CN219623792U - 盘管式镁基储氢槽罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种盘管式镁基储氢槽罐，包括罐体及换热管；所述罐体上设有填充口及进出气口，罐体外侧设有换热介质进管及换热介质回管；所述换热管在罐体内部呈周向螺旋状盘绕，换热管一端的穿过罐体连通换热介质进管，换热管另一端穿过罐体连通换热介质回管；所述换热管共有两组，其包括顺时针盘绕的第一盘管及逆时针盘绕的第二盘管；所述第一盘管的换热介质进口a与换热介质出口b分别连通于罐体一侧的换热介质进管与换热介质回管，第二盘管的换热介质进口b与换热介质出口b连通于罐体另一侧的换热介质进管与换热介质回管。本实用新型的换热管在罐体内部呈周向螺旋状盘绕，提高了罐体内的有效容积利用率，进而提高了槽罐的储氢量。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力容器技术领域，尤其涉及一种盘管式镁基储氢槽罐。
背景技术
氢气的储存方式主要有三种：高压气态储氢、液态储氢以及固态储氢。在这三种储氢方式中，固态储氢具有储氢密度大、安全性高、可以得到高纯氢等优点。因此，固态储氢是最具有应用前景的储氢方式。
镁基合金储氢是常用的固态储氢方式，镁基合金固态储氢***主要是通过换热介质加热镁基合金，当换热介质加热使得镁基合金达到吸氢温度时，氢气由氢气管路***进入容器内，与高温的镁基合金发生反应，进行吸氢；当换热介质加热使得镁基合金达到放氢温度时，开始放氢，氢气由氢气管路***向外部输送。
在现有技术中，换热管多采用U型结构。这种传统的盘管换热方式导致有效容积利用率较低，从而降低了槽罐的储氢量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种盘管式镁基储氢槽罐，换热管在罐体内部呈周向螺旋状盘绕，提高了罐体内的有效容积利用率，进而提高了槽罐的储氢量，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种盘管式镁基储氢槽罐，包括罐体及换热管；罐体上设有填充口及进出气口，罐体外侧设有换热介质进管及换热介质回管；换热管在罐体内部呈周向螺旋状盘绕，换热管一端的穿过罐体连通换热介质进管，换热管另一端穿过罐体连通换热介质回管。
本实用新型的进一步改进方案是，换热介质进管及换热介质回管均呈U字型，换热介质进管及换热介质回管的两侧分布于罐体底部两侧，换热介质进管的一端设有进流口，换热介质回管的一端设有回流口。
本实用新型的进一步改进方案是，换热管共有两组，其包括顺时针盘绕的第一盘管及逆时针盘绕的第二盘管；第一盘管的换热介质进口a与换热介质出口a分别连通于罐体一侧的换热介质进管与换热介质回管，第二盘管的换热介质进口b与换热介质出口b连通于罐体另一侧的换热介质进管与换热介质回管。
本实用新型的进一步改进方案是，第一盘管与第二盘管在同一平面上等距间隔排布。
本实用新型的进一步改进方案是，第一盘管与第二盘管在等距间隔的相邻平面上排布。
本实用新型的进一步改进方案是，罐体的底部连接有支座。
本实用新型的进一步改进方案是，换热管的材质为奥氏体不锈钢。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的盘管式镁基储氢槽罐，换热管在罐体内部呈周向螺旋状盘绕，提高了罐体内的有效容积利用率，进而提高了槽罐的储氢量。
本实用新型的盘管式镁基储氢槽罐，换热管在罐体内部呈周向螺旋状盘绕，加热均匀，罐体内升温速度快，从而提高吸氢与放氢的效率。
本实用新型的盘管式镁基储氢槽罐，换热管共有两组，一组顺时针盘绕，另一组逆时针盘绕，加热更加均匀，且进一步提高升温速度。
本实用新型的盘管式镁基储氢槽罐，换热管与罐体焊点较少，防止氢气泄露，安全性能更高。
附图说明
图1为实施例1中镁基储氢槽罐内部结构示意图。
图2为图1中A-A向的第一盘管与第二盘管的位置关系图。
图3为实施例1中镁基储氢槽罐外侧的结构示意图。
图4为图3中B向的结构示意图。
图5为实施例2中镁基储氢槽罐内部结构示意图。
图6为图5中A-A向第一盘管的结构示意图。
图7为图5中A-A向第二盘管的结构示意图。
图8为实施例2中镁基储氢槽罐外侧的结构示意图。
图9为图8中B向的结构示意图。
图中：1-罐体、11-填充口、12-进出气口、2-换热管、21-第一盘管、211-换热介质进口a、212-换热介质出口a、22-第二盘管、221-换热介质进口b、222-换热介质出口b、3-换热介质进管、301-进流口、4-换热介质回管、401-回流口、5-支座。
实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例1：如图1～4所示，一种盘管式镁基储氢槽罐，包括罐体1及换热管2；罐体1上设有填充口101及进出气口102，罐体1外侧设有换热介质进管3及换热介质回管4；换热管2在罐体1内部呈周向螺旋状盘绕，换热管2一端的穿过罐体1连通换热介质进管3，换热管2另一端穿过罐体1连通换热介质回管4；换热介质进管3及换热介质回管4均呈U字型，换热介质进管3及换热介质回管4的两侧分布于罐体1底部两侧，换热介质进管3的一端设有进流口301，换热介质回管4的一端设有回流口401；换热管2共有两组，其包括顺时针盘绕的第一盘管21及逆时针盘绕的第二盘管22；第一盘管21的换热介质进口a211与换热介质出口a212分别连通于罐体1一侧的换热介质进管3与换热介质回管4，第二盘管22的换热介质进口b221与换热介质出口b222连通于罐体1另一侧的换热介质进管3与换热介质回管4；第一盘管21与第二盘管22在同一平面上等距间隔排布；罐体1的底部连接有支座5；换热管2的材质为奥氏体不锈钢。
实施例2：如图5～9所示，本实施例为实施例1的进一步改进，主要改进之处在于，为了方便安装，第一盘管21与第二盘管22在等距间隔的相邻平面上排布。
除此之外，本实施例与实施例1完全相同，此处不作赘述。
本实用新型的具体工作原理如下：
镁基储氢槽罐通过罐体1底部的支座5安装于运输车辆的车架上，从填充口101中填注数个硬币状的镁基合金；在吸氢气时，加热油循环装置分别连接进流口301与回流口401；加热油从换热介质进口a211、换热介质进口b221两个口同时进入第一盘管21与第二盘管22，加热油在第一盘管21与第二盘管22中同步的顺时针与逆时针流动，当加热油加热使得镁基合金达到吸氢温度时，氢气由进出气口102进入容器内，与高温的镁基合金发生反应，进行吸氢；同理，当加热油加热使得镁基合金达到放氢温度时，开始放氢，氢气由进出气口102向外部输送。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种盘管式镁基储氢槽罐，其特征在于：包括罐体（1）及换热管（2）；所述罐体（1）上设有填充口（101）及进出气口（102），罐体（1）外侧设有换热介质进管（3）及换热介质回管（4）；所述换热管（2）在罐体（1）内部呈周向螺旋状盘绕，换热管（2）一端的穿过罐体（1）连通换热介质进管（3），换热管（2）另一端穿过罐体（1）连通换热介质回管（4）。
2.如权利要求1所述的盘管式镁基储氢槽罐，其特征在于：所述换热介质进管（3）及换热介质回管（4）均呈U字型，换热介质进管（3）及换热介质回管（4）的两侧分布于罐体（1）底部两侧，换热介质进管（3）的一端设有进流口（301），换热介质回管（4）的一端设有回流口（401）。
3.如权利要求2所述的盘管式镁基储氢槽罐，其特征在于：所述换热管（2）共有两组，其包括顺时针盘绕的第一盘管（21）及逆时针盘绕的第二盘管（22）；所述第一盘管（21）的换热介质进口a（211）与换热介质出口a（212）分别连通于罐体（1）一侧的换热介质进管（3）与换热介质回管（4），第二盘管（22）的换热介质进口b（221）与换热介质出口b（222）连通于罐体（1）另一侧的换热介质进管（3）与换热介质回管（4）。
4.如权利要求3所述的盘管式镁基储氢槽罐，其特征在于：所述第一盘管（21）与第二盘管（22）在同一平面上等距间隔排布。
5.如权利要求3所述的盘管式镁基储氢槽罐，其特征在于：所述第一盘管（21）与第二盘管（22）在等距间隔的相邻平面上排布。
6.如权利要求1所述的盘管式镁基储氢槽罐，其特征在于：所述罐体（1）的底部连接有支座（5）。
7.如权利要求1-6中任一项所述的盘管式镁基储氢槽罐，其特征在于：所述换热管（2）的材质为奥氏体不锈钢。
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