CN219634385U - 倒三角吹塑瓶的坯件的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倒三角吹塑瓶的坯件的注塑模具，所述注塑模具包括定模和动模，所述定模设置有左流道和左型腔，所述动模设置有右流道、右型腔、位于所述右型腔远离所述右流道一侧的抽芯机构，所述左型腔、所述右型腔和所述抽芯机构配合形成所述坯件的成型腔，所述成型腔的外形呈梨形，所述成型腔的大端用于形成所述坯件的瓶身。本实用新型的一种倒三角吹塑瓶的坯件的注塑模具，能够生产出合适壁厚的坯件，进而，可以方便地生产倒三角吹塑瓶，满足化妆品用瓶子的特殊需求。

Description

倒三角吹塑瓶的坯件的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及吹塑产品的生产制造，特别涉及一种倒三角吹塑瓶的坯件的注塑模具。

背景技术

在社会生活中，通常会使用到各类化妆品，化妆品多会选用瓶子作为容器，用作化妆品的瓶子通常会使用亚克力材质，透明纯净、硬度高，显得十分高档。

结构上，由于材料特性，化妆瓶的瓶身与瓶口的直径差异不大，难以制造出瓶身大、瓶口小、瓶身与瓶口差异较大的瓶子，如倒三角的瓶子，参照图1。

在制造工艺上，多采用注塑方式生产直管形的坯件，坯件上会形成螺纹，然后，进行吹塑，使得瓶子瓶身大、瓶口小，同时，可以通过螺纹连接瓶盖。

结构上，注塑模具具有定模和动模，定模和动模沿瓶子的轴向开闭。

然而，现有模具只能生产壁厚相等的坯件，该坯件用于生产倒三角的吹塑瓶时会产生很多不良。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种倒三角吹塑瓶的坯件的注塑模具，能够生产出合适壁厚的坯件，进而，可以方便地生产倒三角吹塑瓶，满足化妆品用瓶子的特殊需求。

根据本实用新型的第一方面实施例的倒三角吹塑瓶的坯件的生产方法，包括：

原料制备部分，将PCTG材料置入注塑机的注射***；

坯件成型部分，注射***将熔融的PCTG材料注入注塑机的注塑模具内，PCTG材料从坯件的瓶底注入，接着，PCTG材料向坯件的瓶口流动，直至充盈；

坯件出模部分，注塑模具的抽芯机构动作，以形成坯件的内腔，接着，注塑模具的动模和定模沿坯件的径向分开，最后，注塑模具的顶针将坯件顶出，以使坯件与注塑模具分离。

根据本实用新型的第一方面实施例的倒三角吹塑瓶的坯件的生产方法，原料制备部分还包括原料准备步骤，原料准备步骤将颗粒状的PCTG材料加热至70±1℃并保持。

根据本实用新型的第一方面实施例的倒三角吹塑瓶的坯件的生产方法，注射***的一段注射温度为220℃，二段注射温度为240℃，三段注射温度为225℃，四段注塑温度为220℃。

根据本实用新型的第一方面实施例的倒三角吹塑瓶的坯件的生产方法，注塑模具的主流道加热至230±5℃以配合注射。

根据本实用新型的第二方面实施例的倒三角吹塑瓶的坯件的注塑模具，注塑模具应用于上述任意一项的倒三角吹塑瓶的坯件的生产方法。

根据本实用新型的第二方面实施例的倒三角吹塑瓶的坯件的注塑模具，注塑模具包括定模和动模，定模设置有左流道和左型腔，动模设置有右流道、右型腔、位于右型腔远离右流道一侧的抽芯机构，左型腔、右型腔和抽芯机构配合形成坯件的成型腔，所述成型腔的外形呈梨形，所述成型腔的大端用于形成所述坯件的瓶身。

根据本实用新型的第二方面实施例的倒三角吹塑瓶的坯件的注塑模具，左型腔包括第一左半腔和第二左半腔，第一左半腔用于形成坯件的瓶身，第二左半腔用于形成坯件的瓶口，第一左半腔的两端分别连通左流道和第二左半腔，右型腔包括第一右半腔和第二右半腔，第一右半腔用于形成坯件的瓶身，第二右半腔用于形成坯件的瓶口，第一右半腔的两端分别连通右流道和第二右半腔。

根据本实用新型的第二方面实施例的倒三角吹塑瓶的坯件的注塑模具，定模包括左底板、左基板、可拆的安装于左基板的左模板，左模板设置左流道和左型腔，动模包括右底板、右基板、可拆的安装于右基板的右模板，右模板设置右流道和右型腔。

根据本实用新型的第二方面实施例的倒三角吹塑瓶的坯件的注塑模具，左底板和右底板之间设置导柱和导套。

根据本实用新型的第二方面实施例的倒三角吹塑瓶的坯件的注塑模具，导柱和导套的数量为四组，四组导柱和导套设置于左底板和右底板的四角。

根据本实用新型的第二方面实施例的倒三角吹塑瓶的坯件的注塑模具，左型腔和右型腔设置有四对，左流道位于四个左型腔的中心。

根据本实用新型的第二方面实施例的倒三角吹塑瓶的坯件的注塑模具，右流道包括主流道、若干连接主流道的支流道，若干支流道位于主流道的两侧，支流道连通主流道和右型腔，动模设置有顶针，顶针的顶出位置位于主流道。

根据本实用新型的第二方面实施例的倒三角吹塑瓶的坯件的注塑模具，支流道沿远离主流道的方向渐缩设置。

根据本实用新型的第二方面实施例的倒三角吹塑瓶的坯件的注塑模具，支流道具有渐缩且依次连接的第一锥管段和第二锥管段，第一锥管段连接主流道，第二锥管段设置有直管端，直管端连接右型腔。

根据本实用新型的第二方面实施例的倒三角吹塑瓶的坯件的注塑模具，定模设置有注射口，注射口正对主流道的中部。

根据本实用新型实施例的倒三角吹塑瓶的坯件的生产方法和注塑模具，至少具有如下有益效果：

1.本实用新型通过采用PCTG材料制造坯件，因而，一方面，使得倒三角吹塑瓶具有近似玻璃的性质，满足化妆品用瓶子的特殊需求，另一方面，使用注塑工艺生产坯件，坯件一致性高，有助于提升吹塑工艺的稳定性和吹塑质量，从而，吹塑出高质量的倒三角吹塑瓶，满足化妆品用瓶的要求。

2.本实用新型通过采用注塑方式生产坯件，因而，可以在坯件的瓶身的特定位置增厚，以克服吹塑过程中倒三角吹塑瓶的瓶身和瓶底拉伸不一致的缺陷，进而，高效、高质量的生产倒三角吹塑瓶。

3.本实用新型通过使动模和定模沿坯件的径向分开，可以方便坯件出模，避免出模时坯件受到拉扯而变形。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为倒三角吹塑瓶的结构示意图；

图2为用于倒三角吹塑瓶的坯件生产方法的注塑模具的结构示意图；

图3为图2注塑模具的另一视角的结构示意图。

附图标记：1-定模、2-动模、3-左流道、4-左型腔、5-右流道、6-右型腔、7-左底板、8-左基板、9-左模板、10-右底板、11-右基板、12-右模板、13-主流道、14-子流道、15-抽芯机构、16-顶针、17-倒三角吹塑瓶。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图描述根据本实用新型实施例的倒三角吹塑瓶的坯件的生产方法和注塑模具。

参照图1，本实用新型提供了一种倒三角状的化妆用瓶子的设计图。

在该设计中，瓶子具有瓶口和瓶身，瓶口的外侧具有外螺纹，以安装瓶盖；瓶身具有连接瓶口的圆管段、连接圆管段的锥管段、连接锥管段的瓶底，锥管段的小端连接圆管段，锥管段的大端连接瓶底，因而，瓶底具有较大的直径，放置稳定，同时，使得瓶子的容量适当。

在图1瓶子的制造方式上，优先采用吹塑方式生产，避免使用注塑，以解决注塑时瓶子的内腔难以出模的问题。

在吹塑生产中，多采用等直径、等厚度的直管作为坯件，而在生产图1瓶子时，由于各部分拉伸不均匀，瓶子的壁厚差异大，容易破裂，良品率低，导致图1瓶子的生产成本极高。

为解决以上问题，本实用新型旨在提供一种倒三角吹塑瓶17的坯件的生产方法，降低倒三角吹塑瓶17的制造难度。

该生产方法采用注塑工艺制造坯件，主要包括原料制备部分、坯件成型部分和坯件出模部分。

在原料制备部分，首先，生产或购置PCTG材料，PCTG材料为颗粒状，接着，根据生产计划，调运适量的PCTG材料进行加热和保温，以备使用。

PCTG是一种透明塑料，是一种非晶型共聚酯，PCTG常用的共聚单体为1,4-环己烷二甲醇(CHDM)，全称为聚对苯二甲酸乙二醇-1,4-环己烷二甲醇酯[Poly(1,4-Cyclohexylene Dimethylene Terephthalate Glycol)]。它是由对苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)和1,4-环己烷二甲醇(CHDM)三种单体用酯交换法缩聚的产物。

在本实用新型的一些具体的实施例中，可以将颗粒状的PCTG材料加热至70±1℃并保持，从而，减少PCTG材料的水分，满足注塑生产条件。

然后，将PCTG材料置入注塑机的注射***，注塑***多为螺杆注射结构，具有多段注射功能。

在本实用新型的一些具体的实施例中，注射***具有一段注射、二段注射、三段注射、四段注射。

其中，一段注射温度为220℃，二段注射温度为240℃，三段注射温度为225℃，四段注塑温度为220℃，而保温时，一段、二段、三段和四段的保温温度为220℃，进而，使得PCTG材料具有良好的流动性，提升注射质量，进而，保证坯件的质量。

在本实用新型的一些具体的实施例中，一段的射出压力是150bar,速度是45mm/s,二段的射出压力是120bar,速度是80mm/s，二段的射出压力是50bar,速度是45mm/s，因而，使得PCTG材料在模具内充盈，避免缺料或产生其他不良。

对于坯件成型部分，主要是注射***将熔融的PCTG材料注入注塑机的注塑模具内，然后冷却，使得PCTG材料固化成坯件。

具体的，PCTG材料从坯件的瓶底注入，接着，PCTG材料向坯件的瓶口流动，直至充盈。

在本实用新型的一些具体的实施例中，注塑模具应当设置有加热结构，从而，避免模具温度与PCTG材料差异过大，防止PCTG材料过早冷却而影响流动性。

在本实用新型的一些具体的实施例中，注塑模具的主流道13加热至230±5℃以配合注射。

在本实用新型的一些具体的实施例中，加热结构可以是开设在模具上的加热通道、连接加热通道的加热管路，加热管路内设置有加热油，加热油通过泵来驱动流动。

在本实用新型的一些具体的实施例中，可以缩短或省去保压步骤，以提升生产效率。

对于坯件出模部分，应当先使注塑模具的抽芯机构15动作，以形成坯件的内腔，接着，注塑模具的动模2和定模1沿坯件的径向分开，最后，注塑模具的顶针16将坯件顶出，以使坯件与注塑模具分离。

参照图2和图3，为了方便的应用上述生产方法，本实用新型还旨在提供一种倒三角吹塑瓶17的坯件的注塑模具。

结构上，注塑模具主要包括定模1和动模2，其中，定模1设置有左流道3和左型腔4，动模2设置有右流道5、右型腔6、位于右型腔6远离右流道5一侧的抽芯机构15，左型腔4、右型腔6和抽芯机构15配合形成坯件的成型腔，成型腔的外形呈梨形，成型腔的大端用于形成坯件的瓶身。

也就是说，当进行注塑生产时，抽芯机构15先***左型腔4和右型腔6之间，然后，动模2移动以靠近定模1，在液压动力的驱动下，动模2的模面和定模1的模面压紧，从而，形成坯件成型的空间，接着，注射***工作，PCTG材料经注料口进入主流道13，然后，从主流道13进入子流道14，从子流道14进入成型腔，成型腔由左型腔4和右型腔6配合形成。

完成注射后，对成型腔进行适当冷却，使得PCTG材料凝固，然后，抽芯机构15回位，使得坯件的内部空置，方便坯件的取出，接着，动模2反向移动，使得左型腔4和右型腔6分离。

在本实用新型的一些具体的实施例中，也可以使动模2先反向移动，在动模2反向移动的过程中或者在动模2反向移动后，抽芯机构15回位，从而，可以利用斜块来控制抽芯机构15动作，降低控制难度。

由于成型腔的外形呈梨形，成型腔的大端用于形成坯件的瓶身，同时，由于抽芯为等直径的圆柱，因而，在成型腔的最大直径处，坯件具有最大的厚度，因而，当坯件进行吹塑时，坯件的最大厚度位置可以允许更大的拉伸，进而，当坯件生产成倒三角吹塑瓶时，倒三角吹塑瓶的壁厚均匀，不易破裂，符合设计要求。

在本实用新型的一些具体的实施例中，左型腔4包括第一左半腔和第二左半腔，第一左半腔用于形成坯件的瓶身，第二左半腔用于形成坯件的瓶口，第一左半腔的两端分别连通左流道3和第二左半腔。

相对应的，右型腔6包括第一右半腔和第二右半腔，第一右半腔用于形成坯件的瓶身，第二右半腔用于形成坯件的瓶口，第一右半腔的两端分别连通右流道5和第二右半腔。

在本实用新型的一些具体的实施例中，第二左半腔和第二右半腔的形状为图2和图3所示的梨形，进而，增大瓶身上靠近瓶底的位置的壁厚，满足倒三角吹塑瓶17成型需要。

在本实用新型的一些具体的实施例中，可以使定模1包括左底板7、左基板8、可拆的安装于左基板8的左模板9，左模板9设置左流道3和左型腔4，动模2包括右底板10、右基板11、可拆的安装于右基板11的右模板12，右模板12设置右流道5和右型腔6。

容易理解的，本实施例通过使定模1包括左底板7、左基板8、可拆的安装于左基板8的左模板9，使动模2包括右底板10、右基板11、可拆的安装于右基板11的右模板12，因而，可以通过设置左底板7和右底板10来布置导向结构，使得定模1和动模2顺利合模，避免坯件的外表面相互偏位，也即，避免坯件的外表面的中心不重合。

同时，设置左基板8和右基板11，可以方便的布置各类加热结构、冷却结构以及其他安装附件，便于实现标准化配置，减少生产调整。

并且，本实用新型通过设置左模板9和右模板12，进而，可以方便的更换左模板9和右模板12，进而，快速地进行产品切换，减少因产品切换所浪费的时间。

在本实用新型的一些具体的实施例中，左底板7和右底板10之间设置导柱和导套，从而，使得动模2无偏移的向定模1移动，使得右型腔6和左型腔4对准、对齐。

在本实用新型的一些具体的实施例中，导柱和导套的数量为四组，四组导柱和导套设置于左底板7和右底板10的四角，因而，既满足导向需要，又不影响其他部件的拆装以及坯件的取放。

在本实用新型的一些具体的实施例中，左型腔4和右型腔6设置有四对，左流道3位于四个左型腔4的中心。

容易获悉的，本实施例的注塑模具是一出四结构，可以增加生产数量，同时，不因生产数量的增加而影响产品的质量，避免出现缺料、少料、熔接线、气孔等问题。

在本实用新型的一些具体的实施例中，右流道5包括主流道13、若干连接主流道13的支流道，若干支流道位于主流道13的两侧，支流道连通主流道13和右型腔6，动模2设置有顶针16，顶针16的顶出位置位于主流道13。

容易获悉的，本实用新型通过设置主流道13和支流道，可以满足各个成型腔的用料需要，同时，可以利用主流道13形成的水口来完成坯件的顶出，不影响坯件的形状。

在本实用新型的一些具体的实施例中，支流道沿远离主流道13的方向渐缩设置。

容易获悉的，本实施例通过使支流道沿远离主流道13的方向渐缩设置，从而，使得支流道的截面积变小，从而，提升材料的流动速度。

在本实用新型的一些具体的实施例中，支流道具有渐缩且依次连接的第一锥管段和第二锥管段，第一锥管段连接主流道13，第二锥管段设置有直管端，直管端连接右型腔6。

容易获悉的，本实施例通过使支流道具有第一锥管段和第二锥管段，既满足截面积变小需要，又可以方便地加工出支流道，降低加工难度。

在本实用新型的一些具体的实施例中，定模1设置有注射口，注射口正对主流道13的中部，从而，均衡各个方向的出料，使得坯件等速率成型，缩短合模状态的时间，提升生产效率。

在本实用新型的一些具体的实施例中，可以使左基板8设置有浇注套，以方便的将PCTG材料引入流道内，避免溢出和引入杂质。

综上，本实用新型通过采用PCTG材料制造坯件，因而，一方面，使得倒三角吹塑瓶17具有近似玻璃的性质，满足化妆品用瓶子的特殊需求，另一方面，使用注塑工艺生产坯件，坯件一致性高，有助于提升吹塑工艺的稳定性和吹塑质量，从而，吹塑出高质量的倒三角吹塑瓶17，满足化妆品用瓶的要求。

其次，本实用新型通过采用注塑方式生产坯件，因而，可以在坯件的瓶身的特定位置增厚，以克服吹塑过程中倒三角吹塑瓶17的瓶身和瓶底拉伸不一致的缺陷，进而，高效、高质量的生产倒三角吹塑瓶17。

再者，本实用新型通过使动模2和定模1沿坯件的径向分开，可以方便坯件出模，避免出模时坯件受到拉扯而变形。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.倒三角吹塑瓶的坯件的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具包括定模和动模，所述定模设置有左流道和左型腔，所述动模设置有右流道、右型腔、位于所述右型腔远离所述右流道一侧的抽芯机构，所述左型腔、所述右型腔和所述抽芯机构配合形成所述坯件的成型腔，所述成型腔的外形呈梨形，所述成型腔的大端用于形成所述坯件的瓶身。

2.根据权利要求1所述的倒三角吹塑瓶的坯件的注塑模具，其特征在于，所述左型腔包括第一左半腔和第二左半腔，所述第一左半腔用于形成所述坯件的瓶身，所述第二左半腔用于形成所述坯件的瓶口，所述第一左半腔的两端分别连通所述左流道和所述第二左半腔，所述右型腔包括第一右半腔和第二右半腔，所述第一右半腔用于形成所述坯件的瓶身，所述第二右半腔用于形成所述坯件的瓶口，所述第一右半腔的两端分别连通所述右流道和所述第二右半腔。

3.根据权利要求1所述的倒三角吹塑瓶的坯件的注塑模具，其特征在于，所述定模包括左底板、左基板、可拆的安装于所述左基板的左模板，所述左模板设置所述左流道和所述左型腔，所述动模包括右底板、右基板、可拆的安装于所述右基板的右模板，所述右模板设置所述右流道和所述右型腔。

4.根据权利要求1所述的倒三角吹塑瓶的坯件的注塑模具，其特征在于，所述左型腔和所述右型腔设置有四对，所述左流道位于四个所述左型腔的中心。

5.根据权利要求1所述的倒三角吹塑瓶的坯件的注塑模具，其特征在于，所述右流道包括主流道、若干连接所述主流道的支流道，若干所述支流道位于所述主流道的两侧，所述支流道连通所述主流道和所述右型腔，所述动模设置有顶针，所述顶针的顶出位置位于所述主流道。

6.根据权利要求5所述的倒三角吹塑瓶的坯件的注塑模具，其特征在于，所述支流道沿远离所述主流道的方向渐缩设置。

7.根据权利要求6所述的倒三角吹塑瓶的坯件的注塑模具，其特征在于，所述支流道具有渐缩且依次连接的第一锥管段和第二锥管段，所述第一锥管段连接所述主流道，所述第二锥管段设置有直管端，所述直管端连接所述右型腔。

8.根据权利要求5所述的倒三角吹塑瓶的坯件的注塑模具，其特征在于，所述定模设置有注射口，所述注射口正对所述主流道的中部。