CN219631048U - 一种锂电浆液生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锂电浆液生产装置，涉及锂电池生产技术领域，其具体结构包括：底座；驱动组件，安装于底座上；挤出腔体，安装于底座上，且挤出腔体与驱动组件的驱动端连接；变速箱体，安装于驱动组件与挤出腔体之间；至少两根螺杆组件，一端与变速箱体连接，另一端延伸至挤出腔体内；上料组件，安装于底座下方，且上料组件沿挤出腔体的长度延伸，上料组件与挤出腔体的底部连通；出料组件，安装于底座下方，且出料组件沿挤出腔体的长度延伸，出料组件与挤出腔体的底部连通。本实用新型解决了现有技术中生产锂电浆液的液体管道部件较为错乱，使得设备安装困难的技术问题。

Description

一种锂电浆液生产装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电浆液生产装置。

背景技术

在锂电池电芯生产过程中，前道工艺都会采用匀浆的方式将粉体材料与液体溶剂进行搅拌混合，进而输送到下一段涂布工艺进行电芯极片的生产。目前大多数匀浆工艺采用批次搅拌设备的传统工艺，其落后的生产效率，受制于厂房空间的限制及对高固含量电极浆料难以均匀分散等劣势已经成为制约锂电池电芯生产工艺进步的主要瓶颈。在国家“新能源”政策及“双炭”政策的大背景下，中国锂电产业的规模和体谅进入高速成长周期，正加快成为中国工业体系的中坚力量。通过双螺杆挤出机连续匀浆设备及工艺的引入，锂电池电芯的生产效率可得到大幅的提升，同时在不改变成套装备占地面积的前提下，可大幅度降低设备投入及生产运营成本。同时配合在线粘度检测装置及控制方法，锂电正负极浆料可以在连续生产的同时保证产品品质的稳定。

目前市场上的锂电浆液采用双螺杆挤出机生产，在生产的过程中需要添加很多液体，为此其液体管道布局相对较为错乱，并且使得整体的设备比较复杂，庞大，不利于设备的安装。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锂电浆液生产装置，解决了现有技术的生产锂电浆液的液体管道部件较为错乱，使得设备安装困难的技术问题。

本申请实施例公开了一种锂电浆液生产装置，包括：

底座；

驱动组件，安装于所述底座上；

挤出腔体，安装于所述底座上，且所述挤出腔体与所述驱动组件的驱动端连接；

变速箱体，安装于所述驱动组件与所述挤出腔体之间；

至少两根螺杆组件，一端与所述变速箱体连接，另一端延伸至所述挤出腔体内；

上料组件，安装于所述底座下方，且所述上料组件沿所述挤出腔体的长度延伸，所述上料组件与所述挤出腔体的底部连通；

出料组件，安装于所述底座下方，且所述出料组件沿所述挤出腔体的长度延伸，所述出料组件与所述挤出腔体的底部连通。

本申请对上料组件、出料组件的位置进行设计，使其位于底座下方，以此提高整个装置安装的便捷性。

在上述技术方案的基础上，本申请实施例还可以做如下改进：

进一步地，述挤出腔体由多个壳体依次拼接而成；

所述壳体外侧均设置有添加口，采用本步的有益效果是通过添加口进行物料添加。

进一步地，所述壳体为方形或者筒状，采用本步的有益效果是便于壳体的加工。

进一步地，它还包括支撑件，所述支撑件间隔安装于所述底座上，且所述支撑件的顶部安装于所述壳体，采用本步的有益效果是通过支撑件用于调整壳体的高度。

进一步地，所述上料组件包括：

第一进液管道，安装于所述底座的下端，且所述第一进液管道的长度方向与所述底座的长度延伸方向一致，所述第一进液管道的一端出口伸出所述底座；

多根第一管路，所述第一管路的一端与所述壳体一一对应连通，另一端穿过所述底座后与所述第一进液管道连通；

所述出料组件包括：

出液管道，安装于所述底座下端，且所述出液管道的长度方向与所述底座的长度延伸方向一致，所述出液管道的一端出口伸出所述底座；

多根回液管路，所述回液管路一端与所述壳体一一对应连通，另一端穿过所述底座后与所述出液管道连通，采用本步的有益效果是通过对管道进行集中设计，有利于节省装置的空间。

进一步地，所述第一管路包括：

供液管，与所述壳体的底部连通；

切换阀门，安装于所述供液管的底部；

连接管，一端与所述切换阀门连接，另一端与所述第一进液管道连通，采用本步的有益效果是通过切换阀门实现壳体进液的通断。

进一步地，所述上料组件还包括：

第二进液管道，安装于所述底座的下端，且所述第二进液管道的长度方向与所述底座的长度延伸方向一致，所述第二进液管道的一端出口伸出所述底座；

多根第二管路，所述第二管路的一端与所述壳体或者所述切换阀门一一对应连通，另一端穿过所述底座后与所述第二进液管道连通，采用本步的有益效果是通过第二进液管道可以通入与所述第一进液管道不同温度的液体。

进一步地，所述第一进液管道、第二进液管道上均安装有通断阀门，采用本步的有益效果是利用通断阀门实现液体的通断。

本申请实施例中提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：

1.本申请将相应的管路设于底座下方，使得管路的整齐排列，从而简化设备的安装。

2.本申请设置有两路进液管路，可以通入不同温度的液体，以此满足客户的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例所述的一种锂电浆液生产装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的仰视图；

图4为本实用新型具体实施例所述的一种锂电浆液生产装置的剖视图；

图5为图1中上料组件、出料组件中的管道布置示意图；

1-底座；2-驱动组件；3-挤出腔体；4-变速箱体；5-螺杆组件；6-上料组件；7-出料组件；8-支撑件；

301-壳体；302-添加口；

601-第一进液管道；602-第一管路；603-供液管；604-切换阀门；605-连接管；606-第二进液管道；607-第二管路；608-通断阀门；

701-出液管道；702-回液管路。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。

实施例：

如图1-5所示，本申请实施例公开了一种锂电浆液生产装置，对相关管路进行排布设计，使得管路能够整齐排列，便于后续设备的组装；

其具体结构包括：

底座1，该底座1作为支撑件，用于安装后续的相关组件；

驱动组件2，安装于所述底座1上，该驱动组件2作为动力元件，提供后续螺杆的转动动力，具体的驱动组件2可以为电机；

挤出腔体3，安装于所述底座1上，且所述挤出腔体3与所述驱动组件2的驱动端连接，该挤出腔体3用于添加相关原料，同时便于后续的螺杆组件在其中搅拌；

变速箱体4，安装于所述驱动组件2与所述挤出腔体3之间，该变速箱体4与驱动组件2连接，用于调节螺杆组件的转动速率，该变速箱体4为现有机构，此处不再赘述；

至少两根螺杆组件5，一端与所述变速箱体4连接，另一端延伸至所述挤出腔3体内，该螺杆组件5为现有机构，此处不再赘述，在驱动组件2、变速箱体4的带动下，完成转动搅拌；

上料组件6，安装于所述底座1下方，且所述上料组件6沿所述挤出腔体3的长度延伸，所述上料组件6与所述挤出腔体3的底部连通；

出料组件7，安装于所述底座1下方，且所述出料组件7沿所述挤出腔体3的长度延伸，所述出料组件7与所述挤出腔体3的底部连通；本申请将上料组件6、出料组件7均设置于底座1下方，便于后续整理排列，简化装置的装配。

在一实施例中，如图1、2所示，所述挤出腔体3由多个壳体301依次拼接而成；所述壳体301外侧均设置有添加口302，其中所述壳体301为方形或者筒状；本申请通过设置多个壳体301，以此提高搅拌效率；同时通过设置添加口302，添加口302用于将液体料添加至挤出腔体3中并与挤出腔体3中的物料进行混合。

其中，本申请还设置有支撑件8，所述支撑件8间隔安装于所述底座上，且所述支撑件8的顶部安装于所述壳体301；本申请中的支撑件8为竖向设置，如此可以使得壳体301处于一个适宜的处理高度。

其中，所述上料组件6包括：

第一进液管道601，安装于所述底座1的下端，且所述第一进液管道601的长度方向与所述底座1的长度延伸方向一致，所述第一进液管道601的一端出口伸出所述底座1，该出口伸出底座1，便于与进液源配合连通，实现进液功能；

多根第一管路602，所述第一管路602的一端与所述壳体301一一对应连通，另一端穿过所述底座1后与所述第一进液管道601连通；

所述出料组件7包括：

出液管道701，安装于所述底座1下端，且所述出液管道701的长度方向与所述底座1的长度延伸方向一致，所述出液管道701的一端出口伸出所述底座1；

多根回液管路702，所述回液管路702一端与所述壳体301一一对应连通，另一端穿过所述底座1后与所述出液管道701连通；本申请对上料组件6和出料组件7的安装位置进行设计，使其位于底座1下方，使得管道能够整齐排列，以此简化了设备安装，实现整个设备的紧凑化、小型化。

其中，所述第一管路602包括：

供液管603，与所述壳体301的底部连通；

切换阀门604，安装于所述供液管603的底部；

连接管605，一端与所述切换阀门604连接，另一端与所述第一进液管道601连通；本申请对第一管路602进行设计，通过切换阀门可以选择关闭或者打开。

在浆料的制备过程中，壳体301中需要一直通入冷却液或者加热源，以对输送中的浆料进行冷却或者加热，具体是加热还是冷却，需要根据特定的浆液制备工艺来进行设定；为此，本申请对上料组件6进一步进行设计，如图3-5所示；

所述上料组件6还包括：

第二进液管道606，安装于所述底座1的下端，且所述第二进液管道606的长度方向与所述底座1的长度延伸方向一致，所述第二进液管道606的一端出口伸出所述底座；

多根第二管路607，所述第二管路607的一端与所述壳体301或者所述切换阀门604一一对应连通，另一端穿过所述底座1后与所述第二进液管道606连通；本申请中第二进料管道606可以和第一进料管道601选择不同的液体，即第一进料管道601为冷水时，第二进料管道606内的可以为热水；本申请设置有切换阀门604实现切换，在需要冷水或者热水时，可以进行切花；第二管路607的具体结构可以和第一管路602相同，或者第二管路607的具体结构也可以为一根管道。

其中，所述第一进液管道601、第二进液管道606上均安装有通断阀门608，通过通断阀门608可以实现第一进液管道601、第二进液管道606的内液体的通断。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种锂电浆液生产装置，其特征在于，包括：

底座；

驱动组件，安装于所述底座上；

挤出腔体，安装于所述底座上，且所述挤出腔体与所述驱动组件的驱动端连接；

变速箱体，安装于所述驱动组件与所述挤出腔体之间；

至少两根螺杆组件，一端与所述变速箱体连接，另一端延伸至所述挤出腔体内；

上料组件，安装于所述底座下方，且所述上料组件沿所述挤出腔体的长度延伸，所述上料组件与所述挤出腔体的底部连通；

出料组件，安装于所述底座下方，且所述出料组件沿所述挤出腔体的长度延伸，所述出料组件与所述挤出腔体的底部连通。

2.根据权利要求1所述的锂电浆液生产装置，其特征在于，所述挤出腔体由多个壳体依次拼接而成；

所述壳体外侧均设置有添加口。

3.根据权利要求2所述的锂电浆液生产装置，其特征在于，所述壳体为方形或者筒状。

4.根据权利要求2所述的锂电浆液生产装置，其特征在于，它还包括支撑件，所述支撑件间隔安装于所述底座上，且所述支撑件的顶部安装有所述壳体。

5.根据权利要求2所述的锂电浆液生产装置，其特征在于，所述上料组件包括：

第一进液管道，安装于所述底座的下端，且所述第一进液管道的长度方向与所述底座的长度延伸方向一致，所述第一进液管道的一端出口伸出所述底座；

多根第一管路，所述第一管路的一端与所述壳体一一对应连通，另一端穿过所述底座后与所述第一进液管道连通；

所述出料组件包括：

出液管道，安装于所述底座下端，且所述出液管道的长度方向与所述底座的长度延伸方向一致，所述出液管道的一端出口伸出所述底座；

多根回液管路，所述回液管路一端与所述壳体一一对应连通，另一端穿过所述底座后与所述出液管道连通。

6.根据权利要求5所述的锂电浆液生产装置，其特征在于，所述第一管路包括：

供液管，与所述壳体的底部连通；

切换阀门，安装于所述供液管的底部；

连接管，一端与所述切换阀门连接，另一端与所述第一进液管道连通。

7.根据权利要求6所述的锂电浆液生产装置，其特征在于，所述上料组件还包括：

第二进液管道，安装于所述底座的下端，且所述第二进液管道的长度方向与所述底座的长度延伸方向一致，所述第二进液管道的一端出口伸出所述底座；

多根第二管路，所述第二管路的一端与所述壳体或者所述切换阀门一一对应连通，另一端穿过所述底座后与所述第二进液管道连通。

8.根据权利要求7所述的锂电浆液生产装置，其特征在于，所述第一进液管道、第二进液管道上均安装有通断阀门。