CN219632544U - 浇注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浇注装置，包括容器本体、支撑轨道和滑动组件，容器本体用于储存熔融液体，容器本体开设有进液口和出液口，容器本体设有转轴部，转轴部与滑轮抵接，容器本体能够绕转轴部的轴线转动，容器本体的底部设有铰接部，铰接部铰接有铰接杆，容器本体的底壁呈弧形，支撑轨道用于支撑滑轮，滑动组件包括滑块和滑轨，滑块与滑轨滑动连接，滑块与铰接杆铰接，通过使容器本体可以转动，本实用新型能够使铁水不容易粘连，提高浇注工艺质量。

Description

浇注装置

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，特别涉及一种浇注装置。

背景技术

目前，在浇注工艺中，通常将熔融液体放置于容器内，熔融液体容易与容器壳体的内壁粘连而形成粘渣，导致熔融液体流动不顺畅，影响浇注工艺的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种浇注装置，能够使熔融液体不容易粘连，提高浇注工艺质量。

根据本实用新型实施例的浇注装置，包括：容器本体，用于储存熔融液体，所述容器本体开设有进液口和出液口，所述容器本体设有转轴部，所述转轴部与滑轮抵接，所述容器本体能够绕所述转轴部的轴线转动，所述容器本体的底部设有铰接部，所述铰接部铰接有铰接杆，所述容器本体的底壁呈弧形；支撑轨道，用于支撑所述滑轮；滑动组件，包括滑块和滑轨，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述滑块与所述铰接杆铰接。

根据本实用新型实施例的浇注装置，至少具有如下有益效果：通过设置滑动组件，滑块可以沿滑轨运动，滑块滑动时可以拉动铰接杆，从而带动容器本体绕转轴部的轴线转动，容器本体绕顺时针方向和逆时针方向往复转动，容器本体转动时可以使内部的熔融液体运动，熔融液体可以为铁水，可以减轻熔融液体粘连的情况，又由于容器本体的底壁呈弧形，熔融液体流动更加顺畅，不容易与容器本体的内壁粘连，可以提高浇注工艺的质量，当容器本体转动时，容器本体内的熔融液体也可以从出液口流出，实现浇注工艺。

根据本实用新型的一些实施例，所述容器本体的顶部设有第一开口，所述第一开口盖设有顶盖。

根据本实用新型的一些实施例，所述顶盖设有连接部，所述连接部用于与电机连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述顶盖螺纹连接有端盖，所述端盖设有把手。

根据本实用新型的一些实施例，所述转轴部包括第一转轴部和第二转轴部，所述第一转轴部和所述第二转轴部相对设置，所述第一转轴部设有圆柱部，所述圆柱部内具有槽体，所述槽体与所述容器本体内的空腔连通，所述出液口开设于所述圆柱部。

根据本实用新型的一些实施例，所述圆柱部包括壳体部和翻盖部，壳体部具有与所述槽体连通的第二开口，所述翻盖部盖设于所述第二开口，所述翻盖部与所述壳体部转动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述翻盖部与所述壳体部之间具有间隙，所述间隙限定出所述出液口，所述出液口处设有导流部，所述导流部用于引导所述熔融液体从所述出液口流出。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体部与所述第一转轴部通过第一法兰及第二法兰连接，所述第一法兰与所述第二法兰通过螺钉连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体部设有第一凸耳，所述第一凸耳与转轴转动连接，所述翻盖部设有第二凸耳，所述第二凸耳与所述与转轴转动连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的浇注装置的结构示意图；

图2为本实用新型一些实施例的浇注装置的结构示意图；

图3为本实用新型一些实施例的浇注装置的结构示意图；

图4为图3中示出的A处的放大图；

图5为本实用新型一些实施例的浇注装置的侧视图；

图6为本实用新型一些实施例的浇注装置的侧视图。

附图标记：

浇注装置1000；

容器本体100、进液口101、出液口102、第一转轴部103、圆柱部104、槽体105、壳体部106、第二开口107、翻盖部108、间隙109、导流部110、第一法兰111、第二法兰112、第一凸耳113、第二凸耳114、转轴115、第二转轴部116、铰接部117、铰接杆118、顶盖119、连接部120、端盖121、把手122；

支撑轨道200、滑轮201；

滑动组件300、滑块301、滑轨302。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至图6所示，根据本实用新型实施例的浇注装置1000，包括有容器本体100、支撑轨道200和滑动组件300，支撑轨道200用于支撑容器本体100，滑动组件300用于带动容器本体100转动。参照图1、图2和图6所示，具体地，容器本体100内具有空腔，容器本体100用于储存熔融液体，容器本体100开设有进液口101和出液口102，容器本体100的两侧分别设有设有第一转轴部103和第二转轴部116，第一转轴部103和第二转轴部116同轴设置，第一转轴部103和第二转轴部116的轴线重合，第一转轴部103和第二转轴部116呈圆柱体结构，第一转轴部103和第二转轴部116的底部均与滑轮201抵接，容器本体100能够绕第一转轴部103和第二转轴部116的轴线转动。滑轮201与支撑轨道200转动连接，滑轮201不沿支撑轨道200滑动，支撑轨道200用于支撑滑轮201，从而支撑容器本体100，可以理解的是，第一转轴部103和第二转轴部116的底部均设有两个滑轮201，支撑效果较好。可以理解的是，进液口101和出液口102相对设置。

参照图1和图5所示，容器本体100的底部设有铰接部117，铰接部117铰接有铰接杆118，容器本体100的底壁呈弧形，滑动组件300包括滑块301和滑轨302，滑块301与滑轨302滑动连接，滑块301与铰接杆118铰接。当滑块301沿滑轨302滑动时可以拉动铰接杆118，从而带动容器本体100转动。滑轨302具体由驱动装置驱动运动。

通过设置滑动组件300，滑块301可以沿滑轨302运动，滑块301滑动时可以拉动铰接杆118，从而带动容器本体100绕转轴115部的轴线转动，容器本体100绕顺时针方向和逆时针方向往复转动，容器本体100转动时可以使内部的熔融液体不断地运动，熔融液体可以为铁水，可以减轻熔融液体粘连的情况，又由于容器本体100的底壁呈弧形，熔融液体流动更加顺畅，不容易与容器本体100的内壁粘连而形成粘渣，可以提高浇注工艺的质量，当容器本体100转动时，容器本体100内的熔融液体也可以从出液口102流出，实现浇注工艺。

参照图1所示，根据本实用新型的一些实施例，容器本体100的顶部设有第一开口，第一开口盖设有顶盖119，顶盖119与容器本体100转动连接，顶盖119可以打开容器本体100内部的空腔，方便清理。

上述实施例中，顶盖119的重量较大，工人难以将顶盖119打开，并且，容器本体100内装有熔融液体，顶盖119的温度较高。参照图1所示，根据本实用新型的一些实施例，顶盖119设有连接部120，连接部120设有卡孔，卡孔可以通过链条与电机的输出轴连接，电机的输出转动时，可以拉动链条，从而实现自动将顶盖119打开，节省人力，起到保护作用。

参照图1所示，根据本实用新型的一些实施例，顶盖119螺纹连接有端盖121，端盖121设有把手122，端盖121的体积较小，把手122可以方便地将端盖121取出，便于观察容器本体100内部情况。

参照图1、图4和图6所示，第一转轴部103设有圆柱部104，圆柱部104内具有槽体105，槽体105与容器本体100内的空腔连通，出液口102开设于圆柱部104。当容器本体100转动到一定的角度时，熔融液体从出液口102流出，滴落至模具内，实现浇注工艺。槽体105为额定槽，槽体105的容积大小可以控制滴落在模具上的熔融液体的体积大小。圆柱部104呈圆柱体结构，可以使槽体105内的熔融液体流动较为顺畅，减轻熔融液体粘连的情况。

参照图4所示，根据本实用新型的一些实施例，圆柱部104包括壳体部106和翻盖部108，壳体部106具有与槽体105连通的第二开口107，第二开口107开设于壳体部106的周壁，翻盖部108的形状与第二开口107的形状相适应，翻盖部108盖设于第二开口107，翻盖部108与壳体部106转动连接。

参照图4所示，根据本实用新型的一些实施例，翻盖部108与壳体部106之间具有间隙109，间隙109限定出出液口102，出液口102处设有导流部110，导流部110用于引导熔融液体从出液口102流出，可以避免熔融液体四处滴落，熔融液体的滴落位置较为准确。

参照图4所示，根据本实用新型的一些实施例，壳体部106与第一转轴部103通过第一法兰111及第二法兰112连接，第一法兰111与第一转轴部103一体成型，第二法兰112与壳体部106一体成型，第一法兰111与第二法兰112通过螺钉连接，安装拆卸较为方便，并且连接牢固。

参照图4所示，根据本实用新型的一些实施例，壳体部106设有第一凸耳113，第一凸耳113设有两个，第一凸耳113与转轴115转动连接，翻盖部108设有第二凸耳114，第二凸耳114设有两个，第二凸耳114与与转轴115转动连接，两个第二凸耳114位于两个第一凸耳113之间。翻盖部108可以绕转轴115转动，从而打开第二开口107，可以方便清理槽体105。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二，只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.浇注装置，其特征在于，包括：

容器本体，用于储存熔融液体，所述容器本体开设有进液口和出液口，所述容器本体设有转轴部，所述转轴部与滑轮抵接，所述容器本体能够绕所述转轴部的轴线转动，所述容器本体的底部设有铰接部，所述铰接部铰接有铰接杆，所述容器本体的底壁呈弧形；

支撑轨道，用于支撑所述滑轮；

滑动组件，包括滑块和滑轨，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述滑块与所述铰接杆铰接。

2.根据权利要求1所述的浇注装置，其特征在于，所述容器本体的顶部设有第一开口，所述第一开口盖设有顶盖。

3.根据权利要求2所述的浇注装置，其特征在于，所述顶盖设有连接部，所述连接部用于与电机连接。

4.根据权利要求2所述的浇注装置，其特征在于，所述顶盖螺纹连接有端盖，所述端盖设有把手。

5.根据权利要求1所述的浇注装置，其特征在于，所述转轴部包括第一转轴部和第二转轴部，所述第一转轴部和所述第二转轴部相对设置，所述第一转轴部设有圆柱部，所述圆柱部内具有槽体，所述槽体与所述容器本体内的空腔连通，所述出液口开设于所述圆柱部。

6.根据权利要求5所述的浇注装置，其特征在于，所述圆柱部包括壳体部和翻盖部，壳体部具有与所述槽体连通的第二开口，所述翻盖部盖设于所述第二开口，所述翻盖部与所述壳体部转动连接。

7.根据权利要求6所述的浇注装置，其特征在于，所述翻盖部与所述壳体部之间具有间隙，所述间隙限定出所述出液口，所述出液口处设有导流部，所述导流部用于引导所述熔融液体从所述出液口流出。

8.根据权利要求6所述的浇注装置，其特征在于，所述壳体部与所述第一转轴部通过第一法兰及第二法兰连接，所述第一法兰与所述第二法兰通过螺钉连接。

9.根据权利要求6所述的浇注装置，其特征在于，所述壳体部设有第一凸耳，所述第一凸耳与转轴转动连接，所述翻盖部设有第二凸耳，所述第二凸耳与所述与转轴转动连接。