CN219633324U - 一种石材板双面打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种石材板双面打磨装置，包括打磨装置本体，所述打磨装置本体包括承载组件，所述承载组件包括机体和滑辊，所述机体上安装有传动组件，所述传动组件包括主辊和电机一，所述机体的内侧安装有双面打磨组件，所述双面打磨组件包括上磨盘和下磨盘，所述主辊的顶部安装有卡紧组件，所述卡紧组件包括压辊和撑杆，该石材板双面打磨装置能够避免石材板因受到两个磨盘的影响而出现打滑的状况，上磨盘和下磨盘同步且相反的对石材板进行打磨工作，使得石材板受到的旋转推力相互抵消，保障打磨质量，能够自动将上磨盘向上移动，并与石材板的厚度相匹配，无需人员进行磨盘间距的调节工作，提高工作效率，适用于石材板的双面打磨使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及石材板双面打磨设备技术领域，具体为一种石材板双面打磨装置。
背景技术
为提高石材板的打磨效率，往往会使用石材板双面打磨设备对石材板的两面同时进行打磨工作，专利申请号为CN201820992535.5的实用新型专利，公开了一种石材加工用双面打磨设备，通过伸缩杆带动设备连接槽和旋转放置板上下移动,这样可以有效地方便了设备进行打磨；通过第一电机带动齿轮旋转，这样带动外齿、旋转放置板和石材旋转，同时，通过第三电机带动打磨辊旋转，这样可以有效地对石材进行打磨；通过第二电机带动丝杆旋转，这样带动打磨辊左右移动，这样可以有效地对石材进行全面打磨，这样可以有效地提高了设备的工作效率，根据其公开的技术方案来看，现有的石材板双面打磨设备在使用时，一方面，在进行石材的输送工作时，石材容易受到打磨设备的干扰，容易出现石材板移动打滑或产生偏斜，进而造成石材板上不同的位置的打磨时间不相同，降低打磨质量，另一方面，在同时对石材板的两面进行打磨工作时，往往需要根据石材板的厚度进行调节两个打磨组件的间距，降低工作效率。
所以，如何设计一种石材板双面打磨装置，成为我们当前要解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种石材板双面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于石材板的双面打磨使用。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石材板双面打磨装置，包括打磨装置本体，所述打磨装置本体包括承载组件，所述承载组件包括机体和滑辊，所述机体上安装有传动组件，所述传动组件包括主辊和电机一，所述机体的内侧安装有双面打磨组件，所述双面打磨组件包括上磨盘和下磨盘，所述主辊的顶部安装有卡紧组件，所述卡紧组件包括压辊和撑杆，所述撑杆的两端安装有下压组件，所述下压组件包括滑套和弹簧，所述上磨盘上安装有自适应调节组件，所述自适应调节组件包括转套和支架。
进一步的，所述滑辊的两端均通过轴承安装在机体的内侧，所述滑辊均匀分布在机体的两侧，所述主辊的两端通过轴承安装在机体的内侧，所述电机一通过螺栓安装在机体的外边侧，所述主辊的一端与电机一的输出轴键连接。
进一步的，所述滑套焊接在机体的顶部，所述滑套对称分布在机体上，所述滑套的内侧开设有滑槽，所述撑杆的两端的外边侧卡在滑槽的底部的内壁上，所述撑杆的两端的顶部通过弹簧与滑槽的顶部的内壁连接。
进一步的，所述压辊套设在撑杆的外边侧，所述压辊的底部卡在主辊的顶部，所述压辊对称安装在撑杆上。
进一步的，所述滑套的顶端焊接有支板，所述支板的顶部和机体的底部均通过螺栓安装有电机二，所述下磨盘的底部与机体的底部的电机二键连接，所述下磨盘、主辊和滑辊的顶部的高度均相等。
进一步的，所述转套通过螺栓安装在上磨盘的顶部的中心处，所述支架的两端的底部通过螺栓安装在撑杆的顶部，所述转套通过轴承安装在支架的内侧。
进一步的，所述转套的内侧卡有转杆，所述转杆的顶端穿过支板并与支板的顶部的电机二键连接，所述转杆上开设有导槽，所述转套的内壁上一体成型有棱柱，所述棱柱卡在棱槽的内侧。
进一步的，所述滑套的外边侧通过螺栓安装有开关组，所述开关组通过电线与电机一和电机二连接。
有益效果：1.该石材板双面打磨装置能够在对石板进行传动工作时，利用压辊将石材板卡紧在主辊的顶部，避免石材板因受到两个磨盘的影响而出现打滑的状况，上磨盘和下磨盘同步且转动方向相反的对石材板进行打磨工作，使得石材板受到的旋转推力相互抵消，保障上磨盘和下磨盘对石材板进行平稳的打磨工作，保障打磨质量。
2.该石材板双面打磨装置能够在将石材板进行打磨工作时，当石材板利用自身厚度将压辊向上撑起时，压辊内侧的撑杆的两端在滑套的内侧向上压缩弹簧移动，同时撑杆带动支架向上移动，进而使得支架通过转套带动上磨盘向上移动，使得上磨盘与下磨盘之间的间距与石材板的厚度相匹配，无需人员进行磨盘间距的调节工作，提高工作效率。
3.该石材板双面打磨装置设计合理，使用时较为高效方便，适用于石材板的双面打磨使用。
附图说明
图1为本实用新型一种石材板双面打磨装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种石材板双面打磨装置的剖视图；
图中：1、机体；2、滑辊；3、主辊；4、电机一；5、压辊；6、撑杆；7、滑套；8、滑槽；9、弹簧；10、支板；11、电机二；12、支架；13、转套；14、转杆；15、上磨盘；16、下磨盘；17、开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种石材板双面打磨装置，包括打磨装置本体，所述打磨装置本体包括承载组件，所述承载组件包括机体1和滑辊2，所述机体1上安装有传动组件，所述传动组件包括主辊3和电机一4，所述机体1的内侧安装有双面打磨组件，所述双面打磨组件包括上磨盘15和下磨盘16，所述主辊3的顶部安装有卡紧组件，所述卡紧组件包括压辊5和撑杆6，所述撑杆6的两端安装有下压组件，所述下压组件包括滑套7和弹簧9，所述上磨盘15上安装有自适应调节组件，所述自适应调节组件包括转套13和支架12，所述滑辊2的两端均通过轴承安装在机体1的内侧，所述滑辊2均匀分布在机体1的两侧，所述主辊3的两端通过轴承安装在机体1的内侧，所述电机一4通过螺栓安装在机体1的外边侧，所述主辊3的一端与电机一4的输出轴键连接，所述滑套7焊接在机体1的顶部，所述滑套7对称分布在机体1上，所述滑套7的内侧开设有滑槽8，所述撑杆6的两端的外边侧卡在滑槽8的底部的内壁上，所述撑杆6的两端的顶部通过弹簧9与滑槽8的顶部的内壁连接，所述压辊5套设在撑杆6的外边侧，所述压辊5的底部卡在主辊3的顶部，所述压辊5对称安装在撑杆6上，在工作时，打开电机一4，两个电机一4同时带动两个主辊3进行转动，将石材板通过滑辊2推动到主辊3的顶部，石材板利用自身厚度将压辊5向上撑起时，压辊5内侧的撑杆6的两端在滑套7的内侧向上压缩弹簧9移动，同时撑杆6带动支架12向上移动，进而使得支架12通过转套13带动上磨盘15向上移动，压辊5在弹簧9的弹力以及压辊5、支架12和上磨盘15的重力下，将石材板卡紧在主辊3的顶部，避免石材板因受到两个磨盘的影响而出现打滑的状况。
本实施例，所述滑套7的顶端焊接有支板10，所述支板10的顶部和机体1的底部均通过螺栓安装有电机二11，所述下磨盘16的底部与机体1的底部的电机二11键连接，所述下磨盘16、主辊3和滑辊2的顶部的高度均相等，所述转套13通过螺栓安装在上磨盘15的顶部的中心处，所述支架12的两端的底部通过螺栓安装在撑杆6的顶部，所述转套13通过轴承安装在支架12的内侧，所述转套13的内侧卡有转杆14，所述转杆14的顶端穿过支板10并与支板10的顶部的电机二11键连接，所述转杆14上开设有导槽，所述转套13的内壁上一体成型有棱柱，所述棱柱卡在棱槽的内侧，所述滑套7的外边侧通过螺栓安装有开关组17，所述开关组17通过电线与电机一4和电机二11连接，主辊3将石材板推送到上磨盘15和下磨盘16之间后，机体1底部的电机二11带动下磨盘16转动，支板10顶部的电机二11通过转杆14带动转套13在支架12的内侧转动，进而带动上磨盘15转动，上磨盘15和下磨盘16同步且转动方向相反的对石材板进行打磨工作，使得石材板受到的旋转推力相互抵消，保障上磨盘15和下磨盘16对石材板进行平稳的打磨工作，保障打磨质量，在压辊5随石材板的厚度向上移动时，支架12通过转套13带动上磨盘15向上移动，使得上磨盘15与下磨盘16之间的间距与石材板的厚度相匹配，无需人员进行磨盘间距的调节工作，提高工作效率。
该石材板双面打磨装置通过外接电源为所用用电设备提供电能，在工作时，打开电机一4，两个电机一4同时带动两个主辊3进行转动，将石材板通过滑辊2推动到主辊3的顶部，石材板利用自身厚度将压辊5向上撑起时，压辊5内侧的撑杆6的两端在滑套7的内侧向上压缩弹簧9移动，同时撑杆6带动支架12向上移动，进而使得支架12通过转套13带动上磨盘15向上移动，压辊5在弹簧9的弹力以及压辊5、支架12和上磨盘15的重力下，将石材板卡紧在主辊3的顶部，避免石材板因受到两个磨盘的影响而出现打滑的状况，主辊3将石材板推送到上磨盘15和下磨盘16之间后，机体1底部的电机二11带动下磨盘16转动，支板10顶部的电机二11通过转杆14带动转套13在支架12的内侧转动，进而带动上磨盘15转动，上磨盘15和下磨盘16同步且转动方向相反的对石材板进行打磨工作，使得石材板受到的旋转推力相互抵消，保障上磨盘15和下磨盘16对石材板进行平稳的打磨工作，保障打磨质量，在压辊5随石材板的厚度向上移动时，支架12通过转套13带动上磨盘15向上移动，使得上磨盘15与下磨盘16之间的间距与石材板的厚度相匹配，无需人员进行磨盘间距的调节工作，提高工作效率。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种石材板双面打磨装置，包括打磨装置本体，所述打磨装置本体包括承载组件，所述承载组件包括机体(1)和滑辊(2)，所述机体(1)上安装有传动组件，所述传动组件包括主辊(3)和电机一(4)，所述机体(1)的内侧安装有双面打磨组件，所述双面打磨组件包括上磨盘(15)和下磨盘(16)，其特征在于：所述主辊(3)的顶部安装有卡紧组件，所述卡紧组件包括压辊(5)和撑杆(6)，所述撑杆(6)的两端安装有下压组件，所述下压组件包括滑套(7)和弹簧(9)，所述上磨盘(15)上安装有自适应调节组件，所述自适应调节组件包括转套(13)和支架(12)。
2.根据权利要求1所述的一种石材板双面打磨装置，其特征在于：所述滑辊(2)的两端均通过轴承安装在机体(1)的内侧，所述滑辊(2)均匀分布在机体(1)的两侧，所述主辊(3)的两端通过轴承安装在机体(1)的内侧，所述电机一(4)通过螺栓安装在机体(1)的外边侧，所述主辊(3)的一端与电机一(4)的输出轴键连接。
3.根据权利要求2所述的一种石材板双面打磨装置，其特征在于：所述滑套(7)焊接在机体(1)的顶部，所述滑套(7)对称分布在机体(1)上，所述滑套(7)的内侧开设有滑槽(8)，所述撑杆(6)的两端的外边侧卡在滑槽(8)的底部的内壁上，所述撑杆(6)的两端的顶部通过弹簧(9)与滑槽(8)的顶部的内壁连接。
4.根据权利要求3所述的一种石材板双面打磨装置，其特征在于：所述压辊(5)套设在撑杆(6)的外边侧，所述压辊(5)的底部卡在主辊(3)的顶部，所述压辊(5)对称安装在撑杆(6)上。
5.根据权利要求4所述的一种石材板双面打磨装置，其特征在于：所述滑套(7)的顶端焊接有支板(10)，所述支板(10)的顶部和机体(1)的底部均通过螺栓安装有电机二(11)，所述下磨盘(16)的底部与机体(1)的底部的电机二(11)键连接，所述下磨盘(16)、主辊(3)和滑辊(2)的顶部的高度均相等。
6.根据权利要求5所述的一种石材板双面打磨装置，其特征在于：所述转套(13)通过螺栓安装在上磨盘(15)的顶部的中心处，所述支架(12)的两端的底部通过螺栓安装在撑杆(6)的顶部，所述转套(13)通过轴承安装在支架(12)的内侧。
7.根据权利要求6所述的一种石材板双面打磨装置，其特征在于：所述转套(13)的内侧卡有转杆(14)，所述转杆(14)的顶端穿过支板(10)并与支板(10)的顶部的电机二(11)键连接，所述转杆(14)上开设有导槽，所述转套(13)的内壁上一体成型有棱柱，所述棱柱卡在棱槽的内侧。
8.根据权利要求7所述的一种石材板双面打磨装置，其特征在于：所述滑套(7)的外边侧通过螺栓安装有开关组(17)，所述开关组(17)通过电线与电机一(4)和电机二(11)连接。
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