CN219648038U - 一种用于生产植脂末的高效过筛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及植脂末生产技术领域，尤其涉及一种用于生产植脂末的高效过筛装置，包括框体、滚筒筛组件、进料组件、排料组件和清堵组件，框体由主框和位于其两侧的侧框构成，框体的内腔被两块隔板分隔为进料区、筛分区和排杂区；进料组件安装在靠近滚筒筛组件的前端处，排料组件安装在滚筒筛组件的内部，清堵组件安装在滚筒筛组件的上方处；本实用新型结构设计合理，通过将框体的内腔分为进料区、筛分区和排杂区，进料组件能够对结块的物料进行预打散，滚筒筛组件和排料组件能够相互独立旋转，保障筛分效果；筛分物料和拦截物料分别从筛分区、排杂区的底侧排出，使得筛分物料和拦截物料能够进行有效地分隔。

Description

一种用于生产植脂末的高效过筛装置

技术领域

本实用新型涉及植脂末生产技术领域，尤其涉及一种用于生产植脂末的高效过筛装置。

背景技术

在生产植脂末过程中，需要将喷雾干燥之后的粉末油脂进行过筛，用于筛选掉体积过大的产品和杂质，传统的过筛装置主要采用振动器使筛网振动的方式进行过筛工作，这种方式会产生很大的噪音和粉尘，同时过筛效率低，体积较大、结块的粉末油脂和杂质留在筛网上很难排出，需要定期清理，费时费力。

为此，公开号为CN207770259U的专利说明书中公开了一种用于生产粉末油脂的高效过筛装置，其中：机体顶部安装有第一电机，第一电机与第一主动轮同轴连接，第一主动轮通过第一传动带与第一从动轮连接，第一从动轮与转轴同轴连接，转轴与滚筒筛同轴连接。本装置采用滚筒式过筛的方式，通过使滚筒筛不断运动带动粉末油脂翻转，效率更高，同时通过输送螺旋将体积较大、结块的粉末油脂和杂质及时排出，无需定期清理，省时省力。

但是这种用于生产粉末油脂的高效过筛装置仍存在不足之处，一是其滚筒筛的外侧未设置清堵组件，导致滚筒筛易因为堵塞而影响筛分效果；二是筛分物料和拦截物料不能进行有效地分隔；三是其不能对结块的物料进行打散预处理。因此，需要对现有的这种过筛装置结构进行优化改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种用于生产植脂末的高效过筛装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种用于生产植脂末的高效过筛装置，包括框体、滚筒筛组件、进料组件、排料组件和清堵组件，所述框体由主框和位于其两侧的侧框构成，所述框体的内腔被两块隔板分隔为进料区、筛分区和排杂区；所述进料组件安装在靠近滚筒筛组件的前端处，所述排料组件安装在滚筒筛组件的内部，所述清堵组件安装在滚筒筛组件的上方处；

所述滚筒筛组件包括柱形筛筒、后环板、前环板和进料锥筒，所述柱形筛筒的后端外侧安装有后环板，前端与进料锥筒连接且连接处外侧安装有前环板，所述隔板的内部开设有与对应环板配合的转槽，所述前环板的外边缘均布有齿槽，所述前环板所在的隔板中安装有用于驱动前环板旋转的第一驱动齿轮；

所述清堵组件包括导向条板、安装条板、清理刷、导向杆和连接弹簧，所述导向条板的两端分别与两块隔板固定，所述安装条板的下侧安装有清理刷，上侧并排固定有若干贯穿导向条板的导向杆，所述导向杆的外侧套设有连接弹簧，所述连接弹簧的两端分别与导向条板、安装条板固定。

进一步地，上述用于生产植脂末的高效过筛装置中，所述进料组件包括进料管、导料管和打散机构，所述进料管的上侧垂直接通有导料管，所述进料管上安装有打散机构，所述打散机构由打散电机、打散转轴和倾斜打散叶板，所述打散电机固定在进料管的外端，所述打散电机的输出端与打散转轴固连，所述打散转轴的外侧安装有若干倾斜打散叶板。

进一步地，上述用于生产植脂末的高效过筛装置中，所述进料管的部分伸入位于进料区的进料锥筒内部，所述框体的侧板开设有与进料管配合的穿孔。

进一步地，上述用于生产植脂末的高效过筛装置中，所述排料组件包括空心转筒、螺叶和从动齿轮，所述空心转筒由框体的后侧板提供转动支撑，所述空心转筒位于柱形筛筒内的部分外侧安装有螺叶，所述空心转筒位于柱形筛筒外的部分安装有从动齿轮，所述框体的后侧板安装有用于带动从动齿轮旋转的第二驱动齿轮。

进一步地，上述用于生产植脂末的高效过筛装置中，所述螺叶的外径与柱形筛筒的内径相互配合。

进一步地，上述用于生产植脂末的高效过筛装置中，所述从动齿轮和第二驱动齿轮位于排杂区。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，其主要由框体、滚筒筛组件、进料组件、排料组件和清堵组件构成，通过将框体的内腔分为进料区、筛分区和排杂区，进料组件能够对结块的物料进行预打散，滚筒筛组件和排料组件能够相互独立旋转，保障筛分效果；筛分物料和拦截物料分别从筛分区、排杂区的底侧排出，使得筛分物料和拦截物料能够进行有效地分隔。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的外部结构示意图；

图3是本实用新型中滚筒筛组件的结构示意图；

图4是本实用新型中进料组件的结构示意图；

图5是本实用新型中排料组件的结构示意图；

图6是本实用新型中清堵组件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-主框，2-侧框，3-进料区，4-筛分区，5-排杂区，6-出料管，7-柱形筛筒，8-后环板，9-前环板，10-进料锥筒，11-第一驱动齿轮，12-进料管，13-导料管，14-打散机构，141-打散电机，142-打散转轴，143-倾斜打散叶板，15-排料组件，151-空心转筒，152-螺叶，153-从动齿轮，16-第二驱动齿轮，17-清堵组件，171-导向条板，172-安装条板，173-清理刷，174-导向杆，175-连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本实施例为一种用于生产植脂末的高效过筛装置，包括框体、滚筒筛组件、进料组件、排料组件15和清堵组件17，框体由主框1和位于其两侧的侧框2构成，框体的内腔被两块隔板分隔为进料区3、筛分区4和排杂区5。进料组件安装在靠近滚筒筛组件的前端处，排料组件15安装在滚筒筛组件的内部，清堵组件安装在滚筒筛组件的上方处。筛分区4和排杂区5各自的下端处安装有出料管6。

本实施例中，滚筒筛组件包括柱形筛筒7、后环板8、前环板9和进料锥筒10，柱形筛筒7的后端外侧安装有后环板8，前端与进料锥筒10连接且连接处外侧安装有前环板9。隔板的内部开设有与对应环板配合的转槽，前环板9的外边缘均布有齿槽，前环板9所在的隔板中安装有用于驱动前环板旋转的第一驱动齿轮11。

本实施例中，清堵组件17包括导向条板171、安装条板172、清理刷173、导向杆174和连接弹簧175，导向条板171的两端分别与两块隔板固定，安装条板172的下侧安装有清理刷173，上侧并排固定有若干贯穿导向条板171的导向杆174，导向杆174的外侧套设有连接弹簧175，连接弹簧175的两端分别与导向条板171、安装条板172固定。

本实施例中，进料组件包括进料管12、导料管13和打散机构14，进料管12的上侧垂直接通有导料管13，进料管12上安装有打散机构14，打散机构14由打散电机141、打散转轴142和倾斜打散叶板143，打散电机141固定在进料管12的外端，打散电机141的输出端与打散转轴142固连，打散转轴142的外侧安装有若干倾斜打散叶板143。

本实施例中，进料管12的部分伸入位于进料区3的进料锥筒10内部，框体的侧板开设有与进料管12配合的穿孔。

本实施例中，排料组件15包括空心转筒151、螺叶152和从动齿轮153，空心转筒151由框体的后侧板提供转动支撑，空心转筒151位于柱形筛筒内的部分外侧安装有螺叶152，空心转筒151位于柱形筛筒外的部分安装有从动齿轮153，框体的后侧板安装有用于带动从动齿轮153旋转的第二驱动齿轮16。

本实施例中，螺叶152的外径与柱形筛筒的内径相互配合。从动齿轮153和第二驱动齿轮16位于排杂区5。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，其主要由框体、滚筒筛组件、进料组件、排料组件15和清堵组件17构成，通过将框体的内腔分为进料区3、筛分区4和排杂区5，进料组件能够对结块的物料进行预打散，滚筒筛组件和排料组件15能够相互独立旋转，保障筛分效果；筛分物料和拦截物料分别从筛分区4、排杂区5的底侧排出，使得筛分物料和拦截物料能够进行有效地分隔。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于生产植脂末的高效过筛装置，其特征在于，包括框体、滚筒筛组件、进料组件、排料组件和清堵组件，所述框体由主框和位于其两侧的侧框构成，所述框体的内腔被两块隔板分隔为进料区、筛分区和排杂区；所述进料组件安装在靠近滚筒筛组件的前端处，所述排料组件安装在滚筒筛组件的内部，所述清堵组件安装在滚筒筛组件的上方处；

所述滚筒筛组件包括柱形筛筒、后环板、前环板和进料锥筒，所述柱形筛筒的后端外侧安装有后环板，前端与进料锥筒连接且连接处外侧安装有前环板，所述隔板的内部开设有与对应环板配合的转槽，所述前环板的外边缘均布有齿槽，所述前环板所在的隔板中安装有用于驱动前环板旋转的第一驱动齿轮；

所述清堵组件包括导向条板、安装条板、清理刷、导向杆和连接弹簧，所述导向条板的两端分别与两块隔板固定，所述安装条板的下侧安装有清理刷，上侧并排固定有若干贯穿导向条板的导向杆，所述导向杆的外侧套设有连接弹簧，所述连接弹簧的两端分别与导向条板、安装条板固定。

2.根据权利要求1所述的用于生产植脂末的高效过筛装置，其特征在于：所述进料组件包括进料管、导料管和打散机构，所述进料管的上侧垂直接通有导料管，所述进料管上安装有打散机构，所述打散机构由打散电机、打散转轴和倾斜打散叶板，所述打散电机固定在进料管的外端，所述打散电机的输出端与打散转轴固连，所述打散转轴的外侧安装有若干倾斜打散叶板。

3.根据权利要求2所述的用于生产植脂末的高效过筛装置，其特征在于：所述进料管的部分伸入位于进料区的进料锥筒内部，所述框体的侧板开设有与进料管配合的穿孔。

4.根据权利要求3所述的用于生产植脂末的高效过筛装置，其特征在于：所述排料组件包括空心转筒、螺叶和从动齿轮，所述空心转筒由框体的后侧板提供转动支撑，所述空心转筒位于柱形筛筒内的部分外侧安装有螺叶，所述空心转筒位于柱形筛筒外的部分安装有从动齿轮，所述框体的后侧板安装有用于带动从动齿轮旋转的第二驱动齿轮。

5.根据权利要求4所述的用于生产植脂末的高效过筛装置，其特征在于：所述螺叶的外径与柱形筛筒的内径相互配合。

6.根据权利要求4所述的用于生产植脂末的高效过筛装置，其特征在于：所述从动齿轮和第二驱动齿轮位于排杂区。