CN219649146U - 一种离心风机叶轮安装用液压压装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心风机叶轮安装用液压压装机构，涉及离心风机装配技术领域；而本实用新型包括底板，底板的上表面活动设有移动板，移动板远离底板的一端固定安装有压装盘，压装盘的轴心处开设有轴孔，底板靠近移动板的一面固定设有液压缸，液压缸的活塞端和移动板的一侧固定连接；当液压缸的活塞端通过移动板和压装盘对离心风机叶轮进行压装时，随着离心风机的转轴穿过轴孔，喷头对穿过轴孔的离心风机转轴喷洒润滑油，润滑油对离心风机转轴与离心风机叶轮的贴合处进行润滑，从而方便的实现了离心风机叶轮压装过程中的润滑，进而有效的提高了离心风机叶轮的压装效果以及压装效率，同时，避免压装过程中离心风机的转轴受到磨损。

Description

一种离心风机叶轮安装用液压压装机构

技术领域

本实用新型涉及离心风机装配技术领域，具体为一种离心风机叶轮安装用液压压装机构。

背景技术

离心风机：离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。现有的技术在对离心风机叶轮进行压装时存在以下问题：

1、现有的技术在对离心风机叶轮进行压装时，虽然采用液压缸来完成离心风机叶轮的压装，节省了装配所需的人力成本，但是在压装的过程中不便将离心风机叶轮进行固定，从而容易导致离心风机的压装出现偏差的情况；

2、同时，现有的技术在压装离心风机叶轮的过程中，不便对穿过离心风机叶轮的离心风机转轴进行润滑，从而导致压装作业过程中离心风机转轴受到磨损，同时，影响离心风机叶轮的压装效果及压装效率，针对上述问题，发明人提出一种离心风机叶轮安装用液压压装机构用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决压装后的离心风机叶轮容易出现偏差以及压装的过程中不便对离心风机转轴进行润滑的问题；本实用新型的目的在于提供一种离心风机叶轮安装用液压压装机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种离心风机叶轮安装用液压压装机构，包括底板，所述底板的上表面活动设有移动板，所述移动板远离底板的一端固定安装有压装盘，所述压装盘的轴心处开设有轴孔，所述底板靠近移动板的一面固定设有液压缸，所述液压缸的活塞端和移动板的一侧固定连接，所述压装盘的内部设有用于固定叶轮的固定机构，所述压装盘和底板之间设有润滑机构；

所述润滑机构包括有L型机架，所述L型机架的一侧和压装盘的一侧固定连接，所述L型机架的内壁固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有喷头，所述喷头的喷淋端与轴孔对应，所述喷头的一端固定安装有连接软管，所述底板靠近移动板的一面固定安装有油箱，所述底板靠近油箱的一面固定安装有油泵，所述连接软管远离喷头的一端和油泵的输出端固定连接，所述油泵的输出端固定安装有连接管，所述连接管远离油泵的一端和油箱的一侧固定连接。

优选地，所述压装盘的一侧开设有环状阵列分布的装配孔。

优选地，所述底板靠近移动板的一面固定安装有固定板，所述液压缸远离移动板的一端和固定板的一侧固定连接。

优选地，所述油箱远离底板的一面固定安装有注油管。

优选地，所述固定机构包括有两个弧面夹紧板，两个所述弧面夹紧板的内壁均固定安装有弧面防滑垫，所述压装盘的内壁固定安装有两个机架板，两个所述机架板的相对侧均开设有导向槽，两个所述导向槽的内壁均滑动连接有两个导向块，所述导向块的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆远离导向块的一端和弧面夹紧板的外壁固定连接，所述压装盘的外壁螺纹转动安装有两个螺纹杆，所述螺纹杆的一端和弧面夹紧板的外壁转动连接，两个所述螺纹杆的一端均固定安装有手柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过将离心风机叶轮放置在压装盘内，并驱动两个弧面夹紧板和两个弧面防滑垫相向移动，两个弧面夹紧板通过两个弧面防滑垫将离心风机叶轮夹紧，从而方便的实现了离心风机叶片的固定，进而便于后续的压装作业，同时，避免压装后的离心风机叶轮出现偏差的情况；

2、当液压缸的活塞端通过移动板和压装盘对离心风机叶轮进行压装时，随着离心风机的转轴穿过轴孔，喷头对穿过轴孔的离心风机转轴喷洒润滑油，润滑油对离心风机转轴与离心风机叶轮的贴合处进行润滑，从而方便的实现了离心风机叶轮压装过程中的润滑，进而有效的提高了离心风机叶轮的压装效果以及压装效率，同时，避免压装过程中离心风机的转轴受到磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型另一整体结构示意图。

图3为本实用新型喷头与压装盘的连接示意图。

图4为本实用新型固定机构与压装盘的连接示意图。

图中：1、底板；11、移动板；12、压装盘；13、轴孔；14、装配孔；15、液压缸；16、固定板；2、固定机构；21、弧面夹紧板；22、弧面防滑垫；23、机架板；24、导向槽；25、导向块；26、固定杆；27、螺纹杆；28、手柄；3、润滑机构；31、L型机架；32、连接杆；33、喷头；34、连接软管；35、油箱；36、注油管；37、油泵；38、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种离心风机叶轮安装用液压压装机构，包括底板1，底板1的上表面活动设有移动板11，移动板11远离底板1的一端固定安装有压装盘12，压装盘12的轴心处开设有轴孔13，底板1靠近移动板11的一面固定设有液压缸15，液压缸15的活塞端和移动板11的一侧固定连接，压装盘12的内部设有用于固定叶轮的固定机构2，压装盘12和底板1之间设有润滑机构3；

润滑机构3包括有L型机架31，L型机架31的一侧和压装盘12的一侧固定连接，L型机架31的内壁固定安装有连接杆32，连接杆32的一端固定安装有喷头33，喷头33的喷淋端与轴孔13对应，喷头33的一端固定安装有连接软管34。

通过采用上述技术方案，当离心风机被放置在压装盘12的中心位置后，通过设置固定机构2，固定机构2将离心风机叶轮固定在压装盘12内，从而方便的实现了离心风机叶轮的固定，当液压缸15的活塞端伸展时，液压缸15的活塞端通过移动板11和压装盘12使离心风机叶轮朝着离心风机的一侧水平移动，将离心风机叶轮压装在离心风机的外壳内，随着压装盘12的水平移动，当叶轮与离心风机的外壳接触时，离心风机的转轴穿过轴孔13，同时，通过设置润滑机构3，润滑机构3对穿过轴孔13的离心风机转轴进行润滑，避免压装的过程中离心风机转轴受到磨损，同时，提高压装作业的效率。

压装盘12的一侧开设有环状阵列分布的装配孔14。

通过采用上述技术方案，当叶轮被压装在离心风机外壳的侧面后，通过设置装配孔14，便于工作人员螺拧用于装配叶轮的螺栓。

底板1靠近移动板11的一面固定安装有固定板16，液压缸15远离移动板11的一端和固定板16的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置固定板16，固定板16对液压缸15进行支撑固定。

底板1靠近移动板11的一面固定安装有油箱35，底板1靠近油箱35的一面固定安装有油泵37，连接软管34远离喷头33的一端和油泵37的输出端固定连接，油泵37的输出端固定安装有连接管38，连接管38远离油泵37的一端和油箱35的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，通过开启油泵37，油泵37通过连接管38抽吸油箱35内的润滑油，并通过连接软管34将润滑油输送至喷头33内，喷头33对轴孔13内的离心风机转轴喷洒润滑油。

油箱35远离底板1的一面固定安装有注油管36。

通过采用上述技术方案，通过设置注油管36，便于工作人员向油箱35内添加润滑油。

固定机构2包括有两个弧面夹紧板21，两个弧面夹紧板21的内壁均固定安装有弧面防滑垫22，压装盘12的外壁螺纹转动安装有两个螺纹杆27，螺纹杆27的一端和弧面夹紧板21的外壁转动连接。

通过采用上述技术方案，通过使两个螺纹杆27转动，两个螺纹杆27使两个弧面夹紧板21和两个弧面防滑垫22相向移动，两个弧面夹紧板21通过两个弧面防滑垫22对压装盘12内的离心风机叶轮进行固定。

压装盘12的内壁固定安装有两个机架板23，两个机架板23的相对侧均开设有导向槽24，两个导向槽24的内壁均滑动连接有两个导向块25，导向块25的一侧固定安装有固定杆26，固定杆26远离导向块25的一端和弧面夹紧板21的外壁固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置导向槽24、导向块25和固定杆26，导向块25通过固定杆26对弧面夹紧板21进行竖直方向的导向，使弧面夹紧板21保持竖直方向升降。

两个螺纹杆27的一端均固定安装有手柄28。

通过采用上述技术方案，通过旋钮手柄28，手柄28使螺纹杆27转动。

工作原理：当需要装配离心风机叶轮时，工作人员首先将底板1放置于离心风机外壳的侧边，然后将离心风机叶轮放置在压装盘12的中心位置处；

随后，工作人员分别旋钮两个手柄28，两个手柄28使两个螺纹杆27转动，两个螺纹杆27转动的同时驱动两个弧面夹紧板21和两个弧面防滑垫22相向移动，直至两个弧面防滑垫22的内壁和离心风机叶轮的外壁紧密接触后再停止旋钮两个手柄28，此时，两个弧面夹紧板21通过两个弧面防滑垫22将离心风机叶轮夹紧，从而方便的实现了离心风机叶片的固定，进而便于后续的压装作业，同时，避免压装后的离心风机叶轮出现偏差的情况；

然后工作人员开启液压缸15，液压缸15的活塞端伸展，并通过移动板11和压装盘12使离心风机叶轮朝着离心风机外壳的侧面水平移动，当离心风机叶轮进入离心风机外壳的内部时，离心风机外壳内的转轴依次穿过离心风机叶轮及轴孔13，此时工作人员同时开启油泵37和喷头33，油泵37通过连接管38和连接软管34将油箱35内的润滑油输送至喷头33内，喷头33对穿过轴孔13的离心风机转轴喷洒润滑油，润滑油对离心风机转轴与离心风机叶轮的贴合处进行润滑，从而方便的实现了离心风机叶轮压装过程中的润滑，进而有效的提高了离心风机叶轮的压装效果以及压装效率，同时，避免压装过程中离心风机的转轴受到磨损。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种离心风机叶轮安装用液压压装机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面活动设有移动板(11)，所述移动板(11)远离底板(1)的一端固定安装有压装盘(12)，所述压装盘(12)的轴心处开设有轴孔(13)，所述底板(1)靠近移动板(11)的一面固定设有液压缸(15)，所述液压缸(15)的活塞端和移动板(11)的一侧固定连接，所述压装盘(12)的内部设有用于固定叶轮的固定机构(2)，所述压装盘(12)和底板(1)之间设有润滑机构(3)；

所述润滑机构(3)包括有L型机架(31)，所述L型机架(31)的一侧和压装盘(12)的一侧固定连接，所述L型机架(31)的内壁固定安装有连接杆(32)，所述连接杆(32)的一端固定安装有喷头(33)，所述喷头(33)的喷淋端与轴孔(13)对应，所述喷头(33)的一端固定安装有连接软管(34)。

2.如权利要求1所述的一种离心风机叶轮安装用液压压装机构，其特征在于，所述压装盘(12)的一侧开设有环状阵列分布的装配孔(14)。

3.如权利要求1所述的一种离心风机叶轮安装用液压压装机构，其特征在于，所述底板(1)靠近移动板(11)的一面固定安装有固定板(16)，所述液压缸(15)远离移动板(11)的一端和固定板(16)的一侧固定连接。

4.如权利要求1所述的一种离心风机叶轮安装用液压压装机构，其特征在于，所述底板(1)靠近移动板(11)的一面固定安装有油箱(35)，所述底板(1)靠近油箱(35)的一面固定安装有油泵(37)，所述连接软管(34)远离喷头(33)的一端和油泵(37)的输出端固定连接，所述油泵(37)的输出端固定安装有连接管(38)，所述连接管(38)远离油泵(37)的一端和油箱(35)的一侧固定连接。

5.如权利要求4所述的一种离心风机叶轮安装用液压压装机构，其特征在于，所述油箱(35)远离底板(1)的一面固定安装有注油管(36)。

6.如权利要求1所述的一种离心风机叶轮安装用液压压装机构，其特征在于，所述固定机构(2)包括有两个弧面夹紧板(21)，两个所述弧面夹紧板(21)的内壁均固定安装有弧面防滑垫(22)，所述压装盘(12)的外壁螺纹转动安装有两个螺纹杆(27)，所述螺纹杆(27)的一端和弧面夹紧板(21)的外壁转动连接。

7.如权利要求6所述的一种离心风机叶轮安装用液压压装机构，其特征在于，所述压装盘(12)的内壁固定安装有两个机架板(23)，两个所述机架板(23)的相对侧均开设有导向槽(24)，两个所述导向槽(24)的内壁均滑动连接有两个导向块(25)，所述导向块(25)的一侧固定安装有固定杆(26)，所述固定杆(26)远离导向块(25)的一端和弧面夹紧板(21)的外壁固定连接。

8.如权利要求6所述的一种离心风机叶轮安装用液压压装机构，其特征在于，两个所述螺纹杆(27)的一端均固定安装有手柄(28)。