松动，造成镜腿与桩头铰接结构松动，从而无法提供良好的支撑力，还将导致眼镜架在鼻梁上时向下滑落；而且其中采用转轴或螺丝等的铰链结构没有额外预紧力，镜腿不能主动向内预紧适配脸型，舒适度较差。

眼镜除了本身功能外，还具有装饰的功能，目前其镜腿受限于带转轴（如销轴）或螺丝（即铰丝）等的铰链结构普遍较厚。（穿戴后上下方向的尺寸），不够轻薄。

此外，镜腿转动的展开或折叠，无法主动到位，需要额外扳动操作，使用便利度较差。另外，铰链结构的制作加工和装配也至关重要，结构较复杂、零部件较多、装配较麻烦将导致制作成本上升。而且，目前镜腿相对比较厚，上下方向的尺寸不够细窄，显得厚实臃肿。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种无铰接螺丝或销轴避免松动、脱离且在折叠或展开过程中镜腿能够主动配合转动，而且还能够使得镜腿可以尽量细窄的眼镜的镜腿与桩头的连接结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：眼镜的镜腿与桩头的连接结构，包括有弹片、钩孔以及钩锁部件，其特征在于：弹片位于镜腿的内侧，弹片的根部连接在镜腿上，钩孔设置在桩头上，钩锁部件包括有上钩板、下钩板和连接板，上钩板上设有上钩部，下钩板上设有下钩部，上钩板以及下钩板的外侧由连接板相连，上钩部、下钩部分别与桩头的钩孔相连，弹片以及镜腿设在桩头与连接板之间。

分别在上述技术方案上还可以进行以下各种优化或补充说明。

其中，弹片的内侧靠设在桩头上，连接板位于镜腿的外侧。

比如，锁钩部件采用一体冲压件，弹片与镜腿一体设置。

其中，上钩部与下钩部上下对齐，桩头上的钩孔包括上下对齐的上孔和下孔，上钩部与上孔对应相连，下钩部与下孔对应相连。

还可优化，桩头的后端部设置有上限位凹槽、下限位凹槽和凸块，凸块位于上限位凹槽与下限位凹槽之间，上钩板与上限位凹槽匹配相连，下钩板与下限位凹槽匹配相连，凸块与弹片相对应。

其中，上限位凹槽以及下限位凹槽与钩孔之间分别为上被钩部和下被钩部，上钩部与上被钩部相接，下钩部与下被钩部相接。

另外，钩孔的内侧为上钩部以及下钩部的钩入侧。

还可以在镜腿的外侧设有连接凹槽，锁钩部件的连接板设置在连接凹槽处；弹片与镜腿之间还具有弹性间距；弹片的后端连接在镜腿上，弹性间距的开口朝前设置；上钩部以及下钩部的入口朝前设置。

此外，桩头的外侧与后侧分别具有弹片靠设部。

额外优化，桩头的后段部分向内侧缩进形成避位台阶。

本实用新型的有益效果为，该眼镜的镜腿与桩头的连接结构中，钩锁部件的上钩板、下钩板将分别通过上钩部、下钩部与桩头上的钩孔相连接，并由桩头与钩锁部件的连接板配合将镜腿与弹片夹住约束，弹片被施压形变产生弹力，弹力使得弹片具有相对镜腿分离的回弹的能量，从而弹片与镜腿又能够撑在桩头与锁钩部件的连接板之间，配合形成镜腿、弹片、锁钩部件以及桩头的连接结构，使得镜腿与桩头无需螺丝或销轴等也能够相连，镜腿能够转动实现折叠或展开；而且，镜腿上下方向的尺寸（厚度）不受限制，尺寸（厚度）可以尽量小、更细窄，使得镜腿侧面可以更细窄，眼镜整体显得更轻薄。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本实用新型中眼镜的俯视结构示意图。

图2为图1中A的放大图。

图3为图1的侧视图。

图4为图1中镜腿带弹片的结构示意图。

图5为本实用新型中桩头的后端部的立体结构示意图。

图6为图1中钩锁部件为的示意图。

图7为本实用新型中钩锁部件为冲压件时的展开图。

图8为本实用新型中镜腿与桩头连接结构的立体图。

图9为图8另一角度的结构示意图。

图中：1、弹片；2、钩孔；3、钩锁部件；4、镜腿；5、桩头；6、上钩板；7、下钩板；8、连接板；9、上钩部；10、下钩部；11、上孔；12、下孔；13、上限位凹槽；14、下限位凹槽；15、凸块；16、上被钩部；17、下被钩部；18、连接凹槽；19、弹性间距；21、避位台阶；22、镜片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型实施方式的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图，本实施方式的实施例中，眼镜的镜腿与桩头的连接结构，包括有弹片1、钩孔2以及钩锁部件3。

弹片1位于镜腿4的内侧，弹片1的根部连接在镜腿4上，从两侧夹紧弹片1与镜腿4时，弹片1靠近镜腿4，弹片1被压形变产生弹力。

其中，钩孔2设置在桩头5上。

其中，钩锁部件3包括有上钩板6、下钩板7和连接板8，上钩板6以及下钩板7的外侧由连接板8相连，上钩板6上设有上钩部9，下钩板7上设有下钩部10，上钩部9、下钩部10分别与桩头5的钩孔2相连，上钩部9、下钩部10能够钩在钩孔2中使得钩锁部件3与桩头5进行连接。上钩部可以在上钩板内侧部位，下钩部可以在下钩板内侧部位。

弹片1以及镜腿4设在桩头5与连接板8之间，钩锁部件3的上钩部9、下钩部10钩在桩头5的钩孔2中相连，弹片1与镜腿4将被包围在桩头5与钩锁部件3之间，并由桩头5与钩锁部件3的连接板8从两侧将弹片1与镜腿4夹紧约束，使得弹片1被压向镜腿4，弹片1被压形变具有弹力，弹力使弹片1具有回弹（回位）的能量，从而弹片1与镜腿4又能够撑在桩头5与钩锁部件3的连接板8之间，弹片1与镜腿4的上下将由上钩板6、下钩板7配合围住。

该眼镜的镜腿与桩头的连接结构中，钩锁部件3的上钩板6、下钩板7将分别通过上钩部9、下钩部10与桩头5上的钩孔2相连接，并由桩头5与钩锁部件3的连接板8配合将镜腿4与弹片1夹住约束在，弹片1被施压形变产生弹力，弹力使得弹片1具有相对镜腿4分离的回弹的能量，从而弹片1与镜腿4又能够撑在桩头5与锁钩部件的连接板8之间，配合形成镜腿4、弹片1、锁钩部件以及桩头5的连接结构，使得镜腿4与桩头5无需螺丝或销轴等也能够相连，镜腿4能够转动实现折叠或展开；而且，镜腿4上下方向的尺寸（厚度）不受限制，尺寸（厚度）可以尽量小、更细窄，使得镜腿4侧面可以更细窄，眼镜整体显得更轻薄。

分别在以上实施例的基础上还可以进行以下优化或进一步说明。

其中，弹片1的内侧靠设在桩头5上，连接板8位于镜腿4的外侧。从内向外桩头5、弹片1、镜腿4、连接板8的排列位置。

其中，锁钩部件可以采用一体冲压件。弹片1与镜腿4一体设置，弹片1与镜腿4形成一体相连结构强度更好，弹片1不易脱离。锁钩部件、弹片1、镜腿4等可以采用金属材质（例如钛、铜、铁、铝、不锈钢等等合适的金属材质），镜腿4的本体外也可以另外包覆塑料或橡胶或木质等其他材质。

比如，上钩部9与下钩部10上下对齐，桩头5上的钩孔2包括上孔11和下孔12，上孔11与下孔12上下对齐设置，上钩部9与上孔11对应相连，上钩部9将钩入上孔11中相连，下钩部10与下孔12对应相连，下钩部10将钩入下孔12中相连，钩孔2分为上孔11和下孔12分别与对应的上钩部9、下钩部10相连，结构相对更合理，更稳固，更不易松动和脱离。

另外，桩头5的后端部设置有上限位凹槽13、下限位凹槽14和凸块15，凸块15位于上限位凹槽13与下限位凹槽14之间。上钩板6与上限位凹槽13匹配相连，上钩板6可以由上限位凹槽13限位上下位置，避免上钩板6上下移位，可以在上限位凹槽13处配合转动；下钩板7与下限位凹槽14匹配相连，下钩板7可以由下限位凹槽14限位上下位置，避免下钩板7上下移位，可以在上限位凹槽13处配合转动；转动过程中运行更稳定，结构相对也更紧凑。凸块15与弹片1相对应，镜腿4转动过程中，凸块15可以配合顶住弹片1，向镜腿4方向施压弹片1，而且凸块15能够将上限位凹槽13、下限位凹槽14隔开，结构紧凑。上钩板6与上限位凹槽13对应，上钩部9与上孔11对应，从而使得上限位凹槽13与上孔11的上下位置也能够对应；下钩板7与下限位凹槽14对应，下钩部10与下孔12对应，从而使得下限位凹槽14与下孔12的上下位置也能够对应；其中弹片1将对应靠设在桩头5的上孔11与下孔12之间的位置。

另外，上限位凹槽13与钩孔2（如其中上孔11）之间为上被钩部16，下限位凹槽14与钩孔2（如其中下孔12）之间为下被钩部17。上钩部9与上被钩部16相接，上钩部9钩入钩孔2（如其中上孔11）中并钩住上被钩部16进行相连；下钩部10与下被钩部17相接，下钩部10钩入钩孔2（如其中下孔12）中并钩住下被钩部17进行相连。

其中，钩孔2的内侧（即桩头5上钩孔2的内侧）为上钩部9以及下钩部10的钩入侧，即上钩板6的上钩部9、下钩板7的下钩部10从内侧钩入（***）钩孔2，钩住桩头5（具体可以为桩头5的上被钩部16和下被钩部17），并且桩头5的外侧由弹片1（在弹力的作用下）压住，从而保持桩头5与钩锁部件3的上钩板6、下钩板7不易脱离。

镜腿4的外侧设有连接凹槽18，锁钩部件的连接板8设置在连接凹槽18处，连接凹槽18能够限位连接板8，让锁钩部件的相对位置稳定，并避免镜腿4脱离。弹片1与镜腿4之间还具有弹性间距19（即弹性空间），以便弹片1形变；弹片1的后端（即根部）连接在镜腿4上，弹性间距19的开口朝前设置，方便装配。上钩部9以及下钩部10的入口朝前设置，方便装配。

此外，桩头5的外侧与后侧分别具有弹片靠设部，弹片1将靠设在桩头5的弹片靠设部上，镜腿4转动过程中，弹片1将在桩头5的外侧与后侧切换位置。弹片靠设部可以采用靠设面（可设置为平面或端面）。以便镜腿4展开或折叠转动过程中，利用弹片1靠设部配合使弹片1利用弹力能够在转动一定角度时能够主动自动到位，到位后弹片1靠设在弹片靠设部在没有外力干预下相对位置不会变动（保持在展开或折叠状态），后续使用时人工扳动镜腿4即可。

桩头5的后段部分向内侧缩进形成避位台阶21。桩头5可以通过弯曲向内侧的方向缩进形成避位台阶21，镜腿4、弹片1、钩锁部件3便于藏在避位台阶21，镜腿4与桩头5的外侧相对更齐整。

Claims (10)

1.眼镜的镜腿与桩头的连接结构，包括有弹片（1）、钩孔（2）以及钩锁部件（3），其特征在于：

弹片（1）位于镜腿（4）的内侧，弹片（1）的根部连接在镜腿（4）上，

钩孔（2）设置在桩头（5）上，

钩锁部件（3）包括有上钩板（6）、下钩板（7）和连接板（8），上钩板（6）上设有上钩部（9），下钩板（7）上设有下钩部（10），上钩板（6）以及下钩板（7）的外侧由连接板（8）相连，

上钩部（9）、下钩部（10）分别与桩头（5）的钩孔（2）相连，

弹片（1）以及镜腿（4）设在桩头（5）与连接板（8）之间。

2.如权利要求1所述的眼镜的镜腿与桩头的连接结构，其特征在于：弹片（1）的内侧靠设在桩头（5）上，连接板（8）位于镜腿（4）的外侧。

3.如权利要求1所述的眼镜的镜腿与桩头的连接结构，其特征在于：锁钩部件采用一体冲压件，弹片（1）与镜腿（4）一体设置。

4.如权利要求1所述的眼镜的镜腿与桩头的连接结构，其特征在于：上钩部（9）与下钩部（10）上下对齐，桩头（5）上的钩孔（2）包括上下对齐的上孔（11）和下孔（12），上钩部（9）与上孔（11）对应相连，下钩部（10）与下孔（12）对应相连。

5.如权利要求1或4所述的眼镜的镜腿与桩头的连接结构，其特征在于：桩头（5）的后端部设置有上限位凹槽（13）、下限位凹槽（14）和凸块（15），凸块（15）位于上限位凹槽（13）与下限位凹槽（14）之间，上钩板（6）与上限位凹槽（13）匹配相连，下钩板（7）与下限位凹槽（14）匹配相连，凸块（15）与弹片（1）相对应。

6.如权利要求5所述的眼镜的镜腿与桩头的连接结构，其特征在于：上限位凹槽（13）以及下限位凹槽（14）与钩孔（2）之间分别为上被钩部（16）和下被钩部（17），上钩部（9）与上被钩部（16）相接，下钩部（10）与下被钩部（17）相接。

7.如权利要求1所述的眼镜的镜腿与桩头的连接结构，其特征在于：钩孔（2）的内侧为上钩部（9）以及下钩部（10）的钩入侧。

8.如权利要求1所述的眼镜的镜腿与桩头的连接结构，其特征在于：镜腿（4）的外侧设有连接凹槽（18），锁钩部件的连接板（8）设置在连接凹槽（18）处；

弹片（1）与镜腿（4）之间还具有弹性间距（19）；弹片（1）的后端连接在镜腿（4）上，弹性间距（19）的开口朝前设置；

上钩部（9）以及下钩部（10）的入口朝前设置。

9.如权利要求1所述的眼镜的镜腿与桩头的连接结构，其特征在于：桩头（5）的外侧与后侧分别具有弹片靠设部。

10.如权利要求1所述的眼镜的镜腿与桩头的连接结构，其特征在于：桩头（5）的后段部分向内侧缩进形成避位台阶（21）。