CN219639145U - 一种弹簧减振装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧减振装置，弹簧减振装置包括避振元件、下壳体和上盖，所述下壳体与所述上盖中均设置有耐火隔热层，所述耐火隔热层能够耐受280℃或以上的温度，所述上盖与所述下壳体围成空腔，所述避振元件包括避振弹簧与承力构件，所述避振弹簧位于所述空腔内，所述承力构件通过所述避振弹簧与所述下壳体连接，所述上盖设置有通孔，所述承力构件一端从所述通孔穿出。本实用新型的下壳体与上盖围成用于放置避振元件的空腔，下壳体与上盖中均设置有导热系数低的耐火隔热层，会在外界温度升高时一定程度上隔绝外界热量进入空腔内，使得避振弹簧不因火灾等快速升高的温度而迅速破坏。本实用新型能够支持火灾时排烟***风机正常运转。

Description

一种弹簧减振装置

技术领域

本实用新型涉及减振装置领域，具体涉及一种弹簧减振装置。

背景技术

在建筑消防排烟***中，按规范要求排烟***风机不应设置减振装置，当消防排烟***兼做为通风空调***需要设置减振装置时应采用非橡胶减振装置。上述规范要求主要是考虑到消防排烟***兼做通风空调***时风机的使用频率高有减振需求这一事实而规定的。根据规范条文说明解释，消防排烟***风机是特定情况下的应急设备，发生火灾紧急情况，不需要考虑设备运行所产生的振动和噪声，不应设置减振装置；但若与通风空调***合用风机时，即便采用减振装置也不应选用橡胶或含有橡胶的减振装置，因为发生火灾时，设备在高温下运行，橡胶会变形溶化、弹簧会失去弹性或性能变差，影响排烟风机可靠的运行。这里可以看出虽然规范主条文没有限制弹簧减振器的使用，但规范条文说明解释中提到了高温会使弹簧失去弹性或性能变差，没有限制弹簧减振器的使用的原因是目前市面上并没有一款完全满足该工况条件下的减振产品，该规范主条文实则是对目前市场仅能提供的产品类型的一种妥协。目前在工程实际使用中，消防排烟***兼做为通风空调***时的减振装置多采用ZD型阻尼弹簧减振器，但ZD型阻尼弹簧减振器的工作温度一般在-40℃-110℃，且其上、下端盖均设置有橡胶垫用于防滑，远不能满足发生火灾时的使用工况要求。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中没有一款能满足消防排烟***兼做为通风空调***时的工况要求或者其他类似工况环境的减振装置的问题，提供一种弹簧减振装置。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种弹簧减振装置，包括避振元件、下壳体和上盖，所述下壳体与所述上盖中均设置有耐火隔热层，所述耐火隔热层能够耐受280℃或以上的温度，所述上盖与所述下壳体围成空腔，所述避振元件包括避振弹簧与承力构件，所述避振弹簧位于所述空腔内，所述承力构件通过所述避振弹簧与所述下壳体连接，所述上盖设置有通孔，所述承力构件一端从所述通孔穿出。

本实用新型提供的一种弹簧减振装置，下壳体与上盖围成用于放置避振元件的空腔，下壳体与上盖中均设置有耐火隔热层，耐火隔热层的导热系数低，会在外界温度升高时一定程度上隔绝外界热量进入空腔内，使得避振弹簧不因火灾等快速升高的温度而迅速破坏，而承力构件的一端能够从上盖的通孔穿出，继而连接待减振设备。同时通过设置上盖，可以在一定程度上防止异物落入空腔内，提高弹簧减振装置的安全性。在面对火灾等工作时，排烟***风机在烟气达到280度会关闭，本实用新型的耐火隔热层可以耐受280℃或以上的温度，耐受理解为在该温度下长期工作时(至少半年左右的时间)耐火隔热层的形态与耐火隔热性能无明显变化，足以支持排烟***风机正常运转，也适用于其它类似的工况环境。

作为本实用新型的优选方案，所述下壳体包括下底座和第一外壳，所述耐火隔热层包括第一耐火隔热层，所述第一外壳套设于所述下底座，所述第一外壳与所述下底座之间形成第一间隙，所述第一间隙设置所述第一耐火隔热层。第一耐火隔热层能够使下壳体具有耐火隔热性能，第一外壳能够保护第一耐火隔热层不受磨损。

作为本实用新型的优选方案，所述下底座为整块铸件的加工制造物。由于弹簧减振装置组装成型后不同构件的结合处会有缝隙，这些缝隙有利于装置内部热量传导出去。热气流优先向上传导，缝隙在上比缝隙在下更有利于散热。本实用新型的下底座为整块铸件的加工制造物，弹簧减振装置组装完成后的缝隙全在装置上部，更有利于装置的散热。

作为本实用新型的优选方案，所述上盖包括上盖底盒和上盖盖板，所述耐火隔热层包括第二耐火隔热层，所述上盖底盒与所述上盖盖板之间有第二间隙，所述第二间隙设置所述第二耐火隔热层。第二耐火隔热层能够使上盖具有耐火隔热性能，上盖底盒与上盖盖板能够保护第二耐火隔热层不受磨损。

作为本实用新型的优选方案，所述承力构件包括外凸部和上座底板，所述外凸部从所述通孔穿出，所述上座底板位于所述空腔内并通过所述避振弹簧与所述下壳体连接。

承力构件用于承接待减振设备的力并传达给避振弹簧；外凸部从上盖的通孔穿出，继而连接待减振设备，且保证在弹簧减振装置的最大载荷状态下待减振设备的安装面与弹簧减振装置的上盖之间有足够的间隔，以保证弹簧减振装置的正常工作；上座底板有利于根据减振需求灵活布置避振弹簧。

作为本实用新型的优选方案，所述外凸部侧面套设有保护壳，所述保护壳与所述外凸部之间形成第三间隙，所述第三间隙设置有第三耐火隔热层，所述第三耐火隔热层能够耐受280℃或以上的温度。第三耐火隔热层能够保护外凸部不因火灾等快速升高的温度而破坏，保证弹簧减振装置的正常工作，保护壳能够保护第三耐火隔热层不受磨损。

作为本实用新型的优选方案，所述第三耐火隔热层厚度大于或等于8mm，第三耐火隔热层厚度大于或等于8mm能够保证具有较好的隔热性能。

作为本实用新型的优选方案，所述下壳体与所述上座底板包括互相适配的限位结构，所述限位结构包括限位凹槽与限位凸台，所述限位凸台能够在所述限位凹槽内滑动。下壳体与上座底板上设有互相适配的限位结构，使弹簧减振装置自带限位功能，能避免在使用减振器时漏设、少设限位装置的情况发生，提升设备运行安全性。

作为本实用新型的优选方案，所述耐火隔热层厚度大于或等于8mm，即第一耐火隔热层和第二耐火隔热层的厚度均大于或等于8mm。耐火隔热层厚度大于或等于8mm能够保证具有较好的隔热性能。

作为本实用新型的优选方案，所述下壳体和所述上盖外部涂有防火涂料。下壳体和上盖外部涂防火涂料可以降低其表面的可燃性，同时增添防锈、防水、防腐、耐磨性能。

作为本实用新型的优选方案，所述承力构件穿出所述通孔的一侧贴附上垫片，所述下壳体底部外侧贴附下垫片，上垫片与下垫片起防滑作用。

作为本实用新型的优选方案，所述上垫片与所述下垫片均为耐火隔热构件，所述耐火隔热构件能够耐受280℃或以上的温度。上垫片与下垫片同时具备耐火隔热能力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供的一种弹簧减振装置，下壳体与上盖围成用于放置避振元件的空腔，下壳体与上盖中均设置有耐火隔热层，耐火隔热层的导热系数低，会在外界温度升高时一定程度上隔绝外界热量进入空腔内，使得避振弹簧不因火灾等快速升高的温度而迅速破坏，而承力构件的一端能够从上盖的通孔穿出，继而连接待减振设备。同时通过设置上盖，可以在一定程度上防止异物落入空腔内，提高弹簧减振装置的安全性。在面对火灾等工作时，排烟***风机在烟气达到280度会关闭，本实用新型的耐火隔热层可以耐受280℃或以上的温度，耐受理解为在该温度下长期工作时(至少半年左右的时间)耐火隔热层的形态与耐火隔热性能无明显变化，足以支持排烟***风机正常运转，也适用于其它类似的工况环境。

2.本实用新型通过下壳体与上座底板上设有互相适配的限位结构，使弹簧减振装置自带限位功能，能避免在使用减振器时漏设、少设限位装置的情况发生，提升设备运行安全性。

3.本实用新型的下底座为整块铸件的加工制造物，由于弹簧减振装置组装成型后不同构件的结合处会有缝隙，这些缝隙有利于装置内部热量传导出去。热气流优先向上传导，缝隙在上比缝隙在下更有利于散热。本实用新型的下底座为整块铸件的加工制造物，弹簧减振装置组装完成后的缝隙全在装置上部，更有利于装置的散热。

附图说明

图1为本实用新型所述的弹簧减振装置的装配完成三维视图。

图2为本实用新型所述的弹簧减振装置的结构分解视图。

图3为本实用新型所述的下壳体与第一耐火隔热层的结构关系视图。

图4为本实用新型所述的承力构件、保护壳和第三耐火隔热层的结构关系视图。

图5为本实用新型所述的承力构件三维视图。

图6为本实用新型所述的避振弹簧三维视图。

图7为本实用新型所述的下壳体三维视图。

图8为本实用新型所述的下壳体剖面三维视图。

图9为本实用新型所述的上盖三维视图。

图10为本实用新型所述的上盖的结构分解视图。

图11为本实用新型所述的弹簧减振装置的安装步骤图。

图标：1-下底座，2-第一耐火隔热层，3-第一外壳，4-限位凹槽，5-底座台阶，6-下壳体安装孔，7-下壳体安装螺栓，8-镀锌平垫，9-弹簧垫片，10-螺母，11-固定凸台，12-避振弹簧，13-承力构件，14-限位凸台，15-设备固定螺栓孔，16-第三耐火隔热层，17-保护壳，18-上盖，19-上盖底盒，20-上盖盖板，21-固定螺栓，22-上垫片，23-下垫片，24-通孔，25-外凸部，26-上座底板。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

实施例1

如图1-10所示，一种弹簧减振装置，包括避振元件、下壳体和上盖18，所述下壳体与所述上盖18中均设置有耐火隔热层，所述耐火隔热层能够耐受280℃或以上的温度，所述上盖18与所述下壳体围成空腔，所述避振元件包括避振弹簧12与承力构件13，所述避振弹簧12位于所述空腔内，所述承力构件13通过所述避振弹簧12与所述下壳体连接，所述上盖18设置有通孔24，所述承力构件13一端从所述通孔24穿出。

本实施例提供的一种弹簧减振装置，下壳体与上盖18围成用于放置避振元件的空腔，下壳体与上盖18中均设置有耐火隔热层，耐火隔热层的导热系数低，会在外界温度升高时一定程度上隔绝外界热量进入空腔内，使得避振弹簧12不因火灾等快速升高的温度而迅速破坏，而承力构件13的一端能够从上盖18的通孔24穿出，继而连接待减振设备。在面对火灾等工作时，排烟***风机在烟气达到280度会关闭，本实用新型的耐火隔热层可以耐受280℃或以上的温度(即所述耐火隔热层能够耐受至少280℃的温度)，耐受理解为在该温度下长期工作时(至少半年左右的时间)耐火隔热层的形态与耐火隔热性能无明显变化，足以支持排烟***风机正常运转，也适用于其它类似的工况环境。

本领域技术人员可以理解，所述耐火隔热层只需要能够在外界温度升高时一定程度上隔绝外界热量且能够耐受280℃或以上的温度即可，所述耐火隔热层可以采用多种形式，例如采用硅酸铝纤维复合材料、氧化锆纤维复合材料中的一种或多种填塞密实成型或压制密实成型制成耐火隔热层。

本领域技术人员可以理解，所述上盖18开设的所述通孔24需要能够让所述承力构件13的穿出端穿出且上下活动即可，优选的，所述通孔24形状与所述承力构件13的穿出端形状相同，所述通孔24的尺寸稍大于所述承力构件13的穿出端。

本领域技术人员可以理解，所述承力构件13需要承接待减振设备的力并传达给所述避振弹簧12，所述承力构件13的穿出端连接待减振设备且保证在弹簧减振装置的最大载荷状态下待减振设备的安装面与所述上盖18之间有足够的间隔，以保证弹簧减振装置的正常工作，所述承力构件13的穿出端应有一定的厚度避免其无法承受待减振设备传达的力而损坏，所述承力构件13的穿出端应有一定的高度避免待减振设备安装面直接触碰到所述所述上盖18。

实施例2

如图1-10所示，在实施例1的基础上，本实施例进行了进一步优化设计，进一步的，本实施例中，所述下壳体包括下底座1和第一外壳3，所述耐火隔热层包括第一耐火隔热层2，所述第一外壳3套设于所述下底座1，所述第一外壳3与所述下底座1之间形成第一间隙，所述第一间隙设置所述第一耐火隔热层2。

具体的，所述下底座1包括底壁和侧壁，所述底壁和所述侧壁围成一端开口的箱型结构，所述第一外壳3套设在所述底壁和所述侧壁的外侧并与所述底壁和所述侧壁之间形成第一间隙，所述第一间隙内设置所述第一耐火隔热层2。所述减振弹簧12与所述承力构件13从所述下底座1的所述开口置入所述筒形结构内，所述下底座1的底壁包括固定凸台11，所述固定凸台11的大小、数量与所述避振弹簧12适配，所述避振弹簧12套设于所述固定凸台11，所述避振弹簧12和固定凸台11的数量可以根据实际产品的不同载荷决定。所述下底座1的侧壁包括底座台阶5，所述底座台阶5位于侧壁开口端，所述上盖底盒18包括能够与所述底座台阶5匹配的安装结构，所述上盖18通过所述安装结构嵌入所述底座台阶5而盖设在所述下底座1的所述开口上。所述下壳体底部设置有数量若干的下壳体安装孔6，所述下壳体安装孔6用于弹簧减振装置与装置安装面的紧固。下壳体安装螺栓7用于弹簧减振装置与装置安装面的紧固，所述下壳体安装螺栓7可以采用多种形式，本实施例采用内六角螺栓，所述下壳体安装螺栓7穿过所述下壳体安装孔6与装置安装面、镀锌平垫8、弹簧垫片9、螺母10依次结合来固定装置，所述镀锌平垫8、所述弹簧垫片9、所述螺母10均为标准件，规格均与所述下壳体安装螺栓7匹配。所述下壳体安装孔6设置有凹槽，所述凹槽可以使所述下壳体安装螺栓7在紧固后能与所述下壳体内部的底面齐平。

本领域技术人员可以理解，所述第一外壳3只需要能够保护所述第一耐火隔热层2不受磨损即可，所述第一外壳3可以采用多种形式，例如钢质外壳、铝合金外壳等。本实施例中所述第一外壳3采用钢质外壳，通过钢板压制焊接而成。

本领域技术人员可以理解，本实施例设定的安装条件是装置安装于型钢基础之上，当装置需要安装于混凝土面上时，其下壳体安装孔6和下壳体固定螺栓7应进行重新设计。

进一步的，所述下底座1为整块铸件的加工制造物。由于弹簧减振装置组装成型后不同构件的结合处会有缝隙，这些缝隙有利于装置内部热量传导出去。热气流优先向上传导，缝隙在上比缝隙在下更有利于散热。本实施例选用的下底座1为整块铸件的加工制造物，弹簧减振装置组装完成后的缝隙全在装置上部，更有利于装置的散热。

进一步的，所述上盖18包括上盖底盒19和上盖盖板20，所述耐火隔热层包括第二耐火隔热层，所述上盖底盒19与所述上盖盖板20之间有第二间隙，所述第二间隙设置所述第二耐火隔热层。

具体的，所述上盖底盒19包括底板、内侧板、外侧板，所述底板、所述内侧板、所述外侧板围成凹槽，所述上盖盖板20能够嵌入所述凹槽，所述上盖盖板20嵌入所述凹槽后与所述上盖底盒19之间形成第二间隙，所述耐火隔热层包括第二耐火隔热层，所述第二间隙设置所述第二耐火隔热层。本领域技术人员可以理解，所述上盖底盒19与所述上盖盖板20只需要能够保护所述第二耐火隔热层不受磨损即可，本实施例中所述上盖底盒19与所述上盖盖板20采用钢板压制而成。

进一步的，所述承力构件13包括外凸部25和上座底板26，所述外凸部25从所述通孔24穿出，所述上座底板26位于所述空腔内并通过所述避振弹簧12与所述下壳体连接。

具体的，所述外凸部25为柱状凸台，所述外凸部25上开设设备固定螺栓孔15，所述设备固定螺栓孔15通过与固定螺栓21的结合实现弹簧减振装置与待减振设备安装面的固定，本实施例中所述固定螺栓21采用外六角螺栓，所述上座底板26为板状结构，所述上座底板26包括固定凸台11，所述固定凸台11的大小、数量与所述避振弹簧12适配，所述避振弹簧12套设于所述固定凸台11。进一步的优选方案中，所述承力构件13可以为铸件。

进一步的，所述外凸部25侧面套设有保护壳17，所述保护壳17与所述外凸部25之间形成第三间隙，所述第三间隙设置有第三耐火隔热层16，所述第三耐火隔热层16能够耐受280℃或以上的温度，所述第三耐火隔热层16厚度大于或等于8mm。本领域技术人员可以理解，所述第三耐火隔热层需要能够在外界温度升高时一定程度上隔绝外界热量且能够耐受280℃或以上的温度即可，本实施例采用硅酸铝纤维复合材料填塞密实成型。本领域技术人员可以理解，所述保护壳17只需要能够保护所述第三耐火隔热层16不受磨损即可，所述保护壳17可以采用多种形式，例如钢质外壳、铝合金外壳等，本实施例中所述保护壳17采用钢质外壳，通过钢板压制焊接而成，所述保护壳17外部涂有防火涂料。

进一步的，所述下壳体与所述上座底板26包括互相适配的限位结构，所述限位结构包括限位凹槽4与限位凸台14，所述限位凸台14能够在所述限位凹槽4内滑动。

本领域技术人员可以理解，所述限位结构只需要能够使弹簧减振装置自带限位功能即可，所述限位结构可以采用多种形式。具体的，本实施例中所述限位结构采用所述下底座1的每个侧壁包括至少一条所述限位凹槽4，所述上座底板26的每个侧面包括至少一个限位凸台14，所述限位凹槽4与所述限位凸台14的数量、位置、形状互相适配，优选的，所述限位凹槽4与所述限位凸台14的形状为梯形，优选的，所述限位凹槽4与所述限位凸台14上均匀涂有超高温润滑脂。当然，作为可替换的方案，所述下底座1的侧壁包括所述限位凸台14，所述上座底板26的侧面包括限位凹槽4也可以。

进一步的，所述第一耐火隔热层和所述第二耐火隔热层由硅酸铝纤维复合材料填塞密实成型，厚度均大于或等于8mm，能够保证具有较好的隔热性能。所述下壳体和所述上盖18外部涂有防火涂料，可以降低其表面的可燃性，同时增添防锈、防水、防腐、耐磨性能。所述承力构件13穿出所述通孔24的一侧贴附上垫片22，所述下壳体底部外侧贴附下垫片23，所述上垫片22与所述下垫片23均为耐火隔热构件，所述耐火隔热构件能够耐受280℃或以上的温度，可以由硅酸铝纤维复合材料压制而成，上垫片22与下垫片23起防滑作用，同时具备耐火隔热能力。

实施例3

如图1-10所示，在实施例1或2的基础上，本实施例进行了进一步优化设计，具体的，在本实施例中，弹簧减振装置的外形近似正方体，装置外形简单，便于第一耐火隔热层2的设置。

所述下底座1、所述第一耐火隔热层2、所述第一外壳3在工厂生产时装配成为一个整体，所述上盖底盒19、所述上盖盖板20、所述第二耐火隔热层在工厂生产时装配成为一个整体，所述承力构件13、所述第三耐火隔热层16、所述保护壳17在工厂生产时装配成为一个整体，方便施工现场的装置安装。

当然，所述下底座1、所述第一耐火隔热层2、所述第一外壳3、所述上盖底盒19、所述上盖盖板20、所述第二耐火隔热层、所述承力构件13、所述第三耐火隔热层16、所述保护壳17也可以在工厂生产为单个部件，由施工人员在施工现场将各个部件装配组装。

实施例4

如图11所示，一种弹簧减震装置的安装方法，包括以下步骤：

根据设计图纸或现场考察获取安装条件、隔振要求，根据设备选型手册获取设备参数，参数包括设备型号、转速(n＝r/min)、运行重量(W＝kg，此时的数值应包括动扰力以及安全系数)等；

进行隔震选型及计算：①计算设备干扰频率fn＝n/60；②根据安装条件及运行重量暂时确定一个拟选用减振器的数量N；③算出每只减振器荷载量G＝W/N；④通过第三步算出的值查阅减振器技术性能参数表选择一个最佳额定载荷稍大于第三步计算值的型号，暂时确定其为拟选用的减振器型号；⑤查阅减振器技术性能参数表获取第四步拟定的减振器型号竖向刚度Kz(单位为kg/mm)并计算减振器的压缩量h＝G/Kz(单位为mm)；⑥计算减振器竖向自振频率 (单位为Hz)；⑦计算频率比λ＝fn/fo；⑧计算振动传递比(隔振传递率)/>⑨计算隔振率TA＝(1-η)100％；⑩通过计算评价λ及TA两个参数判定选型是否合适，具体评价标准应结合建筑类型、所在楼层、设备类型、安装条件等综合考虑，一般要求λ＞2.5，TA＞80％，若不符合隔振要求，则从第二步重新拟定方案计算选型；

根据选型拟定下壳体固定方案，评估合格后开始下壳体安装，依次安装下垫片23、下壳体，通过下壳体安装螺栓7将下壳体牢固固定在装置安装面上，应保证安装的水平度满足要求；

将避振弹簧12放入下底座1，避振弹簧12应与下底壳的固定凸台11结构匹配良好；

在限位凹槽4内、限位凸台14上均匀涂抹超高温润滑脂，将承力构件13安装到位，承力构件13上的固定凸台11与避振弹簧12应匹配良好；

将上盖18安装就位，安装上垫片22；

设备吊装就位，安装固定用固定螺栓21并拧紧，检查所有螺栓是否拧紧，完整完毕。

本领域技术人员可以理解，本实施例设定的安装条件是装置安装于型钢基础之上，当装置需要安装于混凝土面上时，其下壳体安装孔6和下壳体固定螺栓7应进行重新设计。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作出的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弹簧减振装置，其特征在于，包括避振元件、下壳体和上盖(18)，所述下壳体与所述上盖(18)中均设置有耐火隔热层，所述耐火隔热层能够耐受280℃或以上的温度，所述上盖(18)与所述下壳体围成空腔，所述避振元件包括避振弹簧(12)与承力构件(13)，所述避振弹簧(12)位于所述空腔内，所述承力构件(13)通过所述避振弹簧(12)与所述下壳体连接，所述上盖(18)设置有通孔(24)，所述承力构件(13)一端从所述通孔(24)穿出。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧减振装置，其特征在于，所述下壳体包括下底座(1)和第一外壳(3)，所述耐火隔热层包括第一耐火隔热层(2)，所述第一外壳(3)套设于所述下底座(1)，所述第一外壳(3)与所述下底座(1)之间形成第一间隙，所述第一间隙设置所述第一耐火隔热层(2)。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧减振装置，其特征在于，所述下底座(1)为整块铸件的加工制造物。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧减振装置，其特征在于，所述上盖(18)包括上盖底盒(19)和上盖盖板(20)，所述耐火隔热层包括第二耐火隔热层，所述上盖底盒(19)与所述上盖盖板(20)之间形成有第二间隙，所述第二间隙设置所述第二耐火隔热层。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧减振装置，其特征在于，所述承力构件(13)包括外凸部(25)和上座底板(26)，所述外凸部(25)从所述通孔(24)穿出，所述上座底板(26)位于所述空腔内并通过所述避振弹簧(12)与所述下壳体连接。

6.根据权利要求5所述的一种弹簧减振装置，其特征在于，所述外凸部(25)侧面套设有保护壳(17)，所述保护壳(17)与所述外凸部(25)之间形成第三间隙，所述第三间隙设置有第三耐火隔热层(16)，所述第三耐火隔热层(16)能够耐受280℃或以上的温度，所述第三耐火隔热层(16)厚度大于或等于8mm。

7.根据权利要求5所述的一种弹簧减振装置，其特征在于，所述下壳体与所述上座底板(26)包括互相适配的限位结构，所述限位结构包括限位凹槽(4)与限位凸台(14)，所述限位凸台(14)能够在所述限位凹槽(4)内滑动。

8.根据权利要求1所述的一种弹簧减振装置，其特征在于，所述耐火隔热层厚度大于或等于8mm。

9.根据权利要求1所述的一种弹簧减振装置，其特征在于，所述下壳体和所述上盖(18)外部涂有防火涂料。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种弹簧减振装置，其特征在于，所述承力构件(13)穿出所述通孔(24)的一侧贴附上垫片(22)，所述下壳体底部外侧贴附下垫片(23)，所述上垫片(22)与所述下垫片(23)均为耐火隔热构件，所述耐火隔热构件能够耐受280℃或以上的温度。