CN219634429U - 一种球形注塑件模具的顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具生产技术领域，尤其是指一种球形注塑件模具的顶出机构，包括主板，所述主板的上表面安装有移动机构，所述移动机构包括连接板，所述连接板与主板的上表面固定连接，所述连接板的相对侧面均开设有直槽口，所述直槽口的内部设置有连接杆，所述连接杆的外表面固定连接有活动板，所述活动板的左侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有支撑板，所述活动板的右侧壁固定连接有梯形板，所述活动板的右侧壁固定连接有齿条，所述主板的上表面固定连接有固定板，所述固定板的相对侧壁活动连接有齿轮。本实用新型，可以在上模具与下模具分离时将工件顶出，并在合模时使顶杆与下模腔形成密封，便于进行注塑。

Description

一种球形注塑件模具的顶出机构

技术领域

本实用新型涉及模具生产技术领域，尤其涉及一种球形注塑件模具的顶出机构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。模具广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

注塑件在成型后通常需要通过顶出机构将成型工件从模具内顶出以方便拿取并进行下一工件的制造，目前现有的顶出机构在将工件顶出时有一定的时间差，无法做到上模具与下模具分离的同时将工件顶出，在一定程度上影响了工作效率，并且顶出机构在缩回时无法保证顶杆在模具内的密封性，从而影响了注塑件成型后的顶出工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种球形注塑件模具的顶出机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种球形注塑件模具的顶出机构，包括主板，所述主板的上表面安装有移动机构，所述主板的上方安装有脱模机构，所述脱模机构位于移动机构的前方，所述主板的上方安装有下模机构，所述下模机构位于移动机构的右侧，所述主板的上方安装有上模机构，所述上模机构位于下模机构的上方，所述移动机构包括连接板，所述连接板与主板的上表面固定连接，所述连接板的数量为两个，两个所述连接板的相对侧面均开设有直槽口，所述直槽口的数量为多个，所述直槽口的内部设置有连接杆，所述连接杆的数量为两个，所述连接杆的外表面固定连接有活动板，所述活动板的左侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面与主板的上表面固定连接，所述活动板的右侧壁固定连接有梯形板，所述活动板的右侧壁固定连接有齿条，所述齿条位于梯形板的下方，所述主板的上表面固定连接有固定板，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板的相对侧壁活动连接有齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述脱模机构包括第一通孔，所述第一通孔位于主板的上表面，所述第一通孔的内部设置有顶杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶杆靠近齿轮的一侧开设有齿形槽，所述齿形槽与齿轮相互啮合，所述顶杆的上端表面固定连接有密封块，所述密封块的上表面为弧形凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模机构包括支撑柱，所述支撑柱与主板的上表面固定连接，所述支撑柱的数量为多个，所述支撑柱的上表面固定连接有下模具。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模具的上表面开设有下模腔，所述下模腔的底部开设有活动孔，所述活动孔与顶杆活动连接，所述下模具的上表面固定连接有导柱，所述导柱的数量为两个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模机构包括上模具，所述上模具位于下模具的正上方，所述上模具的上表面开设有第二通孔，所述第二通孔与导柱活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模具的下表面开设有上模腔，所述上模腔的顶部开设有注塑孔，所述上模具的左侧壁开设有推板。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该一种球形注塑件模具的顶出机构，通过在上模具上升的同时，左侧的推板将梯形板向左侧推移，使得齿条同步向左侧移动，带动齿轮顺时针旋转，从而使顶杆在上模具上升的同时将成型工件从模具内顶出，可以使工作效率得到提高，相较于目前现有技术在上模具分离后再将成型工件从模具内顶出，从而影响了工作效率，该一种球形注塑件模具的顶出机构可以在模具分离的同时将成型工件顶出，节约了时间，有效提高了工作效率。

2、与现有技术相比，该一种球形注塑件模具的顶出机构，通过在上模具下降时，通过弹簧使得活动板向右侧移动，使齿条同步向右侧移动，带动齿轮逆时针旋转，从而使顶杆下降，当密封块与活动孔完全贴合时，顶杆卡在活动孔内，则会使移动机构停止向右移动，使得能够保证顶杆在模具内完全密封，相较于目前现有技术在使用时，不能保证顶出机构的密封性。影响了工件的成型，该一种球形注塑件模具的顶出机构能够使顶杆在模具内下移到极限时卡在模具内，并始终保留有一定的向下的压力，使得模具内部能够形成密封，便于注塑件的成型。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种球形注塑件模具的顶出机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种球形注塑件模具的顶出机构的整体结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种球形注塑件模具的顶出机构的图2中的A处结构放大图；

图4为本实用新型提出的一种球形注塑件模具的顶出机构的图2中的B处结构放大图。

图例说明：

1、主板；2、移动机构；201、连接板；202、直槽口；203、连接杆；204、活动板；205、弹簧；206、支撑板；207、梯形板；208、齿条；209、固定板；210、齿轮；3、脱模机构；301、第一通孔；302、顶杆；303、齿形槽；304、密封块；4、下模机构；401、支撑柱；402、下模具；403、下模腔；404、活动孔；405、导柱；5、上模机构；501、上模具；502、第二通孔；503、上模腔；504、注塑孔；505、推板。

具体实施方式

参照图1-4，本实用新型提供的一种球形注塑件模具的顶出机构：包括主板1，主板1的上表面安装有移动机构2，通过移动机构2可以带动脱模机构3，主板1的上方安装有脱模机构3，脱模机构3位于移动机构2的前方，通过脱模机构3可以将成型后的工件从模具内顶出，主板1的上方安装有下模机构4，下模机构4位于移动机构2的右侧，主板1的上方安装有上模机构5，上模机构5位于下模机构4的上方，通过下模机构4与上模机构5的组合可以制作球形注塑件，移动机构2包括连接板201，连接板201与主板1的上表面固定连接，连接板201的数量为两个，两个连接板201的相对侧面均开设有直槽口202，直槽口202的数量为多个，通过直槽口202可以限制活动板204做水平方向移动，直槽口202的内部设置有连接杆203，连接杆203的数量为两个，通过连接杆203可以连接活动板204，控制活动板204的移动，连接杆203的外表面固定连接有活动板204，通过活动板204的水平方向移动可以控制齿条208的左右移动，活动板204的左侧壁固定连接有弹簧205，通过弹簧205可以在上模具501下降时控制活动板204向右移动，弹簧205的一端固定连接有支撑板206，支撑板206的下表面与主板1的上表面固定连接，活动板204的右侧壁固定连接有梯形板207，通过梯形板207可以在上模具501升降时控制齿条208的左右移动，活动板204的右侧壁固定连接有齿条208，齿条208位于梯形板207的下方，通过齿条208的左右移动可以控制齿轮210的旋转方向，主板1的上表面固定连接有固定板209，固定板209的数量为两个，两个固定板209的相对侧壁活动连接有齿轮210，齿轮210与齿条208相互啮合，通过齿轮210的顺时针或逆时针旋转可以控制顶杆302的升降。

脱模机构3包括第一通孔301，第一通孔301位于主板1的上表面，通过第一通孔301可以为顶杆302的升降提供空间，第一通孔301的内部设置有顶杆302，通过顶杆302的上升可以将成型工件顶出，顶杆302靠近齿轮210的一侧开设有齿形槽303，齿形槽303与齿轮210相互啮合，通过啮合的齿轮210与齿形槽303可以控制顶杆302的升降，顶杆302的上端表面固定连接有密封块304，密封块304的整体为倒梯形圆柱体，密封块304的上表面为弧形凹槽，其内凹的半径与下模腔403的半径相同，通过密封块304可以在顶杆302下降时使其在模具内形成密封，不会影响到注塑件的成型。

下模机构4包括支撑柱401，支撑柱401与主板1的上表面固定连接，支撑柱401的数量为多个，通过支撑柱401为下模具402提供支撑，支撑柱401的上表面固定连接有下模具402，下模具402的上表面开设有下模腔403，下模腔403的底部开设有活动孔404，活动孔404与顶杆302活动连接，活动孔404的上端部位为倒梯形圆柱面，其斜面的倾斜角度与密封块304的侧边斜面倾斜角度相同，通过活动孔404可以方便顶杆302在下模具402内升降，通过活动孔404的上端斜面可以与密封块304贴合从而使得下模腔403形成密封，下模具402的上表面固定连接有导柱405，导柱405的数量为两个，通过导柱405可以使下模具402与上模具501合模，以便于进行注塑工作。

上模机构5包括上模具501，上模具501位于下模具402的正上方，上模具501的上表面开设有第二通孔502，第二通孔502与导柱405活动连接，通过第二通孔502可以将上模具501安装在下模具402的正上方，上模具501的下表面开设有上模腔503，通过上模腔503与下模腔403的相合可以便于进行注塑件的成型工作，上模腔503的顶部开设有注塑孔504，通过注塑孔504可以将未成形的液体导入模腔内，上模具501的左侧壁开设有推板505，通过推板505与梯形板207的配合，可以控制上模具501升降时顶杆302的升降。

工作原理：使用时，控制上模板下降，同时推板下降，由于梯形板的斜面与推板的接触，弹簧将活动板推向右侧移动，同时齿条在活动板的作用下向右侧移动，使得与之啮合的齿轮做逆时针旋转，而与齿轮啮合的顶杆则向下运动，当密封块下表面与活动孔的上表面斜面完全贴合时，则会将顶杆卡在活动孔内，而此时弹簧的弹性并没有到达极限，从而使得移动机构与脱模机构卡住不动的同时使顶杆具有一定的向下的压力，使得顶杆与下模腔的接触部位形成密封；当注塑件成型后需要脱模时，控制上模具上升，使得推板将梯形板推向左侧，从而使活动板向左侧移动，进而使齿条向左侧移动，带动齿轮做顺时针旋转，使得顶杆向上运动，从而在上模具上升的同时将成型后的注塑件顶起。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种球形注塑件模具的顶出机构，包括主板(1)，其特征在于：所述主板(1)的上表面安装有移动机构(2)，所述主板(1)的上方安装有脱模机构(3)，所述脱模机构(3)位于移动机构(2)的前方，所述主板(1)的上方安装有下模机构(4)，所述下模机构(4)位于移动机构(2)的右侧，所述主板(1)的上方安装有上模机构(5)，所述上模机构(5)位于下模机构(4)的上方，所述移动机构(2)包括连接板(201)，所述连接板(201)与主板(1)的上表面固定连接，所述连接板(201)的数量为两个，两个所述连接板(201)的相对侧面均开设有直槽口(202)，所述直槽口(202)的数量为多个，所述直槽口(202)的内部设置有连接杆(203)，所述连接杆(203)的数量为两个，所述连接杆(203)的外表面固定连接有活动板(204)，所述活动板(204)的左侧壁固定连接有弹簧(205)，所述弹簧(205)的一端固定连接有支撑板(206)，所述支撑板(206)的下表面与主板(1)的上表面固定连接，所述活动板(204)的右侧壁固定连接有梯形板(207)，所述活动板(204)的右侧壁固定连接有齿条(208)，所述齿条(208)位于梯形板(207)的下方，所述主板(1)的上表面固定连接有固定板(209)，所述固定板(209)的数量为两个，两个所述固定板(209)的相对侧壁活动连接有齿轮(210)，所述齿轮(210)与齿条(208)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种球形注塑件模具的顶出机构，其特征在于：所述脱模机构(3)包括第一通孔(301)，所述第一通孔(301)位于主板(1)的上表面，所述第一通孔(301)的内部设置有顶杆(302)。

3.根据权利要求2所述的一种球形注塑件模具的顶出机构，其特征在于：所述顶杆(302)靠近齿轮(210)的一侧开设有齿形槽(303)，所述齿形槽(303)与齿轮(210)相互啮合，所述顶杆(302)的上端表面固定连接有密封块(304)，所述密封块(304)的上表面为弧形凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种球形注塑件模具的顶出机构，其特征在于：所述下模机构(4)包括支撑柱(401)，所述支撑柱(401)与主板(1)的上表面固定连接，所述支撑柱(401)的数量为多个，所述支撑柱(401)的上表面固定连接有下模具(402)。

5.根据权利要求4所述的一种球形注塑件模具的顶出机构，其特征在于：所述下模具(402)的上表面开设有下模腔(403)，所述下模腔(403)的底部开设有活动孔(404)，所述活动孔(404)与顶杆(302)活动连接，所述下模具(402)的上表面固定连接有导柱(405)，所述导柱(405)的数量为两个。

6.根据权利要求1所述的一种球形注塑件模具的顶出机构，其特征在于：所述上模机构(5)包括上模具(501)，所述上模具(501)位于下模具(402)的正上方，所述上模具(501)的上表面开设有第二通孔(502)，所述第二通孔(502)与导柱(405)活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种球形注塑件模具的顶出机构，其特征在于：所述上模具(501)的下表面开设有上模腔(503)，所述上模腔(503)的顶部开设有注塑孔(504)，所述上模具(501)的左侧壁开设有推板(505)。