CN219624255U - 用于热水供暖锅炉的全预混冷凝燃烧换热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于热水供暖锅炉的全预混冷凝燃烧换热装置，包括：封装基壳、燃烧器、换热模块、点火组件、进水接口及出水接口；封装基壳围设有燃烧室，上方开设有进风口，下方开设有出风口；燃烧器及点火组件设置于燃烧室的顶部；换热模块包括若干个换热管和若干个换热回转组件；若干个换热管的两端分别安装在一个换热回转组件；相邻两个换热管通过换热回转组件连通，并在燃烧室内形成往复来回流通的换热通道；该换热通道与进水接口和出水接口连通。本实用新型，空气从进风口送入燃烧器与燃气混合，并被点火组件点燃燃烧，形成垂直向下的高温烟气紊流，换热管在燃烧室内形成间隔立体的气体通道，可扩大接触面积，保证燃烧换热效率。

Description

用于热水供暖锅炉的全预混冷凝燃烧换热装置

技术领域

本实用新型涉及热水供暖锅炉技术领域，特别涉及用于热水供暖锅炉的全预混冷凝燃烧换热装置。

背景技术

热水供暖锅炉是一种生产热水，实现卫浴热水和供暖热水提供的锅炉设备。现在的热水供暖锅炉，一般是采用是在燃烧室外螺旋缠绕换热水管的方式，将燃烧室内的燃气燃烧的热量传递至换热水管的水中，例如专利号CN202221013590.8提出的一种螺旋式换热常压热水供暖锅炉。但是，该类热水供暖锅炉，燃烧室内气体是自下朝上流动的，烟气从燃烧室上方排出，燃烧产生的杂质由于本身的重力作用，易残留在排烟管路和燃烧室内，且换热水管缠绕在燃烧室外侧的换热方式，热量以溢散在燃烧室外，换热效率有待提高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出用于热水供暖锅炉的全预混冷凝燃烧换热装置。

本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：用于热水供暖锅炉的全预混冷凝燃烧换热装置，包括：封装基壳、燃烧器、换热模块、点火组件、进水接口及出水接口；

所述封装基壳围设有燃烧室，上方开设有进风口，下方开设有出风口；所述燃烧器及点火组件设置于所述燃烧室的顶部；

所述换热模块包括若干个换热管和若干个换热回转组件；若干个换热管的两端分别安装在一个所述换热回转组件；相邻两个换热管通过换热回转组件连通，并在燃烧室内形成往复来回流通的换热通道；该换热通道与所述进水接口和出水接口连通。

可选的，所述换热模块还包括两个换热夹板，所述换热管的两端可分别穿设于一个所述换热夹板。

可选的，若干个所换热管呈格栅结构，间隔排列有若干个横行及若干个竖列。

可选的，所述换热回转组件包括横向连通组件和纵向连通组件；所述横向连通组件可使同一横行的相邻两个换热管位于同一换热夹板的一端连通；所述纵向连通组件，可使同一数列的相邻两个换热管位于同一换热夹板的一端连通。

可选的，所述换热管和换热回转组件呈对称结构布置，形成有两段相互独立的所述换热通道；所述进水接口和出水接口居中设置在封装基壳，可同时连通两段所述换热通道。

可选的，所述进水接口靠近所述燃烧室的下方设置，所述出水接口靠近所述燃烧室的上方设置。

可选的，所述换热管为扁管、圆管、矩形管或翅片管的一种或多种的组合。

本实用新型的有益效果：所述封装基壳围设有燃烧室，上方开设有进风口，下方开设有出风口，燃烧器设置在燃烧室的顶部，空气从进风口送入燃烧器与燃气混合，并被点火组件点燃燃烧，形成垂直向下的高温烟气紊流；换热模块的换热管和换热回转组件连通形成往复来回流通的换热通道，该换热管在燃烧室内形成间隔立体的气体通道，换热管内置在换热室内，可扩大高温烟气紊流与换热管的换热接触面积，热量在换热室内进行交换，不易溢散在燃烧室之外，可有效保证燃烧换热效率；并且，气流是从上朝下流动的，杂质可较为轻易的被携带至下方的出风口，并随高温烟气所带走，不易堆积在换热室内，不易造成换热气路的堵塞。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型用于热水供暖锅炉的全预混冷凝燃烧换热装置的结构示意图；

图2为图1中用于热水供暖锅炉的全预混冷凝燃烧换热装置的另一视角的结构示意图；

图3为图1中全预混冷凝燃烧换热装置拆除封装基壳的结构示意图；

图4为图3中全预混冷凝燃烧换热装置的分解结构示意图；

图5为本实用新型其中一实施方式换热通道的通道走向示意图。

主要元件符号说明：

10、封装基壳；11、进风口；12、出风口；20、燃烧器；30、换热模块；31、换热管；32、换热回转组件；321、横向连通组件；322、纵向连通组件；33、换热夹板；40、点火组件；50、进水接口；60、出水接口；70、燃烧室。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参照图1至图5，本实用新型提出的用于热水供暖锅炉的全预混冷凝燃烧换热装置，包括：封装基壳10、燃烧器20、换热模块30、点火组件40、进水接口50及出水接口60；

封装基壳10围设有燃烧室70，上方开设有进风口11，下方开设有出风口12；燃烧器20及点火组件40设置于燃烧室70的顶部；

换热模块30包括若干个换热管31和若干个换热回转组件32；若干个换热管31的两端分别安装在一个换热回转组件32；相邻两个换热管31通过换热回转组件32连通，并在燃烧室70内形成往复来回流通的换热通道；该换热通道与进水接口50和出水接口60连通。

本实用新型中，封装基壳10围设有燃烧室70，上方开设有进风口11，下方开设有出风口12，燃烧器20设置在燃烧室70的顶部，空气从进风口11送入燃烧器20与燃气混合，并被点火组件40点燃燃烧，形成垂直向下的高温烟气紊流；换热模块30的换热管31和换热回转组件32连通形成往复来回流通的换热通道，该换热管31在燃烧室70内形成间隔立体的气体通道，换热管31内置在换热室内，可扩大高温烟气紊流与换热管31的换热接触面积，热量在换热室内进行交换，不易溢散在燃烧室70之外，可有效保证燃烧换热效率；并且，气流是从上朝下流动的，杂质可较为轻易的被携带至下方的出风口12，并随高温烟气所带走，不易堆积在换热室内，不易造成换热气路的堵塞。

在本实施例中，换热模块30还包括两个换热夹板33，换热管31的两端可分别穿设于一个换热夹板33。两个换热夹板33可将多个换热管31的两端穿设固定，形成一个呈长方体结构整体可移动的换热模块30，结构简单紧凑，便于安装拆卸。

在本实施例中，若干个所换热管31呈格栅结构，间隔排列有若干个横行及若干个竖列。若干个换热管31呈栅格结构排列，即使换热模块30整体呈长方体结构，且形成间隔立体的气体通道，整体结构简单紧凑，换热接触面积充足。

在本实施例中，换热回转组件32包括横向连通组件321和纵向连通组件322；横向连通组件321可使同一横行的相邻两个换热管31位于同一换热夹板33的一端连通；纵向连通组件322，可使同一数列的相邻两个换热管31位于同一换热夹板33的一端连通。通过横向连通组件321，可使同一横向水平排布的多个换热管31新出单向流通蛇形迂回的换热通道。而通过纵向连通组件322，可使下层的换热通道与上一层的换热通道连通。通过搭配使用横向连通组件321和纵向连通组件322，即可使各个换热管31两两连通，形成一个从进水接口50至出水借口连贯流通的完整的换热通道。

为了满足高功率的生产热水的提供，尤其是一些应用在商用场所中的使用需求，热水供暖锅炉的体积一般都设置得较大，对应燃烧换热装置的燃烧室70整体也设计的相对体积较大。对应加大换热管31的管径，虽然可以保证大水流的供水流畅度，但是单位体积水的换热接触面积会下降，难以保证较高的换热效率。

请参阅图5，在本实施例中，换热管31和换热回转组件32呈对称结构布置，形成有两段相互独立的换热通道；进水接口50和出水接口60居中设置在封装基壳10，可同时连通两段换热通道。通过将换热模块30的换热管31和换热回转组件32呈对称结构布置，形成两端换热通道，即可使每段换热通道流通的水流为总水量的一半，无需扩大换热管31的管径，每单位水都能经过充足的换热过程，同时燃烧室70内的空间可得到充分使用，满足大水流加热的需求，同时保证较高的换热效率。

在本实施例中，进水接口50靠近燃烧室70的下方设置，出水接口60靠近燃烧室70的上方设置。可以更为有效充分的填充整个换热通道，减少通道内的空气里，降低换热通道内水体流通时产生的噪音，从而保证水体与换热管31壁的接触换热。同时，换热通道的整体水流是从下朝上逐渐流动的同时进行加热，靠近燃烧器20附近区域的换热通道吸收最多的热量，是加热形成热水的主要区域。垂直下流的烟气达到燃烧室70的下部时，烟气温度约为200℃左右，与进水接口50刚刚送入的低温冷水仍然存在较大的温差，可被有效吸收烟气中水蒸气的潜热，达到对烟气水蒸气有效的冷凝吸收效果。

在本实用新型中，根据燃烧换热装置的布置结构，和产品定位，换热管31为扁管、圆管、矩形管或翅片管的一种或多种的组合。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.用于热水供暖锅炉的全预混冷凝燃烧换热装置，其特征在于，包括：封装基壳(10)、燃烧器(20)、换热模块(30)、点火组件(40)、进水接口(50)及出水接口(60)；

所述封装基壳(10)围设有燃烧室(70)，上方开设有进风口(11)，下方开设有出风口(12)；所述燃烧器(20)及点火组件(40)设置于所述燃烧室(70)的顶部；

所述换热模块(30)包括若干个换热管(31)和若干个换热回转组件(32)；若干个换热管(31)的两端分别安装在一个所述换热回转组件(32)；相邻两个换热管(31)通过换热回转组件(32)连通，并在燃烧室(70)内形成往复来回流通的换热通道；该换热通道与所述进水接口(50)和出水接口(60)连通。

2.根据权利要求1所述的用于热水供暖锅炉的全预混冷凝燃烧换热装置，其特征在于：所述换热模块(30)还包括两个换热夹板(33)，所述换热管(31)的两端可分别穿设于一个所述换热夹板(33)。

3.根据权利要求2所述的用于热水供暖锅炉的全预混冷凝燃烧换热装置，其特征在于：若干个所换热管(31)呈格栅结构，间隔排列有若干个横行及若干个竖列。

4.根据权利要求3所述的用于热水供暖锅炉的全预混冷凝燃烧换热装置，其特征在于：所述换热回转组件(32)包括横向连通组件(321)和纵向连通组件(322)；所述横向连通组件(321)可使同一横行的相邻两个换热管(31)位于同一换热夹板(33)的一端连通；所述纵向连通组件(322)，可使同一数列的相邻两个换热管(31)位于同一换热夹板(33)的一端连通。

5.根据权利要求1所述的用于热水供暖锅炉的全预混冷凝燃烧换热装置，其特征在于：所述换热管(31)和换热回转组件(32)呈对称结构布置，形成有两段相互独立的所述换热通道；所述进水接口(50)和出水接口(60)居中设置在封装基壳(10)，可同时连通两段所述换热通道。

6.根据权利要求1所述的用于热水供暖锅炉的全预混冷凝燃烧换热装置，其特征在于：所述进水接口(50)靠近所述燃烧室(70)的下方设置，所述出水接口(60)靠近所述燃烧室(70)的上方设置。

7.根据权利要求1所述的用于热水供暖锅炉的全预混冷凝燃烧换热装置，其特征在于：所述换热管(31)为扁管、圆管、矩形管或翅片管的一种或多种的组合。