CN219653434U - 一种沥青加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于沥青加工领域，提供了一种沥青加工生产线，所述生产线从前到后依次为骨料输送装置、混合装置、辅料装置，所述骨料输送装置与混合装置之间设有混合输送装置，所述骨料输送装置包括安装架，所述安装架上并排安装有多个骨料箱斗，所述骨料箱斗的出口处设有可关闭的箱门，所述安装架上且正对所述骨料箱斗的出口设有传输带装置，所述生产线还包括骨料上料装置，所述骨料上料装置包括滑道和上料运输装置，所述滑道上安装有滑动架，所述滑动架上安装有所述上料运输装置，所述上料运输装置前端向下设有转动支撑轴，上料运输装置后端位于骨料箱斗上方。本实用新型的目的在于提供一种沥青加工生产线，旨在解决现有沥青加工生产线占地面积大且造成本高的问题。

Description

一种沥青加工生产线

技术领域

本实用新型属于沥青加工领域，尤其涉及一种沥青加工生产线。

背景技术

沥青混凝土是人工选配具有一定级配组成的矿料，碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料，沥青混凝土骨料包括沥青材料、粗集料、细集料和填料，粗集料包括碎石、破碎砾石、筛选砾石、钢渣、矿渣等，沥青混凝土骨料在加工时，需要在生产线上将上述原料进行拌和混合。

现有的沥青混凝土原料加工生产线在进行加工时，一种骨料对应设有一台上料运输装置，多种骨料通过对应的上料运输装置输送至对应的骨料箱斗中而导致输送装置数量较多，使得整个加工生产线占地面积大且造成本高。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种沥青加工生产线，旨在解决现有沥青加工生产线占地面积大且造成本高的问题。

本实用新型采用如下技术方案：所述生产线从前到后依次为骨料输送装置、混合装置、辅料装置，所述骨料输送装置与混合装置之间设有混合输送装置，所述骨料输送装置包括安装架，所述安装架上并排安装有多个骨料箱斗，所述骨料箱斗的出口处设有可关闭的箱门，所述安装架上且正对所述骨料箱斗的出口设有传输带装置，所述生产线还包括骨料上料装置，所述骨料上料装置包括滑道和上料运输装置，所述滑道上安装有滑动架，所述滑动架上安装有所述上料运输装置，所述上料运输装置前端向下设有转动支撑轴，上料运输装置后端位于骨料箱斗上方。

进一步的,所述混合装置包括机架，所述机架上设有搅拌罐，所述机架顶部设有入料斗和辅料斗，所述输送装置末端位于入料斗的入口位置，入料斗的出料口与搅拌罐连通，所述辅料装置与辅料斗连通，所述机架上还设有油脂罐，所述油脂罐连通至搅拌罐内。

进一步的,所述箱门包括安装在骨料箱斗出口位置的第一挡板和第二挡板，其中第一挡板固定安装，第二挡板转动安装，所述骨料箱斗还设有液压缸，所述液压缸的输出轴与第二挡板连接。

进一步的,所述辅料装置包括支撑架，所述支撑架上设有储料罐，所述储料罐出口位置设有螺旋送料机，所述螺旋送料机末端与所述辅料斗接通。

进一步的,所述机架上还设有出料斗，所述出料斗与所述搅拌罐出口位置连通。

进一步的,所述搅拌罐上方设有口字形的分流管，所述油脂罐的出口与所述分流管连通，所述分流管上开有若干个分流口。

本实用新型的有益效果是：在沥青生产过程中，首先将多种沥青骨料在输送装置的输送作用下输送至混合装置中，之后再通过辅料装置以及油脂罐分别通过入料斗和辅料斗往搅拌罐加入适量的辅料以及沥青油脂后，最后在搅拌罐的充分搅拌混合下得到沥青混凝土；另外本装置中多种沥青骨料只通过一台骨料上料装置先后运输至对应的骨料箱斗中，使得整个装置占地较小且降低成本

附图说明

图1是本实用新型提供一种沥青加工生产线整体图。

图2是本实用新型提供混合装置示意图。

图3是本实用新型提供骨料输送装置示意图。

图4是本实用新型提供分流管示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型专利目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

为了便于说明仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。

结合图1-4所示，所述生产线从前到后依次为骨料输送装置1、混合装置2、辅料装置3，所述骨料输送装置1与混合装置2之间设有混合输送装置3，所述混合装置2包括机架21，所述机架21上设有搅拌罐22，所述机架21顶部设有入料斗23和辅料斗24，所述混合输送装置3末端位于入料斗23的入口位置，入料斗23的出料口与搅拌罐22连通，所述辅料装置3与辅料斗24连通，所述机架上还设有油脂罐4，所述油脂罐4连通至搅拌罐22内；所述搅拌罐22上方设有口字形的分流管5，所述油脂罐4的出口与所述分流管5连通，所述分流管5上开有若干个分流口。

在沥青生产过程中，首先将多种沥青骨料在混合输送装置的输送作用下输送至混合装置中，之后再通过辅料装置以及油脂罐分别通过入料斗和辅料斗往搅拌罐加入适量的辅料以及沥青油脂后，最后在搅拌罐的充分搅拌混合下得到沥青加工物。由于搅拌罐不是重点内容，在此不做重点说明。而分流管安装在搅拌罐上方且分流管为口字形的设计结构，使得沥青油能够分方向的流入至搅拌罐中，这样沥青油能够与沥青骨料与辅料能够混合的更加均匀。

作为一种优先结构，所述骨料输送装置1包括安装架11，所述安装架11上并排安装有多个骨料箱斗12，所述骨料箱斗12的出口处设有可关闭的箱门13，所述安装架11上且正对所述骨料箱斗12的出口设有传输带装置14。

将沥青骨料按照一定的配比装入至骨料箱斗内，当需要生产时，打开所述箱门，骨料箱斗内的沥青掉落至传输带装置上，沥青骨料通过传输带装置输送至所述混合输送装置上。

而所述箱门13包括安装在骨料箱斗12出口位置的第一挡板131和第二挡板132，其中第一挡板131固定安装，第二挡板132转动安装，所述骨料箱斗还设有液压缸133，所述液压缸133的输出轴与第二挡板132连接。当需要打开箱门时，所有的液压缸开始驱动，这时液压缸的驱动轴收缩，进而带动第二挡板向外转动，进而使得箱门打开，沥青骨料掉落。

进一步的作为一种优先结构，结合图1所示：所述生产线还包括骨料上料装置6，所述骨料上料装置包括滑道61和上料运输装置62，所述滑道61内嵌入安装有滑动架63，所述滑动架63上安装有所述上料运输装置62，所述上料运输装置前端向下设有转动支撑轴64，上料运输装置62后端位于骨料箱斗12上方。

在本实施例中，多种沥青骨料通过一台骨料上料装置先后运输至对应的骨料箱斗中，使得整个装置占地较小且降低成本，在运输时：首先需要将上料运输装置通过滑动架在滑道内滑动至相对应的骨料箱斗位置处，而所述上料运输装置前端向下设有转动支撑轴，所述转动支撑轴固定在操作平台上，使得在沥青骨料的上料过程更加稳定，之后将沥青骨料放置上料运输装置上，通过上料运输装置输送至骨料箱斗即可。本实施例中所用到的上料运输装置为皮带运输装置。

本结构中，所述辅料装置3包括支撑架31，所述支撑架31上设有储料罐32，所述储料罐32出口位置设有螺旋送料机33，所述螺旋送料机33末端与所述辅料斗24接通。在沥青加工生产过程中，还需要添加一些辅料，所述辅料储存在储料罐，当需要添加时，螺旋送料机开始工作，辅料在螺旋送料机的作用下添加至搅拌罐中进行搅拌混合。

而所述机架1上还设有出料斗7，所述出料斗7与所述搅拌罐22出口位置连通。当沥青加工完成需要运输时，这时运输车开至机架下方且正对出料斗，打开出料斗即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种沥青加工生产线，其特征在于：所述生产线从前到后依次为骨料输送装置、混合装置、辅料装置，所述骨料输送装置与混合装置之间设有混合输送装置，所述骨料输送装置包括安装架，所述安装架上并排安装有多个骨料箱斗，所述骨料箱斗的出口处设有可关闭的箱门，所述安装架上且正对所述骨料箱斗的出口设有传输带装置，所述生产线还包括骨料上料装置，所述骨料上料装置包括滑道和上料运输装置，所述滑道上安装有滑动架，所述滑动架上安装有所述上料运输装置，所述上料运输装置前端向下设有转动支撑轴，上料运输装置后端位于骨料箱斗上方。

2.如权利要求1所述一种沥青加工生产线，其特征在于：所述混合装置包括机架，所述机架上设有搅拌罐，所述机架顶部设有入料斗和辅料斗，所述输送装置末端位于入料斗的入口位置，入料斗的出料口与搅拌罐连通，所述辅料装置与辅料斗连通，所述机架上还设有油脂罐，所述油脂罐连通至搅拌罐内。

3.如权利要求2所述一种沥青加工生产线，其特征在于：所述箱门包括安装在骨料箱斗出口位置的第一挡板和第二挡板，其中第一挡板固定安装，第二挡板转动安装，所述骨料箱斗还设有液压缸，所述液压缸的输出轴与第二挡板连接。

4.如权利要求3所述一种沥青加工生产线，其特征在于：所述辅料装置包括支撑架，所述支撑架上设有储料罐，所述储料罐出口位置设有螺旋送料机，所述螺旋送料机末端与所述辅料斗接通。

5.如权利要求4所述一种沥青加工生产线，其特征在于：所述机架上还设有出料斗，所述出料斗与所述搅拌罐出口位置连通。

6.如权利要求5所述一种沥青加工生产线，其特征在于：所述搅拌罐上方设有口字形的分流管，所述油脂罐的出口与所述分流管连通，所述分流管上开有若干个分流口。