CN219650434U - 对位固定注射结构及模具成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种对位固定注射结构及模具成型装置。上述的对位固定注射结构包括进液座、输液管、喷嘴组件及对位固定组件，输液管背离进液座的一端与喷嘴组件连接，第一输液流道与第二输液流道连通，喷嘴组件用于与模座连接，以使注射浇口用于与模座的型腔连通；对位固定组件包括对位座及固定座，对位座形成有对位槽，固定座形成有安装槽，对位座的部分穿设于安装槽并与固定座连接，对位槽位于安装槽内，输液管背离进液座的部分穿设于对位槽并与对位座连接，喷嘴组件的部分穿设于对位槽并与对位座连接，固定座用于与模座连接。上述的对位固定注射结构使得喷嘴组件与输液管之间的对位方便性较好，同时使得喷嘴组件与输液管之间的位置稳定性较好。

Description

对位固定注射结构及模具成型装置

技术领域

本实用新型涉及模具成型装置的技术领域，特别是涉及一种对位固定注射结构及模具成型装置。

背景技术

模具成型装置是一种用于将熔融状态的胶液模化冷却成型出产品的注塑模具设备。模具成型装置广泛应用于机械、电子、汽车、航空、航天、轻工、交通及建材等领域。模具成型装置由注射结构及模座等部分组成，模座形成有型腔，注射结构的注射浇口与型腔连通，注射结构与模座连接。

在现有技术中，注射结构包括进液座、输液管(即正面针阀热流道的射嘴)及喷嘴组件(即反面热流道射嘴)，进液座形成有相连通的进液口及第一过道，输液管形成有第一输液流道，喷嘴组件形成有相连通的第二输液流道及注射浇口，输液管穿设于第一过道并与进液座连接，进液口与第一输液流道连通，输液管与喷嘴组件连接，第一输液流道与第二输液流道连通，喷嘴组件用于与模座连接，以使注射浇口用于与模座的型腔连通。例如，传统的注射结构如专利号为CN201820152238.X的中国专利提出了一种塑胶产品反面进胶热流道***，其中，正面针阀热流道设置在模具前模，多个反面热流道射嘴设置在模具后模，多个反面热流道射嘴之间通过胶液流道相互连通，多个反面热流道射嘴中存在一个反面热流道射嘴A，反面热流道射嘴A可与正面针阀热流道的射嘴对接，使得操作人员能够根据产品和模具的要求变换位置和增加数量，从而节省模具空间。

然而，由于其中一个反面热流道射嘴与正面针阀热流道的射嘴对接，即反面热流道射嘴直接与正面针阀热流道的射嘴对接，使得反面热流道射嘴与正面针阀热流道的射嘴之间的对接面积较小，不便于反面热流道射嘴与正面针阀热流道的射嘴的对接，从而使得反面热流道射嘴与正面针阀热流道的射嘴之间的对位方便性较差，即使得喷嘴组件与输液管之间的对位方便性较差。而且，由于反面热流道射嘴直接与正面针阀热流道的射嘴对接，使得反面热流道射嘴与正面针阀热流道的射嘴之间相互抵接，以使反面热流道射嘴与正面针阀热流道的射嘴之间较易分离开来，从而使得反面热流道射嘴与正面针阀热流道的射嘴之间的位置稳定性较差，即使得喷嘴组件与输液管之间的位置稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种使得喷嘴组件与输液管之间的对位方便性较好，同时使得喷嘴组件与输液管之间的位置稳定性较好的对位固定注射结构及模具成型装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种对位固定注射结构，包括进液座、输液管及喷嘴组件，所述进液座形成有相连通的进液口及第一过道，所述输液管形成有第一输液流道，所述喷嘴组件形成有相连通的第二输液流道及注射浇口，所述输液管穿设于所述第一过道并与所述进液座连接，所述进液口与所述第一输液流道连通，所述输液管背离所述进液座的一端与所述喷嘴组件连接，所述第一输液流道与所述第二输液流道连通，所述喷嘴组件用于与模座连接，以使所述注射浇口用于与所述模座的型腔连通，所述对位固定注射结构还包括对位固定组件；

所述对位固定组件包括对位座及固定座，所述对位座形成有对位槽，所述固定座形成有安装槽，所述对位座的部分穿设于所述安装槽并与所述固定座连接，所述对位槽位于所述安装槽内，所述输液管背离所述进液座的部分穿设于所述对位槽并与所述对位座连接，所述喷嘴组件的部分穿设于所述对位槽并与所述对位座连接，所述固定座用于与所述模座连接。

在其中一个实施例中，所述对位座包括相连接的座体及延伸部，所述对位槽形成于所述座体，所述座体的部分穿设于所述安装槽并与所述固定座连接，所述输液管背离所述进液座的部分穿设于所述对位槽并与所述座体连接，所述喷嘴组件的部分穿设于所述对位槽并与所述座体连接。

在其中一个实施例中，所述座体与所述固定座套接。

在其中一个实施例中，所述座体包括相连接的连接部及包覆部，所述连接部形成有连接槽，所述包覆部形成有包覆槽，所述连接槽与所述包覆槽连通以形成所述对位槽，所述连接部背离所述包覆部的一端与所述延伸部连接，所述连接部的部分穿设于所述安装槽并与所述固定座连接，所述包覆部位于所述安装槽内并与所述固定座连接，所述输液管背离所述进液座的部分穿设于所述连接槽并与所述连接部插接，所述喷嘴组件的部分穿设于所述包覆槽并与所述包覆部插接。

在其中一个实施例中，所述连接部、所述包覆部及所述延伸部为一体成型结构。

在其中一个实施例中，所述连接部邻近所述包覆部的一端设置有圆角结构。

在其中一个实施例中，所述固定座包括顺序连接的固定部、套接部及伸出部，所述固定部形成有第一槽体，所述套接部形成有第二槽体，所述伸出部形成有第三槽体，所述第一槽体、所述第二槽体及所述第三槽体顺序连通以形成所述安装槽，所述连接部的部分依次穿设于所述第一槽体及所述第二槽体，且所述连接部的部分依次与所述固定部及所述套接部连接，所述包覆部位于所述第三槽体内并与伸出部连接，所述固定部、所述套接部及所述伸出部均用于与所述模座连接。

在其中一个实施例中，所述套接部的外周壁形成有环形凹槽。

在其中一个实施例中，所述固定部、所述套接部及所述伸出部为一体成型结构。

一种模具成型装置，包括上述任一实施例所述的对位固定注射结构。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、由于输液管背离进液座的一端与喷嘴组件连接，以使输液管的一端与喷嘴组件对接，使得输液管与喷嘴组件抵接，输液管背离进液座的部分穿设于对位槽并与对位座连接，喷嘴组件的部分穿设于对位槽并与对位座连接，从而使得输液管与喷嘴组件之间的连接处位于对位槽内，以使输液管沿着对位槽进入到对位座内与喷嘴组件抵接，以便于输液管与喷嘴组件之间的对接，从而解决了输液管与喷嘴组件之间的对接面积较小，导致不便于输液管与喷嘴组件之间的对接的问题，进而使得喷嘴组件与输液管之间的对位方便性较好。

2、由于输液管与喷嘴组件之间的连接处位于对位槽内，以使输液管沿着对位槽进入到对位座内与喷嘴组件抵接，使得输液管与喷嘴组件之间的连接处的位置被对位座限制固定住，从而使得在输液管与喷嘴组件直接对接时，即使得在输液管与喷嘴组件之间相互抵接时，在对位座的对位限制作用下，使得输液管与喷嘴组件之间较难分离开来，即使得输液管较难从输液管与喷嘴组件之间的连接处脱离开来，从而使得喷嘴组件与输液管之间的位置稳定性较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例的对位固定注射结构的结构示意图；

图2为图1所示的对位固定注射结构的局部结构示意图；

图3为图1所示的对位固定注射结构的对位座的结构示意图；

图4为图1所示的对位固定注射结构的固定座的结构示意图；

图5为图1所示的对位固定注射结构中的局部线剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图5所示，一实施例的对位固定注射结构10包括进液座100、输液管200及喷嘴组件300，进液座100形成有相连通的进液口110及第一过道120，输液管200形成有第一输液流道210，喷嘴组件300形成有相连通的第二输液流道310及注射浇口320，输液管200穿设于第一过道120并与进液座100连接，进液口110与第一输液流道210连通，输液管200背离进液座100的一端与喷嘴组件300连接，第一输液流道210与第二输液流道310连通，喷嘴组件300用于与模座连接，以使注射浇口320用于与模座的型腔连通；

进一步地，对位固定注射结构10还包括对位固定组件400，对位固定组件400包括对位座410及固定座420，对位座410形成有对位槽4111，固定座420形成有安装槽421，对位座410的部分穿设于安装槽421并与固定座420连接，对位槽4111位于安装槽421内，输液管200背离进液座100的部分穿设于对位槽4111并与对位座410连接，喷嘴组件300的部分穿设于对位槽4111并与对位座410连接，固定座420用于与模座连接。

在本实施例中，对位槽4111的中心轴线与安装槽421的中心轴线相互重合，即对位槽4111与安装槽421同轴设置。进液座100位于喷嘴组件300的上方。输液管200背离进液座100的一端与喷嘴组件300连接，以使输液管200的一端与喷嘴组件300对接，使得输液管200与喷嘴组件300抵接。

上述的对位固定注射结构10，由于输液管200背离进液座100的一端与喷嘴组件300连接，以使输液管200的一端与喷嘴组件300对接，使得输液管200与喷嘴组件300抵接，输液管200背离进液座100的部分穿设于对位槽4111并与对位座410连接，喷嘴组件300的部分穿设于对位槽4111并与对位座410连接，从而使得输液管200与喷嘴组件300之间的连接处位于对位槽4111内，以使输液管200沿着对位槽4111进入到对位座410内与喷嘴组件300抵接，以便于输液管200与喷嘴组件300之间的对接，从而解决了输液管200与喷嘴组件300之间的对接面积较小，导致不便于输液管200与喷嘴组件300之间的对接的问题，进而使得喷嘴组件300与输液管200之间的对位方便性较好。由于输液管200与喷嘴组件300之间的连接处位于对位槽4111内，以使输液管200沿着对位槽4111进入到对位座410内与喷嘴组件300抵接，使得输液管200与喷嘴组件300之间的连接处的位置被对位座410限制固定住，从而使得在输液管200与喷嘴组件300直接对接时，即使得在输液管200与喷嘴组件300之间相互抵接时，在对位座410的对位限制作用下，使得输液管200与喷嘴组件300之间较难分离开来，即使得输液管200较难从输液管200与喷嘴组件300之间的连接处脱离开来，从而使得喷嘴组件300与输液管200之间的位置稳定性较好。

如图1至图5所示，在其中一个实施例中，对位座410包括相连接的座体411及延伸部412，对位槽4111形成于座体411，座体411的部分穿设于安装槽421并与固定座420连接，输液管200背离进液座100的部分穿设于对位槽4111并与座体411连接，喷嘴组件300的部分穿设于对位槽4111并与座体411连接；座体411与固定座420套接；座体411包括相连接的连接部4112及包覆部4113，连接部4112形成有连接槽4112a，包覆部4113形成有包覆槽4113a，连接槽4112a与包覆槽4113a连通以形成对位槽4111，连接部4112背离包覆部4113的一端与延伸部412连接，连接部4112的部分穿设于安装槽421并与固定座420连接，包覆部4113位于安装槽421内并与固定座420连接，输液管200背离进液座100的部分穿设于连接槽4112a并与连接部4112插接，喷嘴组件300的部分穿设于包覆槽4113a并与包覆部4113插接；连接部4112、包覆部4113及延伸部412为一体成型结构；连接部4112邻近包覆部4113的一端设置有圆角结构4112b；固定座420包括顺序连接的固定部422、套接部423及伸出部424，固定部422形成有第一槽体4221，套接部423形成有第二槽体4231，伸出部424形成有第三槽体4241，第一槽体4221、第二槽体4231及第三槽体4241顺序连通以形成安装槽421，连接部4112的部分依次穿设于第一槽体4221及第二槽体4231，且连接部4112的部分依次与固定部422及套接部423连接，包覆部4113位于第三槽体4241内并与伸出部424连接，固定部422、套接部423及伸出部424均用于与模座连接；套接部423的外周壁形成有环形凹槽4232；固定部422、套接部423及伸出部424为一体成型结构，使得对位固定注射结构10的结构强度得到加强，从而使得对位固定注射结构10的结构稳定性较好。

本实用新型还提供一种模具成型装置，包括上述任一实施例所述的对位固定注射结构10。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、由于输液管200背离进液座100的一端与喷嘴组件300连接，以使输液管200的一端与喷嘴组件300对接，使得输液管200与喷嘴组件300抵接，输液管200背离进液座100的部分穿设于对位槽4111并与对位座410连接，喷嘴组件300的部分穿设于对位槽4111并与对位座410连接，从而使得输液管200与喷嘴组件300之间的连接处位于对位槽4111内，以使输液管200沿着对位槽4111进入到对位座410内与喷嘴组件300抵接，以便于输液管200与喷嘴组件300之间的对接，从而解决了输液管200与喷嘴组件300之间的对接面积较小，导致不便于输液管200与喷嘴组件300之间的对接的问题，进而使得喷嘴组件300与输液管200之间的对位方便性较好。

2、由于输液管200与喷嘴组件300之间的连接处位于对位槽4111内，以使输液管200沿着对位槽4111进入到对位座410内与喷嘴组件300抵接，使得输液管200与喷嘴组件300之间的连接处的位置被对位座410限制固定住，从而使得在输液管200与喷嘴组件300直接对接时，即使得在输液管200与喷嘴组件300之间相互抵接时，在对位座410的对位限制作用下，使得输液管200与喷嘴组件300之间较难分离开来，即使得输液管200较难从输液管200与喷嘴组件300之间的连接处脱离开来，从而使得喷嘴组件300与输液管200之间的位置稳定性较好。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种对位固定注射结构，包括进液座、输液管及喷嘴组件，所述进液座形成有相连通的进液口及第一过道，所述输液管形成有第一输液流道，所述喷嘴组件形成有相连通的第二输液流道及注射浇口，所述输液管穿设于所述第一过道并与所述进液座连接，所述进液口与所述第一输液流道连通，所述输液管背离所述进液座的一端与所述喷嘴组件连接，所述第一输液流道与所述第二输液流道连通，所述喷嘴组件用于与模座连接，以使所述注射浇口用于与所述模座的型腔连通，其特征在于，所述对位固定注射结构还包括对位固定组件；

所述对位固定组件包括对位座及固定座，所述对位座形成有对位槽，所述固定座形成有安装槽，所述对位座的部分穿设于所述安装槽并与所述固定座连接，所述对位槽位于所述安装槽内，所述输液管背离所述进液座的部分穿设于所述对位槽并与所述对位座连接，所述喷嘴组件的部分穿设于所述对位槽并与所述对位座连接，所述固定座用于与所述模座连接。

2.根据权利要求1所述的对位固定注射结构，其特征在于，所述对位座包括相连接的座体及延伸部，所述对位槽形成于所述座体，所述座体的部分穿设于所述安装槽并与所述固定座连接，所述输液管背离所述进液座的部分穿设于所述对位槽并与所述座体连接，所述喷嘴组件的部分穿设于所述对位槽并与所述座体连接。

3.根据权利要求2所述的对位固定注射结构，其特征在于，所述座体与所述固定座套接。

4.根据权利要求2所述的对位固定注射结构，其特征在于，所述座体包括相连接的连接部及包覆部，所述连接部形成有连接槽，所述包覆部形成有包覆槽，所述连接槽与所述包覆槽连通以形成所述对位槽，所述连接部背离所述包覆部的一端与所述延伸部连接，所述连接部的部分穿设于所述安装槽并与所述固定座连接，所述包覆部位于所述安装槽内并与所述固定座连接，所述输液管背离所述进液座的部分穿设于所述连接槽并与所述连接部插接，所述喷嘴组件的部分穿设于所述包覆槽并与所述包覆部插接。

5.根据权利要求4所述的对位固定注射结构，其特征在于，所述连接部、所述包覆部及所述延伸部为一体成型结构。

6.根据权利要求4所述的对位固定注射结构，其特征在于，所述连接部邻近所述包覆部的一端设置有圆角结构。

7.根据权利要求4所述的对位固定注射结构，其特征在于，所述固定座包括顺序连接的固定部、套接部及伸出部，所述固定部形成有第一槽体，所述套接部形成有第二槽体，所述伸出部形成有第三槽体，所述第一槽体、所述第二槽体及所述第三槽体顺序连通以形成所述安装槽，所述连接部的部分依次穿设于所述第一槽体及所述第二槽体，且所述连接部的部分依次与所述固定部及所述套接部连接，所述包覆部位于所述第三槽体内并与伸出部连接，所述固定部、所述套接部及所述伸出部均用于与所述模座连接。

8.根据权利要求7所述的对位固定注射结构，其特征在于，所述套接部的外周壁形成有环形凹槽。

9.根据权利要求7所述的对位固定注射结构，其特征在于，所述固定部、所述套接部及所述伸出部为一体成型结构。

10.一种模具成型装置，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的对位固定注射结构。