CN219633688U - 一种铸件装配机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸件技术领域，具体地说，涉及一种铸件装配机构。其包括墙板，墙板外壁靠近底部处固定连接有底座，底座内部活动连接有多个夹持组件；墙板内部靠近底部处固定连接有纵移组件，纵移组件顶部固定连接有横移组件，横移组件穿出墙板的外壁处活动连通有气缸；气缸活塞杆端部固定连接有旋转组件，旋转组件内部放置有装配件。本实用新型通过夹持组件将铸件夹持在底座顶部，通过纵移组件带动横移组件纵向移动，通过横移组件带动气缸与旋转组件横向移动，方便使气缸与旋转组件移动到任意位置，通过气缸活塞杆带动旋转组件上下移动，通过旋转组件转动辅助装配件与铸件连接，避免人工组装产生磨损，提高装配效率和质量。

Description

一种铸件装配机构

技术领域

本实用新型涉及铸件技术领域，更确切地说涉及一种铸件装配机构。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件在生产制造过程中会根据使用需求对多种铸件进行组合装配，需要一种组合件铸件装配设备对其进行组合安装。

针对铸件装配来说，现有技术就有很多，例如：

中国专利公开号CN216464282U公开了一种铸件装配设备，针对在进行人工装配铸件时，由于缺少相应的固定组件，导致铸件在组装过程中易发生移动，造成不必要的磨损，进而影响装配质量和精度的问题，现提出如下方案，其包括装配台，所述装配台的内部开设有空腔，所述装配台的内部固定设置有限位筒，且所述限位筒的周向内壁上转动设置有驱动圆盘，所述驱动圆盘的顶部滑动设置有多个结构相同的滑块，且所述驱动圆盘与滑块之间设置有驱动调节组件，所述装配台的顶部开设有多个呈阵列分布的滑槽。本实用新型结构新颖，不仅实现了对装配铸件的预紧夹持，方便了工作人员的装配工作，且能够适用于异形铸件，提高了实用性，适宜推广。

由此可知，在铸件装配时，一般是直接将铸件放在装配台上，对零部件进行组装，但是上述装配设备需要通过人工对零件进行敲打组装，若工人使用橡胶锤等工具逐步铸件进行敲打，使两个铸件嵌套组合的方式，容易在铸件在组装过程中产生晃动和磨损，影响装配效率和质量。

鉴于此，本实用新型提供了一种铸件装配机构。

实用新型内容

本实用新型之目的在于解决上述缺点，并提供一种能够自主对铸件进行装配加工的铸件装配机构。

使用夹持组件将铸件夹持在底座顶部，通过纵移组件带动横移组件纵向移动，通过横移组件带动气缸与旋转组件横向移动，通过气缸活塞杆带动旋转组件上下移动，通过旋转组件转动辅助装配件与铸件连接，同时纵移组件带动横移组件纵向移动的过程中辅助气缸与旋转组件同时纵向移动，从而方便使气缸与旋转组件移动到任意位置。

因此本实用新型提供了一种铸件装配机构，其包括墙板，所述墙板外壁靠近底部处固定连接有底座，所述底座内部活动连接有多个夹持组件；

所述墙板内部靠近底部处固定连接有纵移组件，所述纵移组件顶部固定连接有横移组件，所述纵移组件用于带动横移组件移动，所述横移组件穿出墙板的外壁处活动连通有气缸，所述横移组件用于带动气缸移动；

所述气缸活塞杆端部固定连接有旋转组件，所述旋转组件内部放置有装配件。

作为本技术方案的进一步改进，所述夹持组件包括弹性件，所述弹性件固定连接在底座顶部的凹槽内壁，所述弹性件端部固定连接有夹板，所述夹板内部活动连接有支板。

作为本技术方案的进一步改进，所述纵移组件包括三号电机，所述三号电机固定连接在墙板内部，所述三号电机输出轴固定连接有转杆，所述转杆外壁固定连接有齿轮，所述齿轮顶部活动卡接有齿条，所述齿条顶部固定连接有横移组件。

作为本技术方案的进一步改进，所述横移组件包括二号电机，所述二号电机固定连接在齿条顶部，所述二号电机输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆穿出墙板的外壁处活动连接有支块，所述支块底部固定连接有气缸。

作为本技术方案的进一步改进，所述旋转组件包括一号电机，所述一号电机固定连接在气缸活塞杆端部处，所述一号电机输出轴固定连接有支架，所述支架内部放置有装配件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过夹持组件将铸件夹持在底座顶部，通过纵移组件带动横移组件纵向移动，使气缸与旋转组件同时纵向移动，通过横移组件带动气缸与旋转组件横向移动，方便使气缸与旋转组件移动到任意位置，通过气缸活塞杆带动旋转组件上下移动，通过旋转组件转动辅助装配件与铸件连接，避免人工组装产生磨损，提高铸件装配效率和质量。

附图说明

下面，参考附图，以示例的方式更详细地描述本实用新型，附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹持结构示意图；

图3为本实用新型的装配结构示意图；

图4为本实用新型的横移组件结构示意图；

图5为本实用新型的旋转组件结构示意图；

图6为本实用新型的纵移组件结构示意图。

图中各个标号意义为：1、墙板；11、底座；12、夹持组件；120、弹性件；121、夹板；122、支板；13、气缸；14、旋转组件；140、支架；141、一号电机；15、横移组件；150、支块；151、螺杆；152、二号电机；16、纵移组件；160、齿条；161、齿轮；162、转杆；163、三号电机。

具体实施方式

铸件在生产制造过程中会根据使用需求对多种铸件进行组合装配，需要一种组合件铸件装配设备对其进行组合安装。在铸件装配时，一般是直接将铸件放在装配台上，对零部件进行组装，但是上述装配设备需要通过人工对零件进行敲打组装，若工人使用橡胶锤等工具逐步铸件进行敲打，使两个铸件嵌套组合的方式，容易在铸件在组装过程中产生晃动和磨损，影响装配效率和质量。

如图1-6所示，该装置包括墙板1，墙板1外壁靠近底部处固定连接有底座11，底座11内部活动连接有多个夹持组件12；

墙板1内部靠近底部处固定连接有纵移组件16，纵移组件16顶部固定连接有横移组件15，纵移组件16用于带动横移组件15移动，横移组件15穿出墙板1的外壁处活动连通有气缸13，横移组件15用于带动气缸13移动；

气缸13活塞杆端部固定连接有旋转组件14，旋转组件14内部放置有装配件；

首先对夹持组件12的具体结构进行公开，夹持组件12包括弹性件120，弹性件120固定连接在底座11顶部的凹槽内壁，弹性件120端部固定连接有夹板121，夹板121内部活动连接有支板122，通过弹性件120自身弹力带动夹板121进行伸缩，通过支板122在夹板121内部上下移动，方便延长夹板121大小，可对不同厚度的铸件进行夹持；

根据上述对纵移组件16的具体结构进行公开，纵移组件16包括三号电机163，三号电机163固定连接在墙板1内部，三号电机163输出轴固定连接有转杆162，转杆162外壁固定连接有齿轮161，齿轮161顶部活动卡接有齿条160，齿条160顶部固定连接有横移组件15，通过三号电机163输出轴转动带动转杆162转动，通过转杆162转动带动齿轮161转动，通过齿轮161与齿条160相互配合转动，使齿轮161转动的同时齿条160左右移动，从而带动横移组件15左右移动；

根据上述对横移组件15的具体结构进行公开，横移组件15包括二号电机152，二号电机152固定连接在齿条160顶部，二号电机152输出轴固定连接有螺杆151，螺杆151穿出墙板1的外壁处活动连接有支块150，支块150底部固定连接有气缸13，通过二号电机152输出轴转动带动螺杆151转动，从而使支块150在螺杆151外壁处移动，通过支块150移动带动气缸13移动，对气缸13与旋转组件14的位置进行调整；

根据上述对旋转组件14的具体结构进行公开，旋转组件14包括一号电机141，一号电机141固定连接在气缸13活塞杆端部处，一号电机141输出轴固定连接有支架140，支架140内部放置有装配件，通过一号电机141输出轴转动带动支架140转动，从而带动支架140内部的装配件转动，方便将装配件拧在铸件内部，对铸件进行组装。

而本实施例改进之处在于：通过弹性件120自身弹力带动夹板121进行伸缩，通过支板122在夹板121内部上下移动，方便延长夹板121大小，可对不同厚度的铸件进行夹持，通过三号电机163输出轴转动带动转杆162转动，通过转杆162转动带动齿轮161转动，通过齿轮161与齿条160相互配合转动，使齿轮161转动的同时齿条160左右移动，从而带动横移组件15左右移动，使气缸13与旋转组件14同时纵向移动，通过二号电机152输出轴转动带动螺杆151转动，从而使支块150在螺杆151外壁处移动，通过支块150移动带动气缸13移动，对气缸13与旋转组件14的位置进行调整，通过气缸13活塞杆带动一号电机141上下移动，通过一号电机141输出轴转动带动支架140转动，从而带动支架140内部的装配件转动，方便将装配件拧在铸件内部，对铸件进行组装，避免人工组装产生磨损，提高铸件装配效率和质量；

其中，弹性件120可以采用弹簧，通过弹簧自身弹力伸缩，实现对夹板121的推拉力度，弹性件120可以采用中空结构的弹性橡胶材质，耐磨性好，弹力足，也可以实现对夹板121的推拉；

气缸13其工作原理如本技术领域人员所知的那样，是指引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸13中通过膨胀将热能转化为机械能，气体在压缩机气缸13中接受活塞压缩而提高压力；

电机其工作原理如本技术领域人员所知的那样，是磁场对电流受力的作用,使电机输出轴转动，一根通电导线在磁场中会受到力的作用,这种力在宏观上表现为安培力,在微观上表现为运动电荷所受到的洛伦兹力；

综上所示，本方案的工作原理如下：

通过夹持组件12将铸件夹持在底座11顶部，其中夹持组件12通过弹性件120自身弹力带动夹板121进行伸缩，通过支板122在夹板121内部上下移动，方便延长夹板121大小，可对不同厚度的铸件进行夹持，通过纵移组件16带动横移组件15纵向移动，使气缸13与旋转组件14同时纵向移动，其中纵移组件16通过三号电机163输出轴转动带动转杆162转动，通过转杆162转动带动齿轮161转动，通过齿轮161与齿条160相互配合转动，使齿轮161转动的同时齿条160左右移动，从而带动横移组件15左右移动，通过横移组件15带动气缸13与旋转组件14横向移动，方便使气缸13与旋转组件14移动到任意位置，其中横移组件15通过二号电机152输出轴转动带动螺杆151转动，从而使支块150在螺杆151外壁处移动，通过支块150移动带动气缸13移动，对气缸13与旋转组件14的位置进行调整，通过气缸13活塞杆带动旋转组件14上下移动，通过旋转组件14转动辅助装配件与铸件连接，其中旋转组件14通过一号电机141输出轴转动带动支架140转动，从而带动支架140内部的装配件转动，方便将装配件拧在铸件内部，对铸件进行组装，避免人工组装产生磨损，提高铸件装配效率和质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种铸件装配机构，包括墙板(1)，其特征在于：所述墙板(1)外壁靠近底部处固定连接有底座(11)，所述底座(11)内部活动连接有多个夹持组件(12)；

所述墙板(1)内部靠近底部处固定连接有纵移组件(16)，所述纵移组件(16)顶部固定连接有横移组件(15)，所述纵移组件(16)用于带动横移组件(15)移动，所述横移组件(15)穿出墙板(1)的外壁处活动连通有气缸(13)，所述横移组件(15)用于带动气缸(13)移动；

所述气缸(13)活塞杆端部固定连接有旋转组件(14)，所述旋转组件(14)内部放置有装配件。

2.如权利要求1所述的铸件装配机构，其特征在于：所述夹持组件(12)包括弹性件(120)，所述弹性件(120)固定连接在底座(11)顶部的凹槽内壁，所述弹性件(120)端部固定连接有夹板(121)，所述夹板(121)内部活动连接有支板(122)。

3.如权利要求1所述的铸件装配机构，其特征在于：所述纵移组件(16)包括三号电机(163)，所述三号电机(163)固定连接在墙板(1)内部，所述三号电机(163)输出轴固定连接有转杆(162)，所述转杆(162)外壁固定连接有齿轮(161)，所述齿轮(161)顶部活动卡接有齿条(160)，所述齿条(160)顶部固定连接有横移组件(15)。

4.如权利要求1所述的铸件装配机构，其特征在于：所述横移组件(15)包括二号电机(152)，所述二号电机(152)固定连接在齿条(160)顶部，所述二号电机(152)输出轴固定连接有螺杆(151)，所述螺杆(151)穿出墙板(1)的外壁处活动连接有支块(150)，所述支块(150)底部固定连接有气缸(13)。

5.如权利要求1所述的铸件装配机构，其特征在于：所述旋转组件(14)包括一号电机(141)，所述一号电机(141)固定连接在气缸(13)活塞杆端部处，所述一号电机(141)输出轴固定连接有支架(140)，所述支架(140)内部放置有装配件。