CN219635177U - 一种支腿结构及泵送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种支腿结构及泵送设备，所述支腿结构包括水泵和具有空腔的支腿，所述水泵设于所述支腿上，并与所述空腔连通，且所述水泵到所述支腿的第一端的距离小于所述水泵到所述支腿的第二端的距离；其中，所述支腿的第一端用于与车体转动连接，所述支腿的第二端为所述支腿远离与所述车体转动连接的一端。本实用新型通过将水泵集成在支腿靠近与车体转动连接的一端，不仅可以避免水泵占用例如混凝土泵车等泵送设备的走台的空间，还可以缩短水泵的液压管路的长度以及水泵与支腿内部空腔之间的距离，进而可以减少连接管的用量，达到节省物料的目的。

Description

一种支腿结构及泵送设备

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体而言，涉及一种支腿结构及泵送设备。

背景技术

目前，由于混凝土泵车的泵送高度越来越高，使得混凝土泵车所需的液压油量也越来越多，液压油箱和储水箱的体积也就越来越大。在整车重量和结构的限制下，通常将混凝土泵车的后支腿的内部空间作为储水腔或储油腔使用，即将后支腿作为储水箱或储油箱。

当混凝土泵车的后支腿作为储水箱时，需要设置独立水泵，并使独立水泵通过管路连接至后支腿内部空腔，以进行泵水作业。但现有的混凝土泵车通常将独立水泵设置在混凝土泵车的走台上，导致占用了走台的空间，同时，独立水泵需要通过较长的管路连接至后支腿内部空腔，因而需要较多的管路物料，制造成本偏高。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是：当混凝土泵车的后支腿作为储水箱时，如何避免独立水泵占用走台空间以及如何减少管路物料。

为解决上述问题，本实用新型提供一种支腿结构，包括水泵和具有空腔的支腿，所述水泵设于所述支腿上，并与所述空腔连通，且所述水泵到所述支腿的第一端的距离小于所述水泵到所述支腿的第二端的距离；其中，所述支腿的第一端用于与车体转动连接，所述支腿的第二端为所述支腿远离与所述车体转动连接的一端。

可选地，所述支腿结构还包括设于所述支腿上的安装座，所述安装座具有与所述空腔连通的容纳腔，所述水泵装设于所述安装座上并至少部分位于所述容纳腔内。

可选地，所述安装座包括依次连接的第一顶板、侧围板和第一底板，所述侧围板与所述支腿的侧板连接，所述第一顶板、所述侧围板和所述第一底板合围成所述容纳腔，所述第一顶板上开设有第一通孔，所述水泵的一端由所述第一通孔伸入至所述容纳腔内，所述水泵的另一端设有出水口并位于所述容纳腔外。

可选地，所述侧围板朝向所述支腿的一侧呈敞开状。

可选地，所述支腿包括合围成所述空腔的第二顶板、侧板和第二底板，所述第二顶板或所述侧板或所述第二底板上设有第一液口，所述第二底板或所述侧板上设有第二液口。

可选地，所述第一液口处设有第一连接件，和/或，所述第二液口处设有第二连接件。

可选地，所述安装座设于所述侧板上，所述侧板上开设有第二通孔，所述容纳腔在所述第二通孔处与所述空腔连通。

可选地，所述支腿结构还包括封堵件，所述侧板上设有检修孔，所述封堵件用于封堵所述检修孔，并用于与所述侧板可拆卸连接。

可选地，所述水泵为沉水泵。

为解决上述问题，本实用新型还提供一种泵送设备，包括如上所述的支腿结构。

与现有技术相比，本实用新型可通过在支腿上设置安装座，并使水泵安装于安装座上，从而将水泵集成在支腿上，以避免水泵占用例如混凝土泵车等泵送设备的走台的空间，同时，通过将安装座设置在靠近支腿与车体转动连接的一端的位置处，以缩短水泵的液压管路的长度以及水泵与支腿内部空腔之间的距离，进而可以减少连接管的用量，达到节省物料的目的，同时也更容易布置管路。

附图说明

图1为本实用新型实施例中支腿结构的结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为本实用新型实施例中支腿的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例中安装座的结构示意图。

附图标记说明：

1、水泵；11、出水口；2、安装座；21、第一顶板；211、第一通孔；22、侧围板；23、第一底板；3、支腿；31、第二通孔；32、第二顶板；33、侧板；34、第二底板；35、第一液口；36、第二液口；37、第一连接件；38、第二连接件；4、封堵件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

本实用新型的支腿结构主要应用于泵送设备，为了方便描述，本实施例以支腿结构应用于混凝土泵车为例进行详细说明。

结合图1、图3所示，本实用新型实施例提供一种支腿结构，包括水泵1和具有空腔的支腿3，水泵1设于支腿3上，并与空腔连通，且水泵1到支腿3的第一端的距离小于水泵1到支腿3的第二端的距离；其中，支腿3的第一端用于与车体转动连接，支腿3的第二端为支腿3远离与车体转动连接的一端。

需要说明的是，支腿3的第一端和第二端也是支腿3位于其长度方向上的两端，而支腿3的长度方向是图1中X轴方向，也是左右方向，相应地，支腿3的宽度方向是图1中Y轴方向，也是前后方向。本实施例中以支腿3的左端为支腿3的第二端，支腿3的右端为其第一端为例进行说明，水泵1到支腿3右端的距离小于水泵1到支腿3左端的距离，也就是说，水泵1设置在靠近支腿3右端的位置处，即靠近支腿3与车体转动连接的一端。

具体地，支腿3通常为由板材拼焊成且具有空腔的长矩形结构，此处以后文介绍的支腿3包括合围成所述空腔的第二顶板32、侧板33和第二底板34为例进行说明，水泵1可以设置在支腿3的侧板33、第二顶板32或第二底板34上，且水泵1的出水口11与支腿3的空腔连通，水泵1还可以至少部分设于支腿3的空腔内，实际应用中可以根据支腿3周围的布置空间进行设置。由于与水泵1连接的液压马达需要通过液压管路与液压***中的液压控制器连接，而该液压控制器通常布置在支腿3与车体转动连接的一端(即支腿3的右端)的附近，因此，不管水泵1是设置在侧板33、第二顶板32、第二底板34上，还是采用至少部分嵌入支腿3的空腔内的方式设置，都需保证水泵1设置在靠近支腿3右端的位置处。

本实施例中，可通过在支腿3上设置水泵1，从而将水泵1集成在支腿3上，以避免水泵1占用例如混凝土泵车等泵送设备的走台的空间，同时，通过将水泵1设置在靠近支腿3与车体转动连接的一端的位置处，以缩短水泵1的液压管路的长度以及水泵1与支腿3内部空腔之间的距离，进而可以减少连接管的用量，达到节省物料的目的，同时也更容易布置管路。

可选地，水泵1为沉水泵。这样，可通过将沉水泵放入水中，并使其进水口直接浸入水中，以实现水泵1与支腿3内部空腔的连通，不仅连通性更好，而且可以节省水泵1进水口与支腿3的空腔之间连通的连接管，从而进一步减少管路的连接，同时，由于沉水泵至少部分在水中，因而可以进一步减少水泵1的占用空间。

可选地，结合图1所示，支腿结构还包括设于支腿3上的安装座2，安装座2具有与空腔连通的容纳腔，水泵1装设于安装座2上，并至少部分位于容纳腔内。

具体地，在安装座2的容纳腔与支腿3的空腔连通的情况下，可采用将水泵1的进水口通过连接管连接至支腿3的空腔内以实现水泵1与支腿3之间的连通，也可以在水泵1为沉水泵时采用将水泵1放置于安装座2的容纳腔内，以使支腿3中的水直接流入安装座2的容纳腔内浸没沉水泵的进水口来实现水泵1与支腿3之间的连通。

本实施例中，通过在支腿3上设置安装座2，在安装座2上设置容纳腔，并将水泵1至少一部分设于安装座2的容纳腔内，一方面可以利用安装座2对水泵1进行保护，另一方面可以减少水泵1对安装座2外部空间的占用，从而可以减小集成有水泵1的支腿结构的体积。

可选地，结合图2和图4所示，安装座2包括依次连接的第一顶板21、侧围板22和第一底板23，侧围板22与支腿3的侧板33连接，第一顶板21、侧围板22和第一底板23合围成所述容纳腔，第一顶板21上开设有第一通孔211，水泵1的一端由第一通孔211伸入至所述容纳腔内，水泵1的另一端设有出水口11并位于安装座2的容纳腔外。

具体地，安装座2通常由第一顶板21、侧围板22和第一底板23拼焊而成，其中，第一顶板21和第一底板23分别位于侧围板22的两端。在本实施例中，安装座2呈竖直状态设置在支腿3上，此时，安装座2的第一顶板21和第一底板23分别位于图1中Z轴正向所代表的上方和Z轴反向代表的下方，水泵1也呈竖直状态安装于安装座2的容纳腔内，且水泵1的设有出水口11的顶部由第一顶板21上开设的第一通孔211伸出至容纳腔外；在其他实施例中，安装座2也可以呈水平状态设置在支腿3上，此时，安装座2的第一顶板21和第一底板23分别位于图1中X轴正向所代表的左方和X轴反向代表的右方，或者分别位于图1中Y轴正向所代表的前方和Y轴反向代表的后方，且水泵1也呈水平状态安装于安装座2的容纳腔内，此时，水泵1在左右方向或前后方向上的两端中，一端由第一通孔211伸入至安装座2的容纳腔内，另一端由第一通孔211伸出至安装座2的容纳腔外。

本实施例中，可通过在安装座2的第一顶板21上设置第一通孔211，以给水泵1提供安装位，并使水泵1设有出水口的一端伸出至安装座2的容纳腔外，以便于连接管路。

可选地，侧围板22朝向支腿3的一侧呈敞开状。

如此设置，使得安装座2整体呈半包围结构，且该半包围结构的敞开端朝向支腿3并与支腿3焊接，从而可以简化安装座2的结构，节省拼焊所用的板材。

可选地，结合图3所示，支腿3包括合围成所述空腔的第二顶板32、侧板33和第二底板34，第二顶板32或侧板33或第二底板34上设有第一液口35，第二底板34或侧板33上设有第二液口36。

具体地，当第一液口35设置在支腿3的第二顶板32上时，第一液口35通常作为进液口来连接进液管，对应地，设置在第二底板34或侧板33上的第二液口36则作为出液口来连接出液管；当第一液口35设置在支腿3的侧板33或第二底板34上时，第一液口35既可以作为进液口，也可以作为出液口，若第一液口35作为进液口，则第二液口36为出液口，若第一液口35作为出液口，则第二液口36为进液口。其中，当第一液口35设在第二底板34上并作为进液口使用时，需要从下至上来向支腿3的内部空腔中注水，使得在注水时需要加压。

本实施例中，可通过在第二顶板32或侧板33或第二底板34上设置第一液口35，在第二底板34或侧板33上设置第二液口36，以便于在第一液口35和第二液口36处分别通过连接管将支腿3的内部空腔与外部水源和外部用水部件连通，从而实现水泵1的储水和供水功能。

可选地，结合图3所示，第一液口35处设有第一连接件37，和/或，第二液口36处设有第二连接件38。

这样，可通过将连接管连接于第一连接件37和/或第二连接件38上，以对连接管进行预定位和预安装，并采用抱箍等紧固件将连接管固定在第一连接件37和/或第二连接件38上，从而实现连接管在第一液口35和/或第二液口36处的安装固定。

可选地，结合图1和图3所示，安装座2设于侧板33上，侧板33上开设有第二通孔31，容纳腔在第二通孔31处与空腔连通。

具体地，在本实施例中，安装座2设于支腿3的侧板33上，且侧板33上与安装座2相对应的位置处通常开设有第二通孔31，容纳腔在第二通孔31处与空腔连通，此时，水泵1通常呈竖直状态设置，且其一部分容纳在容纳腔内，另一部分伸出安装座2外，以便于连接管路。

由于支腿3侧板33附近的空间通常比第二顶板32和第二底板34附近的空间大，故本实施例中通过将安装座2设在支腿3的侧板33上，以便于在较大的空间内进行管路的连接或检修等工作，而且，可通过将安装座2装配于支腿3内侧的侧板33上，即支腿3收起来后朝向车体一侧的侧板33，以利用支腿3对安装座2及水泵1进行遮挡和保护，同时，通过在侧板33上设置第二通孔31以连通安装座2的容纳腔和支腿3的空腔，以便于在水泵1的进水口采用连接管或直接进入水中的方式使水泵1与支腿3的空腔连通。

在其他实施例中，安装座2可以设于支腿3的第二顶板32上，且第二顶板32上开设有第二通孔31，此时，水泵1通常从上至下经安装座2的容纳腔和第二顶板32上的第二通孔31***支腿3的空腔内，即水泵1的一部分容纳在支腿3的空腔中，另一部分容纳在安装座2的容纳腔中并伸出至安装座2外，或者，安装座2设于支腿3的第二底板34上，第二通孔31也设于第二底板34上，水泵1此时通常呈水平状态设置，且其一部分容纳在容纳腔内，另一部分伸出安装座2外。

可选地，结合图1所示，支腿结构还包括封堵件4，侧板33上设有检修孔，封堵件4用于封堵所述检修孔，并用于与侧板33可拆卸连接。

本实施例中，可通过在支腿3的侧板33上开设检修孔，以便于操作人员在检修孔处进行喷漆或对支腿3的内部进行例如查看锈蚀情况等检修作业，同时，通过设置封堵件4来封堵检修孔，以保证支腿3作为水箱使用时的密封性。

本实用新型的另一实施例提供一种泵送设备，包括如上所述的支腿结构。

本实施例中，所述泵送设备相对于现有技术的有益效果与上述的支腿结构相同，此处不再赘述。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种支腿结构，其特征在于，包括水泵(1)和具有空腔的支腿(3)，所述水泵(1)设于所述支腿(3)上，并与所述空腔连通，且所述水泵(1)到所述支腿(3)的第一端的距离小于所述水泵(1)到所述支腿(3)的第二端的距离；其中，所述支腿(3)的第一端用于与车体转动连接，所述支腿(3)的第二端为所述支腿(3)远离与所述车体转动连接的一端；

所述支腿结构还包括设于所述支腿(3)上的安装座(2)，所述安装座(2)具有与所述空腔连通的容纳腔，所述水泵(1)装设于所述安装座(2)上并至少部分位于所述容纳腔内。

2.根据权利要求1所述的支腿结构，其特征在于，所述安装座(2)包括依次连接的第一顶板(21)、侧围板(22)和第一底板(23)，所述侧围板(22)与所述支腿(3)的侧板(33)连接，且所述第一顶板(21)、所述侧围板(22)和所述第一底板(23)合围成所述容纳腔，所述第一顶板(21)上开设有第一通孔(211)，所述水泵(1)的一端由所述第一通孔(211)伸入至所述容纳腔内，所述水泵(1)的另一端设有出水口(11)并位于所述容纳腔外。

3.根据权利要求2所述的支腿结构，其特征在于，所述侧围板(22)朝向所述支腿(3)的一侧呈敞开状。

4.根据权利要求1所述的支腿结构，其特征在于，所述支腿(3)包括合围成所述空腔的第二顶板(32)、侧板(33)和第二底板(34)，所述第二顶板(32)或所述侧板(33)或所述第二底板(34)上设有第一液口(35)，所述第二底板(34)或所述侧板(33)上设有第二液口(36)。

5.根据权利要求4所述的支腿结构，其特征在于，所述第一液口(35)处设有第一连接件(37)，和/或，所述第二液口(36)处设有第二连接件(38)。

6.根据权利要求4所述的支腿结构，其特征在于，所述安装座(2)设于所述侧板(33)上，所述侧板(33)上开设有第二通孔(31)，所述容纳腔在所述第二通孔(31)处与所述空腔连通。

7.根据权利要求6所述的支腿结构，其特征在于，还包括封堵件(4)，所述侧板(33)上设有检修孔，所述封堵件(4)用于封堵所述检修孔，并用于与所述侧板(33)可拆卸连接。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的支腿结构，其特征在于，所述水泵(1)为沉水泵。

9.一种泵送设备，其特征在于，包括如权利要求1-8中任意一项所述的支腿结构。