CN219633702U - 一种多工位金属模具生产操作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具生产技术领域，尤其是一种多工位金属模具生产操作台，包括操作台和支撑架，所述操作台的表面与支撑架的端部固定连接，所述支撑架与液压缸固定连接，所述液压缸的输出端与箱体的外壁固定连接，所述操作台的内部设有移动机构，所述箱体的内部设有旋转机构。通过移动机构中的第一电机带动左端链轮转动从而带动链条转动进而带动右端链轮转动，链条带动两个立块移动，两个立柱带动滑块移动，两个滑块在滑槽上滑动，两个立块带动两个工作台和两个金属模具本体移动，在更换时，不需要停止该装置，更换时间减短，提高了金属模具生产的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种多工位金属模具生产操作台。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
例如授权公告号为CN216758941U的一种模具生产制作用操作平台，包括加工台和转运车，所述转运车位于加工台的一侧；其中，所述加工台包括固定箱体，所述固定箱体的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有加工组件，所述固定箱体上顶部的两侧均固定安装有滑座，虽然上述文件能够实现无需搬动模具，仅需推动模具滑动即可，省时省力，大大方便了模具的转运，但是在使用时，该装置在对金属模具进行加工生产的过程当中，通过一个工位来对金属模具进行加工生产，当金属模具加工完毕后，需要先将金属模具取下，然后再放上下一个金属模具，在此过程中，该装置是停止进行工作的，而且更换金属模具的时间比较长，长时间的话呢，降低了金属模具生产的效率；
同时在对金属模具加工生产的过程当中，当需要不同的加工刀具来对金属模具进行加工生产的时候，需要将原有的加工刀具从加工电机上拆卸下来，然后在需要加工的加工刀具安装到加工电机上，在更换的加工刀具的时候，更换的步骤比较多，更换起来比较麻烦，从而不方便对加工刀具进行更换。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在降低了金属模具生产的效率和不方便对加工刀具进行更换的问题，而提出的一种多工位金属模具生产操作台。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种多工位金属模具生产操作台，包括操作台和支撑架，所述操作台的表面与支撑架的端部固定连接，所述支撑架与液压缸固定连接，所述液压缸的输出端与箱体的外壁固定连接，所述操作台的内部设有移动机构，所述箱体的内部设有旋转机构。
优选的，所述移动机构包括第一电机和链轮，所述第一电机通过电机座固接在操作台的内部，所述第一电机的输出轴固接有一端的链轮，另一端所述链轮固接在销轴的外壁上，两个所述链轮均通过链条转动连接，所述链条与立块固定连接，两个所述立块的外壁均固接有滑块，两个所述滑块均与滑槽滑动连接。
优选的，所述滑槽开设在操作台的内部，两个所述立块的端部均与工作台的外壁固定连接。
优选的，两个所述工作台的表面均放置有金属模具本体，所述销轴与横柱转动连接所述横柱的端部固接在操作台的内部，所述操作台的底部固接有底柱。
优选的，所述旋转机构包括第二电机和第一齿轮，所述第二电机通过电机套固接在箱体的内部，所述第二电机的输出轴固接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮固接在连接柱的外壁上，所述连接柱通过轴承与箱体转动连接。
优选的，所述连接柱的端部固接有圆盘，所述圆盘的表面固接有加工电机，所述加工电机的输出轴通过轴承与圆盘转动连接，所述加工电机的输出轴安装有加工刀具。
本实用新型提出的一种多工位金属模具生产操作台，有益效果在于：通过移动机构中的第一电机带动左端链轮转动从而带动链条转动进而带动右端链轮转动，链条带动两个立块移动，两个立柱带动滑块移动，两个滑块在滑槽上滑动，两个立块带动两个工作台和两个金属模具本体移动，设置多个工位来对金属模具进行加工生产，可以在一个金属模具本体进行加工时，来完成另一个金属模具本体的上下料，在更换时，不需要停止该装置，更换时间减短，提高了金属模具生产的效率。
通过旋转机构中的第二电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动连接柱转动，连接柱带动圆盘转动，圆盘带动三个加工电机和三个加工刀具转动，设置多个加工刀具，当需要更换不同的加工刀具时，需要转动加工刀具即可，方便对加工刀具进行更换。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的正剖结构示意图；
图3为图2中圆盘的仰视结构示意图；
图4为图2中A处放大结构示意图；
图5为图2中B处放大结构示意图。
图中：1、操作台，2、移动机构，201、第一电机，202、链轮，203、链条，204、立块，205、滑块，206、滑槽，3、工作台，4、金属模具本体，5、支撑架，6、旋转机构，601、第二电机，602、第一齿轮，603、第二齿轮，604、连接柱，6a1、斜杆，6a2、拉门，7、圆盘，8、加工电机，9、加工刀具，10、横柱，11、底柱，12、液压缸，13、箱体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例1：
参照附图1-5：本实施例中，一种多工位金属模具生产操作台，包括操作台1和支撑架5，操作台1的表面与支撑架5的端部固定连接，支撑架5与液压缸12固定连接，液压缸12型号根据实际需求选择，满足工作即可，液压缸12的输出端与箱体13的外壁固定连接，操作台1的内部设有移动机构2，箱体13的内部设有旋转机构6，移动机构2，将左端的金属模具本体4移到加工刀具9的下方，继续对金属模具本体4进行加工生产，可以将右端工作台3的金属模具本体4取放上下一个金属模具本体4，移动机构2包括第一电机201和链轮202，第一电机201型号根据实际需求选择，满足工作即可，第一电机201通过电机座固接在操作台1的内部，第一电机201的输出轴固接有一端的链轮202，另一端链轮202固接在销轴的外壁上，第一电机201带动左端链轮202转动从而带动链条203转动进而带动右端链轮202转动，两个链轮202均通过链条203转动连接，链条203与立块204固定连接，链条203带动两个立块204移动，两个立块204的外壁均固接有滑块205，两个立柱204带动滑块205移动，两个滑块205均与滑槽206滑动连接，两个滑块205在滑槽206上滑动，滑槽206开设在操作台1的内部，两个立块204的端部均与工作台3的外壁固定连接，两个立块204带动两个工作台3和两个金属模具本体4移动，将左端的金属模具本体4移动到加工刀具9的上方；
通过移动机构2中的第一电机201带动左端链轮202转动从而带动链条203转动进而带动右端链轮202转动，链条203带动两个立块204移动，两个立柱204带动滑块205移动，两个滑块205在滑槽206上滑动，两个立块204带动两个工作台3和两个金属模具本体4移动，设置多个工位来对金属模具进行加工生产，可以在一个金属模具本体4进行加工时，来完成另一个金属模具本体4的上下料，在更换时，不需要停止该装置，更换时间减短，提高了金属模具生产的效率。
参照附图1-5：本实施例中，两个工作台3的表面均放置有金属模具本体4，将金属模具本体4放在两个工作台3上，通过外部固定装置将其进行固定到工作台3上，销轴与横柱10转动连接横柱10的端部固接在操作台1的内部，操作台1的底部固接有底柱11，当需要更换加工刀具9的时候，启动旋转机构6，将需要使用的加工刀具9转动到金属模具本体4的上方，旋转机构6包括第二电机601和第一齿轮602，第二电机601通过电机套固接在箱体13的内部，第二电机601的输出轴固接有第一齿轮602，第二电机601带动第一齿轮602转动，第一齿轮602与第二齿轮603相啮合，第一齿轮602带动第二齿轮603转动，第二齿轮603固接在连接柱604的外壁上，第二齿轮603带动连接柱604转动，连接柱604通过轴承与箱体13转动连接，连接柱604的端部固接有圆盘7，连接柱604带动圆盘7转动，圆盘7的表面固接有加工电机8，圆盘7带动三个加工电机8和三个加工刀具9转动，加工电机8型号根据实际需求选择，满足工作即可，加工电机8的输出轴通过轴承与圆盘7转动连接，加工电机8的输出轴安装有加工刀具9，加工电机8带动对应的加工刀具9转动加工刀具9可以是铣刀、钻头等等，液压缸12带动对应的加工刀具9下降，开始对右端的金属模具本体4进行加工生产；
通过旋转机构6中的第二电机601带动第一齿轮602转动，第一齿轮602带动第二齿轮603转动，第二齿轮603带动连接柱604转动，连接柱604带动圆盘7转动，圆盘7带动三个加工电机8和三个加工刀具9转动，设置多个加工刀具9，当需要更换不同的加工刀具9时，需要转动加工刀具9即可，方便对加工刀具进行更换。
工作原理：
首先将金属模具本体4放在两个工作台3上，通过外部固定装置将其进行固定到工作台3上，启动其中一个加工电机8，加工电机8带动对应的加工刀具9转动，加工刀具9可以是铣刀、钻头等等，启动液压缸12，液压缸12带动对应的加工刀具9下降，开始对右端的金属模具本体4进行加工生产，当右端的金属模具本体4加工完毕后，液压缸12带动对应的加工刀具9上升，停止液压缸12和加工电机8，启动移动机构2，将左端的金属模具本体4移到加工刀具9的下方，继续对金属模具本体4进行加工生产，可以将右端工作台3的金属模具本体4取放上下一个金属模具本体4，当需要更换加工刀具9的时候，启动旋转机构6，将需要使用的加工刀具9转动到金属模具本体4的上方，具体的移动过程和旋转过程如下：
1.移动过程：
第一电机201接入外接电源，第一电机201带动左端链轮202转动从而带动链条203转动进而带动右端链轮202转动，链条203带动两个立块204移动，两个立柱204带动滑块205移动，两个滑块205在滑槽206上滑动，两个立块204带动两个工作台3和两个金属模具本体4移动，将左端的金属模具本体4移动到加工刀具9的上方，停止第一电机201，反方向转动第一电机201左端的金属模具本体4回到初始位置上。
2.旋转过程：
第二电机601接入外接电源，第二电机601带动第一齿轮602转动，第一齿轮602带动第二齿轮603转动，第二齿轮603带动连接柱604转动，连接柱604带动圆盘7转动，圆盘7带动三个加工电机8和三个加工刀具9转动，当需要使用的加工刀具转动到金属模具本体4的上方时，停止第二电机601。
实施例2：
参照附图1-5：本实施例中，旋转机构6还包括斜杆6a1和拉门6a2，斜杆6a1的一端固接在箱体13的外壁上，另一端斜杆6a1固接在液压缸12输出端的外壁上，拉门6a2安装在操作台1的外壁上，进而使斜杆6a1可以增加液压缸12与箱体13的接触面积，让箱体13固定的更加牢固，当操作台1内部的零件需要进行维修的时候，可以打开拉门6a2，可以快速的进行维修，维修完毕后，关闭拉门6a2。
工作原理：
进而使斜杆6a1可以增加液压缸12与箱体13的接触面积，让箱体13固定的更加牢固，当操作台1内部的零件需要进行维修的时候，可以打开拉门6a2，可以快速的进行维修，维修完毕后，关闭拉门6a2。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (6)
1.一种多工位金属模具生产操作台，包括操作台(1)和支撑架(5)，所述操作台(1)的表面与支撑架(5)的端部固定连接，其特征在于：所述支撑架(5)与液压缸(12)固定连接，所述液压缸(12)的输出端与箱体(13)的外壁固定连接，所述操作台(1)的内部设有移动机构(2)，所述箱体(13)的内部设有旋转机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位金属模具生产操作台，其特征在于：所述移动机构(2)包括第一电机(201)和链轮(202)，所述第一电机(201)通过电机座固接在操作台(1)的内部，所述第一电机(201)的输出轴固接有一端的链轮(202)，另一端所述链轮(202)固接在销轴的外壁上，两个所述链轮(202)均通过链条(203)转动连接，所述链条(203)与立块(204)固定连接，两个所述立块(204)的外壁均固接有滑块(205)，两个所述滑块(205)均与滑槽(206)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种多工位金属模具生产操作台，其特征在于：所述滑槽(206)开设在操作台(1)的内部，两个所述立块(204)的端部均与工作台(3)的外壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种多工位金属模具生产操作台，其特征在于：两个所述工作台(3)的表面均放置有金属模具本体(4)，所述销轴与横柱(10)转动连接所述横柱(10)的端部固接在操作台(1)的内部，所述操作台(1)的底部固接有底柱(11)。
5.根据权利要求1所述的一种多工位金属模具生产操作台，其特征在于：所述旋转机构(6)包括第二电机(601)和第一齿轮(602)，所述第二电机(601)通过电机套固接在箱体(13)的内部，所述第二电机(601)的输出轴固接有第一齿轮(602)，所述第一齿轮(602)与第二齿轮(603)相啮合，所述第二齿轮(603)固接在连接柱(604)的外壁上，所述连接柱(604)通过轴承与箱体(13)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种多工位金属模具生产操作台，其特征在于：所述连接柱(604)的端部固接有圆盘(7)，所述圆盘(7)的表面固接有加工电机(8)，所述加工电机(8)的输出轴通过轴承与圆盘(7)转动连接，所述加工电机(8)的输出轴安装有加工刀具(9)。
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