CN219650535U - 一种隔热条挤出成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隔热条挤出成型装置，涉及隔热条生产技术领域，该隔热条挤出成型装置，包括输送管，所述输送管的一端设置有分填座，所述分填座的一端固定安装有密封盖，所述密封盖的一端固定安装有恒温输送筒，所述恒温输送筒的一端设置有挤压模具。该隔热条挤出成型装置，通过在定型头的表面开设定型孔来对经过隔热条塑性筒挤压的隔热条进行进一步的塑性，通过在冷却管的外侧开设喷孔，用来将冷却水喷射至隔热条塑性筒的表面，达到均匀冷却的效果，其中冷却管的一端可进行插接水管来实现对挤压模具内部的隔热条塑性筒进行恒温冷却，保证隔热条能够达到一定硬度，防止隔热条出现弯曲的现象保证成品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔热条生产技术领域，具体为一种隔热条挤出成型装置。
背景技术
隔热条用于安装在金属框架上，并与金属框架构成空腔的部件，该部件应用在双层玻璃之间，以使双层玻璃之间具有间隔，进而使双层玻璃起到保温降噪的功能。
现有的隔热条挤出机冷却装置在对隔热条进行生产的时候，通过特定的模型来将熔融液态塑料从模具中挤出，并经过冷却设备来将挤压成型的隔热条进行冷却定型，现有的挤压模型在对隔热条进行批量化生产的时候，由于模型冷却效果不佳导致残次品增多，由于隔热条在模型流出的时候处于松软状态很容易弯曲影响成品质量，隔热条在生产的时候不具备定型的效果。
实用新型内容
本实用新型提供了一种隔热条挤出成型装置，具备能够对隔热条进行预先冷却并且对隔热条进行初级定型，防止隔热条弯曲的优点，以解决传统的隔热条成型装置冷却效果差容易导致成品弯曲残次的问题。
为实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔热条挤出成型装置，包括输送管，所述输送管的一端设置有分填座，所述分填座的一端固定安装有密封盖，所述密封盖的一端固定安装有恒温输送筒，所述恒温输送筒的一端设置有挤压模具，所述挤压模具的一端表面开设有排水口，所述挤压模具的一侧表面固定安装有导向盒，所述挤压模具的一侧表面设置有定型头，所述导向盒的内侧壁固定安装有支撑横柱，所述定型头的一端设置有隔热条塑性筒，所述密封盖的一端设置有连通管，所述恒温输送筒的外侧壁固定安装有加热管，所述挤压模具的内侧壁固定安装有冷却管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却管的外侧表面开设有喷孔，所述喷孔的数量为若干组且等距分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连通管的数量为若干组，所述连通管的两端分别与恒温输送筒和分填座的内部连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述恒温输送筒的另一端与隔热条塑性筒的一端固定连接，所述隔热条塑性筒的数量为若干组且呈线性等距分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷孔与所述隔热条塑性筒的侧面相互平行且处于同一水平位置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送管与分填座的内部连通，所述分填座且靠近密封盖一侧的表面开设有安装圆孔，所述连通管贯穿圆孔与分填座内部连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定型头的表面开设有定型孔，所述定型孔的内侧壁光滑，所述定型头采用金属铜制作而成。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种隔热条挤出成型装置，具备以下有益效果：
该隔热条挤出成型装置，通过在定型头的表面开设定型孔来对经过隔热条塑性筒挤压的隔热条进行进一步的塑性，通过在冷却管的外侧开设喷孔，用来将冷却水喷射至隔热条塑性筒的表面，达到均匀冷却的效果，其中冷却管的一端可进行插接水管来实现对挤压模具内部的隔热条塑性筒进行恒温冷却，保证隔热条能够达到一定硬度，防止隔热条出现弯曲的现象保证成品质量。
附图说明
图1为本实用新型一种隔热条挤出成型装置立体示意图；
图2为本实用新型隔热条挤出成型装置横切剖面示意图；
图3为本实用新型挤压模具结构示意图；
图4为图3中A处的局部放大图；
图5为本实用新型恒温输送筒结构示意图；
图6为图5中B处的局部放大图；
图7为本实用新型定型头结构示意图。
图中：1、输送管；2、分填座；3、密封盖；4、恒温输送筒；5、挤压模具；6、导向盒；7、定型头；8、冷却管；9、排水口；10、支撑横柱；11、喷孔；12、隔热条塑性筒；13、连通管；14、加热管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图7，本实用新型公开了一种隔热条挤出成型装置，包括输送管1，输送管1的一端设置有分填座2，分填座2的一端固定安装有密封盖3，密封盖3的一端固定安装有恒温输送筒4，恒温输送筒4的一端设置有挤压模具5，挤压模具5的一端表面开设有排水口9，挤压模具5的一侧表面固定安装有导向盒6，挤压模具5的一侧表面设置有定型头7，导向盒6的内侧壁固定安装有支撑横柱10，定型头7的一端设置有隔热条塑性筒12，密封盖3的一端设置有连通管13，恒温输送筒4的外侧壁固定安装有加热管14，挤压模具5的内侧壁固定安装有冷却管8。环绕加热管14内壁设置有电热管，电热管环绕恒温输送筒4设置。
具体的，冷却管8的外侧表面开设有喷孔11，喷孔11的数量为若干组且等距分布。
本实施方案中，通过在冷却管8的外侧开设喷孔11，用来将冷却水进行喷射至隔热条塑性筒12的表面，达到均匀冷却的效果，其中冷却管8的一端可进行插接水管来实现对挤压模具5内部的隔热条塑性筒12进行恒温冷却。
具体的，连通管13的数量为若干组，连通管13的两端分别与恒温输送筒4和分填座2的内部连通。
本实施方案中，通过设置连通管13用来将分填座2内部的熔融液态塑料进行输送，其中分填座2内部的熔融液态塑料通过输送管1进行灌注，并经过连通管13均匀输送。
具体的，恒温输送筒4的另一端与隔热条塑性筒12的一端固定连接，隔热条塑性筒12的数量为若干组且呈线性等距分布。
本实施方案中，经过恒温输送筒4内部输送的熔融液态塑料在加热管14的加热下始终保持稳定进入隔热条塑性筒12的内部，由于熔融液态塑料在输送管1内匀速恒压的流动，从而经过隔热条塑性筒12的熔融液态塑料呈一定的形状从定型头7被挤压出成为定型的隔热条。
具体的，喷孔11与隔热条塑性筒12的侧面相互平行且处于同一水平位置。
本实施方案中，通过向冷却管8内部注入恒温恒压的水流并通过喷孔11喷射出来，对隔热条塑性筒12的表面进行降温，来保证被挤压的隔热条具有一定硬度，从而便于隔热条的后期成型。
具体的，输送管1与分填座2的内部连通，分填座2且靠近密封盖3一侧的表面开设有安装圆孔，连通管13贯穿圆孔与分填座2内部连通。
本实施方案中，输送管1中的熔融液态塑料通过恒压料泵输送，进入分填座2内部的熔融液态塑料再通过连通管13的导送均匀进入恒温输送筒4的内部。
具体的，定型头7的表面开设有定型孔，定型孔的内侧壁光滑，定型头7采用金属铜制作而成。
本实施方案中，通过在定型头7的表面开设定型孔来对经过隔热条塑性筒12挤压的隔热条进行进一步的塑性，其中采用金属铜材质制作定型头7，是由于其具有良好的润滑性和导热性，便于隔热条的成型。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将输送管1的一端与恒压料泵进行连接，然后通过对恒压料泵进行通电使其对熔融液态塑料进行输送，熔融液态塑料通过输送管1进入分填座2的内部，随着熔融液态塑料输送，熔融液态塑料通过连通管13进入恒温输送筒4的内部，由于恒温输送筒4的外部设置有加热管14，加热管14将电能转化为热能来对熔融液态塑料的进行加热使其处于流动状态，随着熔融液态塑料的输送，恒温输送筒4内部的熔融液态塑料进入隔热条塑性筒12，由于冷却管8的一端外接恒温恒压水管，恒温恒压的水流并通过喷孔11喷射出来对隔热条塑性筒12的表面进行降温，来保证被挤压的隔热条具有一定硬度，从而便于隔热条的后期成型，冷却后的水流通过排水口9进行排放，通过在定型头7的表面开设定型孔来对经过隔热条塑性筒12挤压的隔热条进行进一步的塑性，从而最终成型，从定型头7挤压出的隔热条经过支撑横柱10进行挤出来得到长条的隔热条。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种隔热条挤出成型装置，包括输送管（1），其特征在于：所述输送管（1）的一端设置有分填座（2），所述分填座（2）的一端固定安装有密封盖（3），所述密封盖（3）的一端固定安装有恒温输送筒（4），所述恒温输送筒（4）的一端设置有挤压模具（5），所述挤压模具（5）的一端表面开设有排水口（9），所述挤压模具（5）的一侧表面固定安装有导向盒（6），所述挤压模具（5）的一侧表面设置有定型头（7），所述导向盒（6）的内侧壁固定安装有支撑横柱（10），所述定型头（7）的一端设置有隔热条塑性筒（12），所述密封盖（3）的一端设置有连通管（13），所述恒温输送筒（4）的外侧壁固定安装有加热管（14），所述挤压模具（5）的内侧壁固定安装有冷却管（8）。
2.根据权利要求1所述的一种隔热条挤出成型装置，其特征在于：所述冷却管（8）的外侧表面开设有喷孔（11），所述喷孔（11）的数量为若干组且等距分布。
3.根据权利要求1所述的一种隔热条挤出成型装置，其特征在于：所述连通管（13）的数量为若干组，所述连通管（13）的两端分别与恒温输送筒（4）和分填座（2）的内部连通。
4.根据权利要求1所述的一种隔热条挤出成型装置，其特征在于：所述恒温输送筒（4）的另一端与隔热条塑性筒（12）的一端固定连接，所述隔热条塑性筒（12）的数量为若干组且呈线性等距分布。
5.根据权利要求2所述的一种隔热条挤出成型装置，其特征在于：所述喷孔（11）与所述隔热条塑性筒（12）的侧面相互平行且处于同一水平位置。
6.根据权利要求1所述的一种隔热条挤出成型装置，其特征在于：所述输送管（1）与分填座（2）的内部连通，所述分填座（2）且靠近密封盖（3）一侧的表面开设有安装圆孔，所述连通管（13）贯穿圆孔与分填座（2）内部连通。
7.根据权利要求1所述的一种隔热条挤出成型装置，其特征在于：所述定型头（7）的表面开设有定型孔，所述定型孔的内侧壁光滑，所述定型头（7）采用金属铜制作而成。
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