CN219655320U - 一种高压球阀自锁锁扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高压球阀自锁锁扣，涉及球阀配件领域，包括球阀主体、进出料口和球阀主体内腔设有的球阀芯体，球阀主体的顶部螺纹连接有控制手柄，控制手柄的侧面和球阀主体之间设有定位底板，控制手柄和定位底板的中部设有锁扣组件，锁扣组件的侧面连接有高压管道，球阀主体的侧面设有联通管口，联通管口的端部设有快接端头，快接端头的中部和高压管道相互连接定位，采用在球阀的手柄位置增设了根据球阀工作与否实现工作状态调整的自锁结构，可以在球阀工作的时候实现设备的自锁，避免球阀在工作状态下被误触发生闭阀的情况，保证整个通道运转的流畅性和安全性。

Description

一种高压球阀自锁锁扣

技术领域

本实用新型涉及球阀配件领域，尤其涉及一种高压球阀自锁锁扣。

背景技术

球阀是启闭件即球体由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。

根据中国专利号为“CN105299258A”公开的一种直通型内螺纹自锁式球阀，其公开了球阀体、球阀手柄和自锁机构，球阀体具有凸起，凸起上设有凹槽，球阀体内设有球体，球体内设有第一通孔，球阀体顶部设有填料压盖，填料压盖上设有压紧螺母，压紧螺母内设有球阀杆，球阀座内设有第二通孔和第三通孔，自锁机构包括锁套、锁盘和锁杆。上述专利文件及现有技术存在一下技术问题：1、现有的自锁球阀都是采用外接的自锁结构，容易产生失效的问题，并且都需要工人手动去操作锁紧；2、传统的高压球阀在使用的时候都是直接控制把手，在运转阶容易产生误触导致生产事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种高压球阀自锁锁扣。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种高压球阀自锁锁扣，包括球阀主体、进出料口和球阀主体内腔设有的球阀芯体，所述球阀主体的顶部螺纹连接有控制手柄，所述控制手柄的侧面和球阀主体之间设有定位底板，所述控制手柄和定位底板的中部设有锁扣组件，所述锁扣组件的侧面连接有高压管道，所述球阀主体的侧面设有联通管口，所述联通管口的端部设有快接端头，所述快接端头的中部和高压管道相互连接定位。

可以看出，上述技术方案中，锁扣组件承担整个球阀在运转过程中的完全开放，并且避免被误触关闭导致生产事故，在工作的时候，操作人员只需要将控制手柄完全打开至和定位底板中部孔相对应的位置即可，之后将通过高压管道柔性连接的锁扣组件塞入定位底板和控制手柄对应的孔洞之中即可，既可以从上面往下塞，也可以从下往上塞，在锁扣组件的表面设有磁铁，可以吸附在对应的安装位置上，之后整个设备启动之后，球阀开启之后，高压流体会通过球阀主体的内腔，高压液体会经过联通管口，通过快接端头和高压管道驱动锁扣组件进行锁紧操作，从而避免人工去进行锁紧，提高设备的安全性，当然整个球阀是通过两侧的进出料口进行管道连通，并通过球阀螺母进行连接。

可选的，所述进出料口的表面均螺纹连接有球阀螺母，所述球阀螺母均为六角螺母，且球阀螺母和进出料口的连接位置嵌合有密封垫圈。

可以看出，上述技术方案中，工作的时候，进出料口直接连接管道，通过球阀螺母配合套管式管接口可以将整个管道连通密封。

可选的，所述锁扣组件包括和高压管道连接的定位帽，所述定位帽的底部设有一级定位轴，所述一级定位轴的内腔嵌有二级定位轴，所述二级定位轴和一级定位轴内腔的接触位置设有复位弹簧，所述二级定位轴靠近端面位置开设有辅助定位销孔。

可以看出，上述技术方案中，在得到高压管道的高压来临时，高压管道内的高压气体/液体经过定位帽的通道进入一级定位轴的腔体之中，之后驱动二级定位轴迅速向外弹出，这样就可以立刻将控制手柄和定位底板锁紧定位了，在结束工作运行之前，整个锁紧形式无法打开，在结束工作之后，球阀失去了高压流体，通过复位弹簧的作用，可以直接将二级定位轴回退至一级定位轴的内腔之中，这样控制手柄和定位底板就即刻解锁，可以进行关闭操作了。

可选的，所述联通管口的内腔嵌合有向双向导通的阀板，且联通管口的阀板位于球阀主体内腔通道表面以外的位置，并且联通管口和球阀主体的内腔导通。

可以看出，上述技术方案中，采用阀板，可以在一定程度上减少对管道内流道的液体的扰动，并且采用阀控，给后期提供了自动化改进的基础，实现可控流动。

可选的，所述快接端头和联通管口的端部位置采用弹簧管连接头，且快接端头和高压管道之间通过卡套式管接头进行密封连接。

可以看出，上述技术方案中，工作的时候，快接端头通过弹簧管连接头直接连接，快速的实现拆装，并且本设备应用于DN以下的球阀之中，工况条件相对没有那么复杂，可以完美的实现快接。

可选的，所述控制手柄的表面包胶处理，且控制手柄和球阀主体连接的一侧端部为L型。

可以看出，上述技术方案中，采用L型结构，控制手柄的旋转角度可以进行限制，避免球阀控制的开合角可控，限制球阀的转动角度。

可选的，所述定位帽尺寸大于定位底板对应位置的通孔直径，所述一级定位轴的长度为定位底板的厚度，二级定位轴的长度为控制手柄厚度的1.2-1.5倍。

可以看出，上述技术方案中，定位帽的尺寸保证锁紧的基础，之后通过一级定位轴和二级定位轴限定控制手柄和定位底板，并且一级定位轴和二级定位轴对控制手柄和定位底板的限位不是按序对应的，一级定位轴既可以现行控制手柄也可以限位定位底板，二级定位轴同理，区别在于锁扣组件是上装还是下装。

本实用新型的有益效果是：

(1)采用在球阀的手柄位置增设了根据球阀工作与否实现工作状态调整的自锁结构，可以在球阀工作的时候实现设备的自锁，避免球阀在工作状态下被误触发生闭阀的情况，保证整个通道运转的流畅性和安全性。

(2)在球阀的外部增设有自锁结构，对球阀整体结构改动较小，但是提升了较大的安全性，该结构可以实现管道导通状态下的自锁，改造成本低，效果较好。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的主体结构图；

图2示出了根据本实用新型的顶部立体示意图；

图3示出了根据本实用新型的正视图；

图4示出了根据本实用新型的锁扣组件结构图；

图5示出了根据本实用新型的球阀剖视图；

附图标记说明：

1、球阀主体；2、球阀螺母；3、联通管口；4、快接端头；5、高压管道；6、进出料口；7、控制手柄；8、锁扣组件；801、定位帽；802、一级定位轴；803、复位弹簧；804、辅助定位销孔；805、二级定位轴；9、定位底板；10、球阀芯体。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

实施例1

如图1-5所示，本实施例提供了一种高压球阀自锁锁扣，包括球阀主体1、进出料口6和球阀主体1内腔设有的球阀芯体10，进出料口6的表面均螺纹连接有球阀螺母2，球阀螺母2均为六角螺母，且球阀螺母2和进出料口6的连接位置嵌合有密封垫圈，球阀主体1的顶部螺纹连接有控制手柄7，控制手柄7的表面包胶处理，且控制手柄7和球阀主体1连接的一侧端部为L型，控制手柄7的侧面和球阀主体1之间设有定位底板9，控制手柄7和定位底板9的中部设有锁扣组件8，锁扣组件8包括和高压管道5连接的定位帽801，定位帽801的底部设有一级定位轴802，定位帽801尺寸大于定位底板9对应位置的通孔直径，一级定位轴802的长度为定位底板9的厚度，二级定位轴805的长度为控制手柄7厚度的1.2-1.5倍，一级定位轴801的内腔嵌有二级定位轴805，二级定位轴805和一级定位轴805内腔的接触位置设有复位弹簧803，二级定位轴805靠近端面位置开设有辅助定位销孔804，锁扣组件8的侧面连接有高压管道5，球阀主体1的侧面设有联通管口3，联通管口3的内腔嵌合有向双向导通的阀板，且联通管口3的阀板位于球阀主体1内腔通道表面以外的位置，采用阀板，可以在一定程度上减少对管道内流道的液体的扰动，并且采用阀控，给后期提供了自动化改进的基础，实现可控流动，并且联通管口3和球阀主体1的内腔导通，联通管口3的端部设有快接端头4，快接端头4和联通管口3的端部位置采用弹簧管连接头，且快接端头4和高压管道5之间通过卡套式管接头进行密封连接，快接端头4的中部和高压管道5相互连接定位。

可以看出，上述技术方案中，在得到高压管道5的高压来临时，高压管道5内的高压气体/液体经过定位帽801的通道进入一级定位轴802的腔体之中，之后驱动二级定位轴805迅速向外弹出，这样就可以立刻将控制手柄7和定位底板9锁紧定位了，在结束工作运行之前，整个锁紧形式无法打开，在结束工作之后，球阀失去了高压流体，通过复位弹簧803的作用，可以直接将二级定位轴805回退至一级定位轴802的内腔之中，这样控制手柄7和定位底板9就即刻解锁，可以进行关闭操作了。

锁扣组件8承担整个球阀在运转过程中的完全开放，并且避免被误触关闭导致生产事故，在工作的时候，操作人员只需要将控制手柄7完全打开至和定位底板9中部孔相对应的位置即可，之后将通过高压管道5柔性连接的锁扣组件8塞入定位底板9和控制手柄7对应的孔洞之中即可，既可以从上面往下塞，也可以从下往上塞，在锁扣组件8的表面设有磁铁，可以吸附在对应的安装位置上，之后整个设备启动之后，球阀开启之后，高压流体会通过球阀主体1的内腔，高压液体会经过联通管口3，通过快接端头4和高压管道5驱动锁扣组件8进行锁紧操作，从而避免人工去进行锁紧，提高设备的安全性，当然整个球阀是通过两侧的进出料口6进行管道连通，并通过球阀螺母2进行连接，定位帽801的尺寸保证锁紧的基础，之后通过一级定位轴802和二级定位轴805限定控制手柄7和定位底板9，并且一级定位轴802和二级定位轴805对控制手柄7和定位底板9的限位不是按序对应的，一级定位轴802既可以现行控制手柄7也可以限位定位底板9，二级定位轴805同理，区别在于锁扣组件8是上装还是下装，控制手柄7采用L型结构，控制手柄7的旋转角度可以进行限制，避免球阀控制的开合角可控，限制球阀的转动角度，工作的时候，进出料口6直接连接管道，通过球阀螺母2配合套管式管接口可以将整个管道连通密封，快接端头4通过弹簧管连接头直接连接，快速的实现拆装，并且本设备应用于DN40以下的球阀之中，工况条件相对没有那么复杂，可以完美的实现快接

实施例2

如图1-5所示，在本实施例中采用的技术结构为:

包括球阀主体1、进出料口6和球阀主体1内腔设有的球阀芯体10，球阀主体1的顶部螺纹连接有控制手柄7，控制手柄7的侧面和球阀主体1之间设有定位底板9，控制手柄7和定位底板9的中部设有锁扣组件8，锁扣组件8的侧面连接有高压管道5，高压管道5直接连接球阀主体1，在工作的时候，通过球阀主体1内的流体通过高压管道5直接驱动锁扣组件8，高压管道5内的高压气体/液体经过定位帽801的通道进入一级定位轴802的腔体之中，之后驱动二级定位轴805迅速向外弹出，这样就可以立刻将控制手柄7和定位底板9锁紧定位了，在结束工作运行之前，整个锁紧形式无法打开，在结束工作之后，球阀失去了高压流体，通过复位弹簧803的作用，可以直接将二级定位轴805回退至一级定位轴802的内腔之中，这样控制手柄7和定位底板9就即刻解锁，可以进行关闭操作了。

实施例3

如图1-5所示，在进一步的技术方案中，将联通管口3内置有电控阀，并在锁扣组件8外设置一个和联通管口3电控阀相互电性连接的泄压阀，从而根据实际通断情况，可以调整锁扣组件8的工作与否，实现远程操作。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种高压球阀自锁锁扣，包括球阀主体、进出料口和球阀主体内腔设有的球阀芯体，其特征在于：所述球阀主体的顶部螺纹连接有控制手柄，所述控制手柄的侧面和球阀主体之间设有定位底板，所述控制手柄和定位底板的中部设有锁扣组件，所述锁扣组件的侧面连接有高压管道，所述球阀主体的侧面设有联通管口，所述联通管口的端部设有快接端头，所述快接端头的中部和高压管道相互连接定位。

2.根据权利要求1所述的一种高压球阀自锁锁扣，其特征在于：所述进出料口的表面均螺纹连接有球阀螺母，所述球阀螺母均为六角螺母，且球阀螺母和进出料口的连接位置嵌合有密封垫圈。

3.根据权利要求1所述的一种高压球阀自锁锁扣，其特征在于：所述锁扣组件包括和高压管道连接的定位帽，所述定位帽的底部设有一级定位轴，所述一级定位轴的内腔嵌有二级定位轴，所述二级定位轴和一级定位轴内腔的接触位置设有复位弹簧，所述二级定位轴靠近端面位置开设有辅助定位销孔。

4.根据权利要求1所述的一种高压球阀自锁锁扣，其特征在于：所述联通管口的内腔嵌合有向双向导通的阀板，且联通管口的阀板位于球阀主体内腔通道表面以外的位置，并且联通管口和球阀主体的内腔导通。

5.根据权利要求1所述的一种高压球阀自锁锁扣，其特征在于：所述快接端头和联通管口的端部位置采用弹簧管连接头，且快接端头和高压管道之间通过卡套式管接头进行密封连接。

6.根据权利要求1所述的一种高压球阀自锁锁扣，其特征在于：所述控制手柄的表面包胶处理，且控制手柄和球阀主体连接的一侧端部为L型。

7.根据权利要求3所述的一种高压球阀自锁锁扣，其特征在于：所述定位帽尺寸大于定位底板对应位置的通孔直径，所述一级定位轴的长度为定位底板的厚度，二级定位轴的长度为控制手柄厚度的1.2-1.5倍。