CN219651962U - 一种辊子安装结构及轻量化摩擦滚床 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种辊子安装结构及轻量化摩擦滚床,该辊子安装结构包括:旁板组件,包括两个平行设置的安装旁板,若干辊子沿纵长方向布置在两个安装旁板之间;支撑组件,用于支撑旁板组件和辊子,支撑组件包括若干沿纵长方向布置在安装旁板下方的支撑脚;安装旁板的纵截面呈H型,安装旁板包括两个平行设置的翼缘板和垂直设置于两个翼缘板之间的腹板,辊子固定在腹板上,支撑脚通过固定件固定在位于下方的翼缘板上。本申请无需设置辅助安装结构,仅通过H型的安装旁板即可将辊子与支撑脚进行组装,以简化摩擦滚床的结构,降低成本,进而简化组装流程,提高摩擦滚床的组装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送装置技术领域,具体涉及一种辊子安装结构及轻量化摩擦滚床。
背景技术
随着现代工业的发展,流水线生产已经成为主流化生产方式,为了提高生产效率,流水线中物料及半成品工件的输送成了需要考虑的重要问题,自动输送装置的出现大大提升了流水线的生产效率。摩擦滚床作为一种取代链条传动和皮带传动的新型滑撬输送设备,采用接力式摩擦驱动技术,具有高效、节能、环保、低成本等特点,因而被广泛地应用在汽车、机械、家电等领域。
目前,摩擦滚床由滚床框架、支撑架以及多个辊子构成,滚床框架采用C型槽钢制成,为了将滚床框架、支撑架和辊子进行组装,通常采用C型折制件进行辅助安装。组装流程具体为:将C型的折制件塞入至C型槽钢内,通过销轴将折制件与C型槽钢固定以形成一空心钢柱,然后将支撑架通过螺栓固定在折制件上,辊子的辊轴固定在C型槽钢上,导致组装流程复杂,组装效率低。同时,C型的折制件通常由钢板现场折制形成,为了将折制件塞入至C型槽钢内,对于折制件的尺寸还需要进行预先计算,耗时耗力,且成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提出一种辊子安装结构,以简化摩擦滚床的整体结构、提高摩擦滚床的组装效率并降低成本。
为达到上述实用新型目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种辊子安装结构,包括:
旁板组件,包括两个平行设置的安装旁板,若干辊子沿纵长方向布置在两个所述安装旁板之间;以及
支撑组件,用于支撑所述旁板组件和所述辊子,所述支撑组件包括若干沿纵长方向布置在所述安装旁板下方的支撑脚;
其中,所述安装旁板的纵截面呈H型,所述安装旁板包括两个平行设置的翼缘板和垂直设置于两个所述翼缘板之间的腹板,所述辊子固定在所述腹板上,所述支撑脚通过固定件固定在位于下方的所述翼缘板上。
进一步地,所述安装旁板为轴对称结构。
进一步地,所述固定件包括两个螺栓,位于下方的所述翼缘板上设置有与两个所述螺栓相匹配的固定孔,两个所述固定孔对称设置在所述腹板两侧。
进一步地,所述腹板沿纵长方向设置有若干安装孔,两个所述腹板上的安装孔呈一对一设置,对应两个所述安装孔与所述辊子的辊轴相配合,以将所述辊子限制在两个所述安装旁板之间。
进一步地,所述安装旁板上设置有若干辅助支撑件,所述辅助支撑件与所述安装孔呈一对一设置。
进一步地,所述辅助支撑件具有与所述辊子的辊轴相接触的弧形配合面,所述弧形配合面的曲率与所述辊轴的曲率相同。
进一步地,所述辅助支撑件设置在所述安装旁板朝向另一所述安装旁板的一面上。
进一步地,所述辅助支撑件位于对应所述安装孔的正下方,所述弧形配合面形成在所述辅助支撑件的顶部。
进一步地,所述辅助支撑件呈环形结构,所述环形结构的轴线与对应所述安装孔的轴线共线,所述弧形配合面形成在所述环形结构的内缘。
本实用新型还提供一种轻量化摩擦滚床,包括:
如上述任一项所述的辊子安装结构;
若干辊子,安装在所述辊子安装结构上;以及
驱动件,输出驱动力,所述驱动件用于驱动若干所述辊子朝同一方向转动。
本实用新型的有益效果在于:本申请通过将用于安装辊子的安装旁板设置成H型结构,以将辊子直接安装在安装旁板的腹板上,支撑脚通过固定件固定在安装旁板位于下方的翼缘板上,与现有技术相比,无需设置辅助安装结构,仅通过H型的安装旁板即可将辊子与支撑脚进行组装,以简化摩擦滚床的结构,降低成本,进而简化组装流程,提高摩擦滚床的组装效率。
上述说明仅是本申请技术方案的概述,为了能够更清楚了解本申请的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本实用新型实施例中辊子安装结构的结构示意图;
图2为安装旁板的剖视结构示意图。
附图标记说明
1-安装旁板;11-翼缘板;12-腹板;2-辊子;21-辊轴;22-辊筒;3-支撑脚;4-螺栓;5-辅助支撑件。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施例。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例,并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位,或以特定方位进行构造和操作。
并且,上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外,还可能用于表示其他含义,例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
此外,术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如,可以是固定连接,可拆卸连接,或整体式构造;可以是机械连接,或电连接;可以是直接相连,或者是通过中间媒介间接相连,又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
本申请的轻量化摩擦滚床包括辊子安装结构、安装在辊子安装结构上的若干辊子以及用于驱动若干辊子朝同一方向转动的驱动件。该驱动件具体为减速电机,为常规设置,在此不做赘述。本申请的轻量化摩擦滚床可以应用于加工生产线,或者涂装线,或者组装线等,具体用于输送半成品工件,或者物料,或者需要存储至仓库的成品工件等。本申请对轻量化摩擦滚床的应用场景即具体输送的目标物的种类不做具体限定。
请参见图1和图2,上述的辊子安装结构包括用于安装辊子2的旁板组件和安装在旁板组件下方的支撑组件。旁板组件包括两个平行设置的安装旁板1,若干辊子2沿纵长方向布置在两个安装旁板1之间。支撑组件用于支撑旁板组件和辊子2,包括若干沿纵长方向布置在安装旁板1下方的支撑脚3。其中,安装旁板1的纵截面呈H型(如图2),安装旁板1包括两个平行设置的翼缘板11和垂直设置于两个翼缘板11之间的腹板12,辊子2固定在腹板12上,支撑脚3通过固定件固定在位于下方的翼缘板11上。本实施例中,安装旁板1采用H型钢制成。
通过将用于安装辊子2的安装旁板1设置成H型结构,以将辊子2直接安装在安装旁板1的腹板12上,支撑脚3通过固定件固定在安装旁板1位于下方的翼缘板11上,与现有技术中采用C型槽钢固定并采用C型折制件辅助安装相比,无需设置辅助安装结构,仅通过H型的安装旁板1即可将辊子2与支撑脚3进行组装,以简化摩擦滚床的结构,降低成本,进而简化组装流程,提高摩擦滚床的组装效率。
请参见图2,为了使辊子2作用在腹板12上的力可以均匀分配到位于下方的翼缘板11上,本实施例中,安装旁板1为轴对称结构。具体的,腹板12位于两个翼缘板11的中心位置处,使得腹板12的轴线到翼缘板11的两端边缘距离相等,即d1=d2,以使辊子2作用在腹板12上的力直接作用在翼缘板11的中心位置处,并自翼缘板11的中心位置向两侧分散以传递至支撑脚3,使得支撑脚3均匀受力,以延长支撑脚3的使用寿命,从而提高辊子安装结构的稳定性。需要说明的是,腹板12的轴线如图2中箭头a所示。
为了保证支撑脚3均匀受力,本实施例中,固定件包括两个螺栓4,位于下方的翼缘板11上设置有与两个螺栓4相匹配的固定孔(未标号),两个固定孔对称设置在腹板12两侧。以避免因固定位置偏移对支撑脚3的受力位置产生影响。诚然,在其他实施例中,该固定件也可设置为其他种类,具体如销轴,为常规设置,在此不做赘述。螺栓4为常见的连接部件,通过螺栓4固定支撑脚3与安装旁板1,操作简单,且便于后续的维修和更换。
习知的,辊子2为圆柱形的零件,一般包括辊轴21和设置在辊轴21外周的辊筒22。同时呈上述,辊子2固定在腹板12上。为了便于安装辊子2,腹板12沿纵长方向设置有若干安装孔(未图示),两个腹板12上的安装孔呈一对一设置,对应两个安装孔与辊子2的辊轴21相配合,以将辊子2限制在两个安装旁板1之间。本实施例中,若干安装孔于腹板12上等间距设置,以使若干辊子2等间距设置,以提高摩擦滚床输送时的连续性及稳定性。
需要说明的是,辊子2的固定方式可采用内螺纹固定或者外螺纹固定的形式,具体的,内螺纹固定方式为在辊轴21的端部形成螺纹孔(未图示),将螺栓依次穿过安装孔和辊轴21上的螺纹孔以将辊子2固定在安装旁板1上。外螺纹固定方式为在辊轴21的端部形成螺纹段(未图示),将螺纹段直接穿过安装孔,然后通过螺帽(未图示)锁紧。为常规设置,在此不做赘述。
呈上述,辊子2在输送目标物时,目标物的重量直接作用在辊子2上,辊子2的辊轴21两端长时间受力,固定结构与安装孔之间不断摩擦,会导致安装孔和/或固定结构变形,从而导致辊子2松动,影响后续使用。为了避免安装孔和/或固定结构变形导致辊子2松动,本实施例中,安装旁板1上设置有若干辅助支撑件5,辅助支撑件5与安装孔呈一对一设置。
具体的,该辅助支撑件5自腹板12向外凸伸形成,其可以呈平板状,或者呈圆柱状,或者呈棱柱状,在此不做具体限定,且至少部分辅助支撑件5位于辊轴21的下方并与辊轴21接触,以支撑辊轴21,进而增大辊轴21与安装旁板1的接触面积,以降低在输送大重量目标物时对安装孔和固定结构的压力。需要说明的是,该固定结构即为上述的螺栓或螺纹段。
为了避免辅助支撑件5与辊轴21之间产生的摩擦影响辊子2的转动,辅助支撑件5还具有与辊子2的辊轴21相接触的弧形配合面(未图示),弧形配合面的曲率与辊轴21的曲率相同。通过将弧形配合面与辊轴21设置成相同曲率,以使弧形配合面更贴合于辊轴21,并减小辅助支撑件5与辊轴21之间的摩擦力。
在一些可选的实施方案中,,辅助支撑件5位于对应安装孔的正下方(如图2),弧形配合面形成在辅助支撑件5的顶部。
在另一些可选的实施方案中,辅助支撑件5呈环形结构,环形结构的轴线与对应安装孔的轴线共线,弧形配合面形成在环形结构的内缘。
为了对辅助支撑件5起保护作用,本实施例中,辅助支撑件5设置在安装旁板1朝向另一安装旁板1的一面上(如图1)。以避免在输送过程中,对辅助支撑件5造成磨损或者挤压,导致辅助支撑件5变形或者破损,以影响支撑效果。诚然,在其他实施例中,辅助支撑件5也可设置在安装旁板1背向另一安装旁板1的一面上,本申请对此不作限定。
最后应说明的是,以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种辊子安装结构,其特征在于,包括:
旁板组件,包括两个平行设置的安装旁板(1),若干辊子(2)沿纵长方向布置在两个所述安装旁板(1)之间;以及
支撑组件,用于支撑所述旁板组件和所述辊子(2),所述支撑组件包括若干沿纵长方向布置在所述安装旁板(1)下方的支撑脚(3);
其中,所述安装旁板(1)的纵截面呈H型,所述安装旁板(1)包括两个平行设置的翼缘板(11)和垂直设置于两个所述翼缘板(11)之间的腹板(12),所述辊子(2)固定在所述腹板(12)上,所述支撑脚(3)通过固定件固定在位于下方的所述翼缘板(11)上。
2.如权利要求1所述的一种辊子安装结构,其特征在于,所述安装旁板(1)为轴对称结构。
3.如权利要求2所述的一种辊子安装结构,其特征在于,所述固定件包括两个螺栓(4),位于下方的所述翼缘板(11)上设置有与两个所述螺栓(4)相匹配的固定孔,两个所述固定孔对称设置在所述腹板(12)两侧。
4.如权利要求3所述的一种辊子安装结构,其特征在于,所述腹板(12)沿纵长方向设置有若干安装孔,两个所述腹板(12)上的安装孔呈一对一设置,对应两个所述安装孔与所述辊子(2)的辊轴(21)相配合,以将所述辊子(2)限制在两个所述安装旁板(1)之间。
5.如权利要求4所述的一种辊子安装结构,其特征在于,所述安装旁板(1)上设置有若干辅助支撑件(5),所述辅助支撑件(5)与所述安装孔呈一对一设置。
6.如权利要求5所述的一种辊子安装结构,其特征在于,所述辅助支撑件(5)具有与所述辊子(2)的辊轴相接触的弧形配合面,所述弧形配合面的曲率与所述辊轴的曲率相同。
7.如权利要求6所述的一种辊子安装结构,其特征在于,所述辅助支撑件(5)设置在所述安装旁板(1)朝向另一所述安装旁板(1)的一面上。
8.如权利要求7所述的一种辊子安装结构,其特征在于,所述辅助支撑件(5)位于对应所述安装孔的正下方,所述弧形配合面形成在所述辅助支撑件(5)的顶部。
9.如权利要求7所述的一种辊子安装结构,其特征在于,所述辅助支撑件(5)呈环形结构,所述环形结构的轴线与对应所述安装孔的轴线共线,所述弧形配合面形成在所述环形结构的内缘。
10.一种轻量化摩擦滚床,其特征在于,包括:
如权利要求1至9任一项所述的辊子安装结构;
若干辊子,安装在所述辊子安装结构上;以及
驱动件,输出驱动力,所述驱动件用于驱动若干所述辊子朝同一方向转动。
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